SU990373A1 - Универсальный переналаживаемый штамп дл пробивки отверстий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к холодной листовой штамповке и может быть использовано Дл  пробивки и вырубки различных отверстий и пазов в детал х, изготовл емых из листового материала.

Известен универсально-переналаживае- 5 мый штамп дл  пробивки отверстий, содержащий скобообразный корпус, пуансон, матрицу и прижим-съемник, при этом пуансон и матрица стационарно закреплены в корпусе штампа 1.ю

Недостатком известного штампа  вл етс  стационарное закрепление пуансона и матрицы в корпусе штампа, что усложн ет условие обслуживани  при пробивке отверстий , расположенных под различными углами к краю заготовки, так как требует- 15 с  смена рабочих инструментов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  универсальный переналаживаемый штамп дл  пробивки отверстий, расположенных под различными углами к кромке заготовки, содержащий кассету в виде корпуса, несущего штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, и прижим-съемник, и оснащенный узлом относительного поворота заготовки и штамповочных инструментов, включающий в себ  поворотный диск с пазами по периферии и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействи  с поверхност ми пазов 2.

Недостатком известного штампа  вл етс  сложность условий обслуживани .

Целью изобретени   вл етс  упрощение условий обслуживани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что универсальный переналаживаемый штамп дл  пробивки отверстий, расположенных под различными углами к кромке заготовки, содержат кассету в виде корпуса, несущего штамповочные инструменты в виде пуансона и матрицы, и прижим-съемник, и оснащенный узлом относительного поворота заготовки и штамповочных инструментов, включающий в себ  поворотный диск с пазами по периферии и фиксатор, установленный с возможностью взаимодействи  с поверхност ми пазов. В штампе пуансон, матрица и прижим-съемник установлены с возможностью поворота, а штамп снабжен дополнительными поворотным диском и фиксатором , установленным с возможностью взаимодействи  с поверхност ми пазов

дополнительного диска, один поворотный диск жестко св зан с матрицей, другой - с прижимом-съемником, а фиксаторы жестко св заны между собой.

На фиг. I показан предлагаемый штамп, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - штамп, вид спереди; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Кассета содержит скобообразный корпус 1, в нижней части которого запрессована втулка 2, служаща  дл  обеспечени  точного направлени  сменных матриц 3, а в верхней части (фиг. 1 и 3) - втулка 4 дл  точного вертикального направлени  сменных пуансонов 5. Радиальное направление пуансонов-5 относительно матриц обеспечиваетс  сменными прижимами-съемниками б с нижними рабочими элементами, выполненными с минимальными зазорами по форме рабочих частей пуансонов. Верхние части прижимов-съемников 6 выполнены в форме фланцев, свободно размещаемых в обойме 7. Обойма св зана посредством винтов 8 (фиг. 3) с вилкообразным стаканом 9, удерживаемым в верхнем положении пружиной 10. В верхней части стакана смонтировано прижимное устройство, состо щее из подвижной .втулки 11 и буфера 12 и передающее усилие пресса во врем  его рабочего хода одновременно сменным пуансонам 5 и прижимам-съемникам 6.

Штамп оснащен узлом относительного поворота щтамповочного инструмента. Пуансон 5, матрица 3 и прижим-съемник 6 установлены с возможностью поворота. Один поворотный диск жестко св зан с матрицей, а другой с прижимом-съемником.

По окружности поворотных дисков дл  точной установки на заданный угол на их фланцах выполнены конусообразные пазы 13 и 14, а дл  фиксации в установленном положении в корпусе кассеты смонтированы фиксаторы 15 и 16, подпружиненные пружинами 17, усилие которых регулируетс  резьбовыми втулками 18. Фиксаторы св заны между собой планкой 19, в центре которой установлен поворотный упор 20 с головкойбаращком 21. Дл  установки фиксаторов в нейтральное положение выполнен мелкий щлиц 22, а дл  ввода фиксаторов в рабочее положение дл  одновременной фиксации матрицы и прижима-съекмика с пуансоном выполнен глубокий шлиц 23, развернутый на 90° к шлицу 22. В ползуне пресса закреплено устройство 24, воздействующее на пуансон.

Установка на заданные углы и фиксаци  сменных матриц и пуансонов с прижимамисъемниками осуществл етс  следующим образом.

Вначале устройством 24 (фиг. 1 и 3), приводимым в действие вручную или ползуном пресса, пуансон 5 вводитс  в отверстие матрицы 3 (фиг. 1 и 2). Затем дл  обеспечени  поворота матрицы и пуансона с прижимом-съемником 6 на требуемый угол фиксаторы 15 и 16 вывод тс  из конусообразных пазов 13 и 14 (фиг. 1 и 2). Одновременно выводитс  из глубокого щлица 23 поворотный упор 20,который затем посредством барашка 21 поворачиваетс  на 90° и вводитс  в мелкий шлиц 22. После

этого за накатку, выполненную на наружном фланце матрицы 3, поворачивают матрицу и пуансон с прижимом-съемником в ту или другую сторону на требуемый угол. Затем путем поворота на 90° упор 20 вводитс  в глубокий шлиц 23, и фиксаторы 15

и 16, войд  в пазы 13 и 14, зафиксируют новое положение матрицы, пуансона и прижима-объемника . По сравнению с известными штампами предлагаемое изобретение расшир ет технологические возможности

использовани  штампа, так как позвол ет производить пробивку отверстий и пазов, расположенных под различными углами к кромке заготовки. Штамп обеспечивает необходимую безопасность, так как в предлагаемой конструкции исключаетс 

возможность несовпадени  оси отверсти  матрицы с осью пуансона при одновременной установке их на заданный угол.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 366908, кл. В 21 D 28/14, 18.01.71.

2.Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штамповочных блоков и узлов дл  холодной штамповки. М., 1980,

с. 60, фиг. 1204 (прототип).