TR201611098A2 - Tambur mi̇li̇ i̇çi̇n bi̇r yataklama muhafazasi ve üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Abstract

Bir yükleme kapısına (11) sahip döner bir tamburu (13) yükleme ağzı açık kalacak biçimde çevreleyen bir kazan (17) ve bu kazanın arka duvarı (170) üzerinde bir irtibatlama deliği (176) bulunan çamaşır makinelerinde (1) tamburu (13) döndüren tambur milini (20) bu delik (176) içerisinde yataklayan bir ön ağzında (32) ve bir arka ağzında (34) yerleştirilen az iki rulman yatağına (42, 44) sahip bir muhafaza (300) içeren yataklama tertibatıdır(30). Mevcut uygulamalara göre daha ucuz, daha dayanıklı bir yapılanma oluşturmak üzere buluş konusu muhafaza (300) bahsedilen delikle (176) eş eksenli olan ve deliğin (176) iç yüzeyine birebir temas edecek biçimde deliği (176) yekpare olarak sıvama yöntemi ile kavrayan ve ön ve arka ağzında (301, 304) çevrelediği yataklama rulmanlarının (42,44) çapına uygun bir çapta genişler biçimde ayarlanmış sacdan imal edilmiştir.

Description

TEKNIK ALAN Bulus, günümüzde özellikle çamasir yikama veya yikama kurutma makinelerinde kullanima uygun bir tamburun yataklama muhafazasi ile ilgili olup ekonomik, dayanimi artirilan, çevreye duyarli bir rulman yatagi muhafazasi ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Mevcut çamasir makinelerinde, makine üzerinde bulunan bir ayar dügmesi yardimi ile çamasirlarin cinsi ve kirliligine göre istenildigi sekilde yikama islemini gerçeklestirilir. Çamasir makinesini olusturan parçalar: kazan, tambur kolu, mil, rulman yuvasi, tambur saçlari, denge agirligi. motor olarak siralanabilir. Bir ucunda döner sekilde tambur mili tambura bagli olan ve buna bagli kazanin ve makine yuvasi içine döndürmek için diger uçlari serbest olan ve içinde monte edildigi bir önden doldurulan çamasir makinelerinde kazan içine tamburu irtibatlayan ve tamburun hareketi için tambura irtibatli bir milin bir kazan içinde yataklandigi bölgede yataklama elemanlari bulunur. 2011/07340 nolu incelemesiz patent basvurusunda, çamasir makinelerinin tambur millerini yataklayan rulmanlar için iki parçadan olusan plastik yuva ile rulmanlarin tambur mili ile es eksenliligi ve birbirleriyle belirli bir mesafede konumlanmalari saglanmaktadir. Plastik yuva kullanimiyla malzeme agirligi ile isleme, montaj ve malzeme maliyetlerinin düsürülmesi amaçlanmistir. Bulusta açiklanan istemler de bahsedilen iyilestirmenin rulmanlarin üzerine enjekte edilen böylece rulman oturma yüzeylerinin islenmesine gerek kalmadan tambur milinin dönme ekseniyle çakisik, ve rulmanlar arasi mesafenin belirlenmesini saglayan iki adet plastik parçadan saglandigi anlatmaktadir. Mevcut durumda kullanilan döküm malzemeden üretilmis rulman yataginin agir olmasi malzemenin çok kullanilmasindan kaynaklanan bir maliyet olusturmaktadir. Bahsedilen yöntemle es eksenligi saglamak üzere yeni bir yataklama muhafazasi ortaya konulmustur. Fakat iki parçali yapi olmasi nedeniyle montaj sirasinda istenen performanslar elde edilemeyecektir.

Ayrica üreticilerin piyasaya artik hep daha yüksek dönme hizlarina sahip çamasir makineleri sürmesi çamasir makinesi kazanin içindeki tamburun yataklamasi üzerindeki mile her seferinde artan mekanik bükülme ve burulma yüklemesine neden olmaktadir. Bu da hatali ayarlara, parçalarin ömürlerinin azalmasina vb. sonuçlara yol açarak çamasir makinesi tamburunun milinin yataklamasinda kullanilan parçalarin ve bunlarin malzemelerinde yüksek maliyetlerine sebebiyet vermektedir.

Bu konudaki bazi uygulamalarda milin yapisini güçlendirmek yerine fazladan yer kaplayan bir ürün ile milin sikistirilmasi hem fazladan maliyet, hem de tasarim zorlugu geti rm ektedir. Çamasir makinelerinin tambur mili yataklarinda kullanilan burçlar pirinç veya dökümden üretilmis olup, ekonomik ve hafif degildir. Yatak ve milde yapilan maliyet iyilestirmeleri genelde milin metal kismi üzerinde çap degisimleri, boy ölçüleri veya dis yüzeydeki profil degisiklikleri gibi geometrik degisiklikler seklindedir. Kazan malzemesi plastik metalden tambur mili ve yataginda bulunan elemanlarda metalden yapilmistir. Yikama makinelarinin çalismasi farkli iki malzemenin farkli yorulmalarina sebebiyet vermekte ve zamanla çarpilma burulmalar meydana gelmektedir.

Buna göre teknikte ekonomik ve mevcut durumda meydana gelen yorulmalarin etkisini azaltmak ile tambura hareket saglayan mili kazan üzerinde bulunan açiklik içinde yataklayan yeni bir yataklama elemani veya yataklama takimina ihtiyaç vardir. Özellikle yeni yapilanmanin zamanla olusabilecek asinmalara, yorulmalara, mukavemet düsüslerine engel olmasi beklenmektedir. Ayni zamanda üretim maliyetini düsürülmesi önemlidir.

BULUSUN KISA AÇIKLANMASI Bulus teknikte mevcut uygulamalara göre daha ekonomik bir yataklama muhafazasi saglamaktad ir.

Bulus konus yeni rulman yatagi muhafazasi geri dönüsümlü malzemeden üretilebilecektir. Çamasir makinesi yataklamasinda kullanilan bulus konusu muhafaza mevcut yapilanmalardan daha daha hafif malzeme kullanimi nedeniyle lojistik masraflarinin azalmasini ve/veya parça maliyetleri ve islemleri azaltilmasi nedeniyle doga dostu bir çamasir makinesi üretimi saglanacaktir.

Bulus ile çamasir makinasi tambur milinin plastik ile kaplanarak birlesecegi kazan gövdesi ile ayni esas malzeme olmasi nedeni ile daha saglam, kaplamanin plastik olmasi nedeni ile daha ekonomik, hafif olmasi nedeniyle yüksek enerji tasarrufflu bir ürün eldesi amaçlanmistir.

Bulus yukaridaki amaçlari gerçeklestirme üzere bir yükleme agzina sahip döner bir tamburu yükleme agzi açik kalacak biçimde çevreleyen bir kazan ve bu kazanin arka duvari üzerinde bir irtibatlama deligi bulunan çamasir makinelerinde tamburu döndüren tambur milini bu delik içerisinde yataklayan bir ön agzinda ve bir arka agzinda yerlestirilen az iki rulman yatagina içeren bir yataklama tertibati olup, özelligi bahsedilen muhafazanin delikle es eksenli olan ve deligin iç yüzeyine birebir temas edecek biçimde deligi yekpare olarak sivama yöntemi ile kavrayan ve ön ve arka agzinda çevreledigi tambur milinin geçisine uygun geometriye ve içi bos boru seklinde forma sahip yataklama rulmanlarinin çapina uygun bir çapta genisler biçimde ayarlanmis sacdan imal edilmis olmasidir.

Dolayisiyla daha hafif malzeme ile yüzeylerin birbiri ile irtibati en etkin biçimde olacaktir.

Bulus yukaridaki amaçlari gerçeklestirme üzere, bahsedilen muhafazanin yanal yüzeyinin uçtan uca çevresinde farkli noktalardan önceden belirlenen araliklarda kazan arka duvar deligin yanal yüzeyinde oyuklar olusturacak biçimde uzanan en az bir veya birden çok tutundurma çikintisi bulunmasidir. Bu sayede milin hareketli çalisma sartlarinda dahi saglam ve sabit bir irtibat saglanacaktir.

Bulus yukaridaki amaçlari gerçeklestirme üzere muhafazanin ön ve arka kisim arasinda rulmanlarin her birinin çapindan daha küçük degere denk gelecek biçimde daralan bir orta kismi içermektedir. Bu yapi da malzeme tasarrufu olusturmaktadir. Bulusta arka duvara giren çoklu sayida çikintilarin radyal formda veya köseleri yarim küre benzeri formda yuvarlatilmistir. Radyal formlar üretilebilirligi maksimize ederek köselerde olusacak çatlak yada baglanti zorluklarini ortadan kaldiracaktir.

Bulus yukaridaki amaçlari gerçeklestirme üzere yanal yüzeyinin çevresini uçtan uca saracak biçimde en az 2 veya 4 çikintidan olusan bir çikinti dizisi olusturmasidir.

Bahsedilen çikinti sayisi yapilan denemelerde optimum olarak hesaplanmis olup arttirilabilir.

Bulusta muhafazanin yanal yüzeyinin çevresin uçtan uca saracak biçimde iki çikinti dizisi ve bu iki çikinti dizisi arasinda bir sabitleme kanali olusturulmaktadir. Bu kanal ayni dogrultuda dikey sütunlar olusturan çikintilarin arasina malzemenin iyi tutunmasini saglar.

Bulusta ayrica muhafazanin yüzey alani artiracak bir isleme maruz birakilmaktadir.

Pürüzlü yüzey iki malzemenin irtibatinda kolaylik saglamaktadir. Tercihen iyi birlesme için muhafaza yüzey alanini arttirmak üzere kumlama islemine maruz birakilmaktadir.

Bulusta bahsedilen kumlama isleminin yüksek basinçli hava ile metal yüzeye çarptirilarak ve/veya kumlama kazani ve/veya kumlama kabini içerisinde uygulanmasi ve/veya trübinli otomotik kumlama makinesi içeririsinde uygulanmaktadir.

Bulus bahsedilen kumlama isleminde kullanilan yüzey asindirici malzemelerin metal esasli ve/veya cam esasli ve/veya mineral esasli olarak seçilmesi ve/veya bahsedilen kumlama isleminde kullanilan sarf malzemelerin paslanmaz çelik bilya, cam kürecik, alüminyum oksit bilya, çelik grid, bazalt, silis ve kuvarzdan olusan bir grup içersinden herhangi biri ve/veya bunlarin kombinasyonlarini seklinde seçilmektedir.

BuIus tercih edilen bir uygulamada, muhafazanin sac kalinligi 0,60 mm-6,00 mm arasinda ve bilhassa en az 2 mm ve ondan daha büyük kalinlikta ve 4 mm'den küçük veya 4mm olarak seçilmesidir. BuIus tercih edilen bir uygulamada, muhafaza dikisli boru yapisindadir.

BuIus tercih edilen bir uygulamada, bir muhafaza elde etmek için bir üretim metodu olup, muhafaza arka duvar deliginin eksen çapina uygun form da sekillendirilmek üzere sivama kalibina takilan borunun tambur kalibinin içine yerlestirilmesi eksantrik preslerde muhafazanin sivama metal kaliplama prosesine uygun olarak plastikten imal edilen kazan gövdesinin içinde tambur mili yataklayan bilyali rulmanlarin üzerine siki geçme olarak çakilmasi ve enjeksiyon prosesine girmesi, ayrica boru üzerinde plastik hammaddeye daha iyi yapismasini arttiracak kumlama operasyonu yapilmasi, islem adimlarindan en az birini veya bunlarin kombinasyonlarii içermektedir. BuIus tercih edilen bir uygulamada, bir muhafaza içeren bir çamasir makinesi uygulanmaktadir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bu bulus, bundan sonra ekteki çizimlere ve detayli açiklamada verilen tercih edilen yapilanmalar vasitasiyla daha ayrintili olarak anlatilmistir, bu çizimlerde; Sekil 1 Önden yüklemeli bir çamasir makinesinin sematik çizimi içerisinde gösterilen bir osilasyon grubunun irtibatlandigi yatagin bilinen bir uygulamasinin yandan kesit görünümüdür Sekil 2 Tambur miline yataklik etmek üzere kazan arka gövdesi ile irtibatlandirilmis içerisinde bilinen bir tambur mili yerlestirilmis bulus konusu bir rulman yatagi muhafazasinin perspektif gösterimidir.

Sekil 3 Bulus konusu muhafazanin içerisinde rulman çakilmis biçimde çamasir makinesi kazani arka duvarina monte edilmis biçimde üstten görünümüdür.

Sekil 4 içerisine yataklama rulmanlari çakilmis ve üzerine sizdirmazlik contasi monte edilmis biçimdeki bulus konusu muhafazanin çamasir makinesi kazani arka duvari deligine monte edilmis görünümünün Sekil 3'deki A-A ekseninden kesit görünümüdür..

Sekil 5 Tambur milinin ön ucunda bulunan ön yataklama rulmani ve bu yataginn kazana daha dayanikli tutunmasini ve beraberinde es eksenli form olusmasini saglayan bulus konusu muhafaza ile muhafazanin ön agzinda irtibatlanacak sizdirmazlik keçesinin demonte görünümüdür.

BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu yataklama tertibatinin (30) mevcut teknikteki bilinen çözümü tercihen yatay eksenli bir çamasir makinesi (1), bir tamburu (13) görünür biçimde sematik olarak gösterilmistir. Çamasir makinesi (1) gövdesi önden erisilebilir bir çamasir yükleme kapisina (11) sahiptir. Çamasir yükleme kapsisindan (11) tambur (13) iç kismina erisilebilmektedir. Plastik bir kazan (17) tamburun (13) etrafini sarar biçimde gövde içerisinde yerlestirimistir. Çamasirlarin içine yerlestirilebilmesini ve yerlestirildikten sonra çikartilabilmesini saglayan bir çamasir yükleme kapisi (11), üzerinde kontrol grubu yeralan parçalarin yerlestirildigi pano bölgesinde bulunan içine temizlik malzemelerinin yerlestirildigi bir deterjan yükleme çekmecesi (12) içermektedir. Çamasir makinesi (1), çalismasi esnasinda mekanik stabil dayanim saglamak ve malzemeden ucuzlatma saglamak amaciyla üzerinde kazan arka duvar kanali (172) ve kazan arka duvar federi (174) bulunan bir arka duvara (170) sahip bir kazan (17) içermektedir.

Mevcutta kazan (17) içine, dönme eksenleri es merkezli olarak hizalanmis kazan (17) ile es eksenli olacak sekilde yerlestirilen ve içine yikanacak esyalarin yerlestirildigi silndirik bir tambur (13), tamburun (13) arka kisminin orta bölümünde bagli olan kazana (17) yataklanan ve hareketi tambura (13) aktaran bir tambur mili (20), bu mili (20) kazan arka duvarinda (170) irtibatlamak üzere arka duvar (170) orta bölümünde bir kazan (17) arka duvar deligi (176), kazan arka duvarinin (170) ortasinda, kazan (17) ile birlikte hareketsiz duran, içine tambur milinin (20) yataklandigi, tamburun (13) merkezine dogru uzanan bir yataklama muhafaza parçasi (36) ve yataklama tertibati (30) içinde yeralan, birbiri ile es merkezli iki rulmanli yatak (40) ve iki burçtan olusan (60) bir yataklama takimi içermektedir.

Tamburun (13) arka kismindaki mile (20) bagli olan bir kasnak (16) bulunmaktadir. Bu mil (20) yataklama tertibati (30) ortasindan geçmektedir. Tambura (13) tahrik saglayan motorun (14) bir motor mili (15) vasitasiyla hareket ettirdigi kasnak (16) mekanizmasi tambur milini (20) hareket ettirmesi ile tambur (13) hareket eder. Sekil 1'de görülen bahsedilen hareketli sistemi stabil ve dagilmadan çalismasini saglamak üzere kasnak (16) mekanizmasi, motor mili (15) ve tambur milinin (20) kasnaga(16) irtibatlandigi noktalarda sabitlenme elemani (18) ve sikma somunu (19) içermektedir.

Sekil 2'de tambur mili (20) kismi kesit alinarak perspektif olarak yakinlastirilmis olarak bulus konusu uygulamasi gösterilmektedir.

Rulmanlari (40) çevreleyen metal malzemeden mamul silindirik bir yataklama muhafazasi (300) irtibatlama deligi (176) içerisinde boydan boya uzanmaktadir. Muhafaza (300) genis bir muhafaza ön kismi (301) ve bundan kademeli olarak daralan bir muhafaza orta kismi (302) içermektedir. Bir muhafaza arka kismi (303) muhafaza orta kismindan (302) kademeli olarak genisletilmis sekilde uzanmaktadir. Muhafaza (300) ön ve arka kisminda irtibatlama deligi yanal yüzeyini (178) tamamen sarmaktadir. Muhafaza orta kisminda (302) radyal disa dogru tutundurma çikintilari (305) formlandirilmistir. Tutundurma çikintilari (305) birbiri ardina sirali olarak radyal mesafeli bir sekilde yerlesmektedir.

Böylece tutundurma çikintilari (305) irtibatlama deligi (176) içerisinde sutunlar olusturacak sekilde dizilmistir. Tutundurma çikintilari (305) uzatilmis kubbe biçimindedir. Uçlarinda radyüsler verilmistir. Tutundurma çikintilari (305) bir biri ardina sirali biçimde birer çikinti dizisi (306) olusturmaktadir. Her bir sütunda yer alan tutundurma çikintisi (305) komsu sütundaki karsilik gelen tutundurma çikintisi (305) ile çepeçevre bir tutundurma çikinti dizisi (306) olusturmaktadir. Birbirine komsu iki çikinti diziisinin (306) arasinda ise sabitleme kanali (307) olusmaktadir. irtibatlama deligi (176) uzanma ekseni boyunca olusturdugu sütunlar hem ilerleme hemde dönme yönünde muhafazanin (300) irtibatlama deligi (176) içerisinde saglam biçimde oturmasini saglamaktadir. Muhafaza ön kismi (301) muhafaza arka kismina (303) göre daha dar çapa sahiptir. Muhafaza (300) genel olarak kademelendirilmis bir yapidadir.

Sekil 3'de A-A ekseni verilen kazan arka duvari (170) görülmektedir. Arka duvari (170) üzerinde radyal biçimde birbirine mesafeli üçgen benzeri formda arka duvar federleri (174) ve bunlar arasinda kalan arka duvar kanallari (172) yer almaktadir. Kazanin (17) orta merkezi kisminda dairesel biçimde muhafaza (300) ve rulmanlar (40) yer almaktadir.

Rulmanlar (40) muhafaza(300) ile eseksenli biçimde yerlesmistir.

Sekil 4'de kazan arka duvari (170) A-A ekseninden alinmis kesit olarak gösterilmektedir.

Silindirik tambur mili (20) bir tambur mili ön ucundan (24) kazan içerisine dogru uzanmaktadir. Diger yandan tambur mili arka ucu (26) tamburun (13) disina dogru uzanmaktadir. Burada Sekil 1'de gösterildigi gibi kasnak (16) ile Irtibatlanarak motordan (14) tahrik almaktadir. Kazanin (17) merkezinden boydan boya açilan irtibatlama deligi (176) içerisine muhafaza (300) sivanarak sabitlenmistir. Muhafazanin (300) yapisi tercihen ince cidarli ve irtibatlama deligi (176) ile uyumlu formdadir.

Muhafazanin (300) orta kismi (302) irtibatlama deliginin yanal yüzeyini (178) açilmis radyal kanallara oturmaktadir. Muhafazanin (300) içerisinde ön rulman (42) ve bununla mesafeli olarak arka rulman (44) yataklanmistir. Böylece tambur mili (20) muhafaza (300) içinde dönme ekseninde serbest biçimde dönmektedir. Irtibatlama deligi (176) yanal yüzeyine (178) muhafaza (300) tutundurma çikinti dizileri (306) geçmektedir. Böylece sivama yapisindaki mufaza (300) sivandigi irtibatlama deligi (176) sabitlenmis olmaktadir.

Sekil 5'de rulman muhafaza (300) ön kismi içerisine yerlestirilmeden önceki durumu gösterilmistir. Kademeli bir boru yapisindaki muhafaza (300) içerisine ön rulman (42) üzerine sizdirmazlik keçesi (50) kapatilmaktadir.

Bu bulus teknigin bilinen durumundaki döküm yataklama muhafaza parçasinin (36) yerine daha hafif olmasi sayesinde mevcut parçaya yakin metal kaliplama teknolojisi sayesinde plastik kazan (17) gövdenin içinde milin (20) üzerindeki bilyali (46) rulmanlarin (40) üzerine siki geçme olarak çakilmasi ile elde edilmesine dayanmaktadir. Kullanilan malzeme tercihen dikisli boru veya boru profil olacak ve sivama metal kaliplama teknolojisi sayesinde eksantrik preslerde sekilde gösterilen formda yataklama muhafazasi (300) olusacaktir. Sivama kalibina takilan boru istenile figürde sekillendirilerek tambur (13) kalibinin içine yerlestirilir ve enjeksiyonda daha siki tutunmasina sebep olacaktir.

Ayrica boru üzerinde plastik hammaddeye daha iyi yapismasini arttiracak kumlama operasyonu da yapilacaktir. Bu durum parçanin plastik kazanin (17) daha iyi tutunmasini saglayacagi için yapilmasi tutunma testlerine göre ortaya çaikacaktir. Bu nedenle bulus çevre atik yönetimine de yardimci olacaktir. Kullanilan boru çapi mevcut durumda kullanilan döküm demir muhafaza parçasi (36) ile ayni iç çaplarda olacak olup sac kalinligi stress ve burkulma testlerine yetecek kalinlikta tercihen 2-4 mm olacaktir. Üzerinde feder biçiminde yapilandirilan tutunma çikintilari (305) sayesinde dönme sirasinda kazandan (17) siyrilmanin engellenmesi saglanacaktir. Ayrica sacin dis yüzeyinde kumlama denilen islem yapilacak ve bu sayede muhafazanin yanal yüzey alaninin arttirilmasi hedeflenecektir. Kumlama, metalin zamanla pas ve korozyona ugramasindan dolayi üzerindeki yag, kir, pas ve korozyonu kaldirip boyama islemi ile metalin kullanim ömrünü uzatmak için uygulanan bir yöntemdir. Kumlama islemi, özel imal edilmis tercihen grit adinda çesitli asindirici maddelerle yapilir. Kumlama, metal yüzeyinde görünen ya da mikronize boyutlardaki pas ve korozyonu yok etmekle birlikte, metalin özünü ortaya çikarmaktadir. Kumlamasi henüz bitmis olan bir metal, pas ve korozyona karsi en korumasiz oldugu zamandadir. Metal kumlama isleminden sonra nemli bir ortama birakilirsa bir kaç saat içinde renk degisimi ile kendini belli eden oksidasyona maruz kaldigi gözlenir. Zinc boyama ile metalin hava ile temasi kesilir.

Uygulanan boyanin metal yüzeyine herhangi bir kimyasal reaksiyon ile yapismasi mümkün degildir. Kumlama islemi aynen zimpara kagidinda oldugu gibi bir pürüzlülük saglamaktadir. Yapismanin tam olabilmesi içinde yüzey, uygun asindiricilarla pürüzlendirilmelidir. Kumlama kumunun yüksek basinçli hava ile metal yüzeye çarptirilmasi saglanir. Kumlama kazanlari ile çok büyük parçalarin kumlanmasi da bu makine türü ile gerçeklestirilir. Orta boy parçalarin manuel / otomatik olarak kumlanmasi için kumlama kabinlari kullanmaktadir. Çok girift / karmasik geometrik yapiya sahip parçalarin kumlanmasinda, özel ve hassas parçalarin kumlanmasinda kullanilmaktadir.

Kumlama kabinleri küçük ve kapali sistem olduklari için yer sorunu yasayan firmalar için oldukça idealdir.GeneIIikIe üzerinde kesme veya kaynak isleri yapilmamis çelik malzeme, profil, sac elemanlarinin ya da belli ölçülerdeki kesme kaynak isleri yapilmis çelik malzemenin kumlanmasinda, küçük ve çok sayida metal parçalarin kumlanmasinda trübinli otomatik kumlama makineleri kullanilir. Trübinli otomatik Kumlama makinelari, yari-otomatik sistemlerle çalisir. Bu sistemin avantaji makineye girebilecek büyüklükteki malzemenin hizla ve ekonomik olarak kumlanabilmesidir. Kumlama makinelerinde çesitli kumlama asindirici malzemeleri kullanilir. Bunlar, metal esasli, cam ve mineral esasli olabilmektedir. Kumlamada kullanilan asindiricilarin dogru seçilmesi çok önemlidir. Her çesit kumlama makinesinde kullanilabilecek asindirici çesidi farklidir.KumIama islemlerinde nozul, nozul tutucu,kumlama maskesi, kumlama eldiveni gibi çesitli kumlama malzemeleri kullanilir. Bu malzemeler; kumlama uygulayicisinin çalisma güvenligini saglamak amaciyla, ve kumlama isleminin verimliligini artirmak amaciyla kullanilir.

Kumlama sarf malzemeleri olarak, paslanmaz çelik bilya, cam kürecik, alüminyum oksit bilya, çelik grid, bazalt, silis, kuvarz gibi asindiricilar kullanilmaktadir. Silis oldukça ince çesitleri olan silis kumu genellikle ince saçlarda hafif siddetle kumlama yapilacagi zaman kullanilir. Bazalt ise tozumasi az denilebilecek bu kum genellikle kapali ortamlarda kumun geri dönüsümlü olarak kullanilabilecegi yerlerde kullanilir. Grit ise yine Tozumasi en az ve kumlama gücü en iyi olan kum çesididir. Malzeme kum degil demir artigidir. ISO 8501-1'e göre yüzey temizlik degerleri asagidaki gibidir.Sa 1 < %80 Hafif temizlenmis, Sa 2 %80 Iyi temizlenmis, Sa 2.5 %96 Çok iyi temizlenmis Sa 3 %99 Komple temizlenmis, Sanayi Borularinda, iç çapak alma ve B yüzey ürünler , özel siparis dahilinde üretilmektedir.

Tercih edilen uygulamada bahsedilen yüzey temizligi istenmeyerek daha pürüzlü bir yüzey elde edecektir. Tercihen boru et kalinligi 0,60 mm-6,00 mm arasindadir. Profil ebatlarina göre et kalinligi ,üretimin minimum ve maksimum degerleri esas alinir. Sanayi Borularinda talep üzerine EC testli ürün yapilmaktadir. Sanayi Borularinin standart boyu 6 metre olup istenilen boyda kesilmesi nedeniyle seri sartlarda yapilacak üretim maliyeti dökme demir sekillendirmeye göre daha uygun maliyetli olacaktir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bir yükleme kapisina (11) sahip döner bir tamburu (13) yükleme agzi açik kalacak biçimde çevreleyen bir kazan (17) ve bu kazanin (17) arka duvari (170) üzerinde bir irtibatlama deligi (176) bulunan çamasir makinelerinde (1) tamburu (13) döndüren tambur milini (20) bu delik (176) içerisinde yataklayan bir ön agzinda (32) ve bir arka agzinda (34) yerlestirilen az iki rulmanla (40) yataklayan bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi bahsedilen delikle (176) es eksenli olan ve deligin (176) iç yüzeyine birebir temas edecek biçimde deligi (176) sivama yöntemi ile örten ve içi bos boru formuna sahip olan ön ve arka agzinda (32, 34) çevreledigi tambur milinin (20) geçisine uygun geometride yataklama rulmanlarinin (40) çapina uygun çapta genisleyen sacdan imal edilen yataklama muhafazasi (300) ile karakterize edilir. istem 1'e uygun bir yataklama tertibati (30) olup, bahsedilen muhafazanin (300) yanal yüzeyinin uçtan uca çevresinde farkli noktalardan önceden belirlenen araliklarda kazan (17) arka duvar deliginin (176) yanal yüzeyine (178) girinti olusturacak biçimde uzanan en az bir tutundurma çikintisi (305) bulunmasidir. istem 1'e uygun bir yataklama tertibati (30) olup, muhafazanin (300) ön ve arka kisim (301, 303) arasinda rulmanlarin (40) her birinin çapindan daha küçük degere denk gelecek biçimde daralan muhafaza (300) içindeki bosluga dogru girinti olusturan formda bir orta kisim (302) içermesidir. istem 2'ye uygun yataklama tertibati (30) olup, boru formlu muhafazanin(300) uzunlamasina ekseniden radyal formda arka duvara (170) girinti olusturan köseleri yarim küre benzeri formda yuvarlatilmis çoklu sayida çikintilarin (305) olmasidir. Istem 2'ye uygun bir yataklama tertibati (30) olup, muhafaza yanal yüzeyinin (304) çevresini uçtan uca saracak biçimde en az 2 çikintidan (305) olusan bir çikinti dizisi (306) olusturmasidir. Istem 2”ye uygun bir yataklama tertibati (30) olup, muhafazanin (300) muhafaza yanal yüzeyinin (304) çevresin uçtan uca saracak biçimde çikintilardan olusan en az iki çikinti dizisi (305) ve bu her bir iki çikinti dizisi (306) arasinda bir sabitleme kanali (307) olusturmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi muhafazanin (300) yanal yüzey alani (304) artiracak sekillendirme ve/veya yüzey islemlerine maruz birakilmasidir. Istem 7'ye uygun bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi muhafazanin (300) yüzey alanini arttirmak üzere kumlama islemine maruz birakilmadir. Istem 7 ve 8'e uygun bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi bahsedilen kumlama isleminin yüksek basinçli hava ile muhafazanin (300) metal yüzeyine çarptirilarak ve/veya kumlama kazani içerisinde ve/veya kumlama kabini içerisinde uygulanmasi ve/veya trübinli otomotik kumlama makinesi içeririsinde uygulanmasidir. istem 7 ila 9'a uygun bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi muhafazanin (300) kumlama isleminde kullanilan yüzey asindirici malzemelerin metal esasli ve/veya cam esasli ve/veya mineral esasli olarak seçilmesi ve/veya bahsedilen kumlama isleminde kullanilan sarf malzemelerin paslanmaz çelik bilya, cam kürecik, alüminyum oksit bilya, çelik grid, bazalt, silis ve kuvarzdan olusan bir grup içersinden herhangi biri ve/veya bunlarin kombinasyonlari arasindan seçilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yataklama tertibati (30) olup. özelligi mm ve ondan daha büyük kalinlikta ve 4 mm'den küçük veya 4mm olarak seçilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yataklama tertibati (30) olup, özelligi muhafaza (300) dikisli boru yapisindadir. 13. Önceki istemlerden herhangi birine uygun bir muhafaza (30) elde etmek için bir üretim metodu olup, muhafaza (300) arka duvar deliginin (176) eksen çapina uygun form da sekillendirilmek üzere sivama kalibina takilan borunun tambur (13) kalibinin içine yerlestirilmesi, eksantrik preslerde muhafazanin (300) sivama metal kaliplama prosesine uygun olarak plastikten imal edilen kazan (17) gövdesinin içinde tambur mili (20) yataklayan bilyali rulmanlarin (46) üzerine siki geçme olarak çakilmasi ve enjeksiyon prosesine girmesi, ayrica muhafaza dis yanal yüzeyine (304) boru üzerinde plastik hammaddeye daha iyi yapismasini arttiracak kumlama operasyonu yapilmasi, islem adimlarindan en az birini veya bunlarin kombinasyonlarii içermesidir. 14. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir yataklama muhafazi (300) içeren bir çamasir makinesi (1) veya çamasir-kurutma makinesi olan bir yikama makinesi.