Claims (1)
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при профилировании изделий из труднообрабатываемых материалов , преимущественно твердосплавных, имеющих зубчатую или щпидевую поверхность .. Известен способ изготовлени профильных алмазных кругов, при котором профилирование рабочей поверхности осуществл ют в процессе пластического деформировани накатными роликами периферии алмазных кругов простой формы на мет;ашлических св зках 1 . Недостатки известного способа профилировани заключаютс в следующем: его реализаци возможна только при использовании специальных металлических св зок с повь1шенной пластичностью,. которые промышленностью не выпускаютс , способ требует применени специальных станков и устройств, так как в процессе накатывани прикладыва ютс значительные усили дсфор|у1ировани , достигающие, например, при получении тага 1.5 мм величины пор дка 10000 Н. Увеличение шага винтового профи.п выше 5 мм влечет за собой увёпичспие уснлий деформировани и разрушение формируемого профил алмазного круга. Целью изобретени вл етс изготовление черв чного алмазного инструмента с более широкими, чем возможно в насто щее врем , параметрами профил по шагу и глубнне при использовании наиболее распространенных металлических св зок. Поставленна цель достигаетс тем, что алмазоносный слой фор1Ю1руют на промежуточном корпусе в виде плоскоготонкого диска и профилирование алмазоносного сло осуществл ют путем деформировани дисчм совместно с алмазоносным слоем, дл чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают , П)идают им форму пружинной П1айбы и закрепл ют на винтовом выступе металлического корпуса. Па фиг. 1 изображен черв чный инструмент; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. 3 На промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска 1 формируют одним из известных методов, например методом порошковой металлургии, алмазоносный слой 2 трапецеидальной формы. Затем осуществл ют профилирование алмазоносного сло путем деформировани диска совместно со слоем, дл чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают в радиальном направлении , придают им форму пружинной шайбы и закрепл ют на винтовом выступе корпуса 3, например, с помощью винтов с последующей фиксацией точечной сваркой, возможны и другие способы креплени . Биение алмазоносного сло , вызванное возникающими при сборке погрешност ми, устран ют правкой алмазным карандашом, абразивным кругом и другими известными способами правки алмазных кругов на металлической св зке. Предложенный способ позвол ет без применени специального оборудовани изготавливать алмазные черв чные инструменты с шагом вннтового профил 10-15 мм на наиболее распространенных металлических св зках. Формула изобретени Способ изготовлени алмазного черв чного злектрода-инструмента дл процесса шлифовани , в том числе дл злектрохимического , включающий формирование на металлическом корпусе алмазоносного сло пр мого профил и профилирование алмазоносного сло методом его деформации, отличающийс тем, что, с целью расширени типоразмеров обрабатываемых деталей по шагу и глубине, алмазоносный слой формируют на промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска и профилирование алмазоносного сло осуществл ют путём деформировани диска совместно со слоем, дл чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают, придают им форму пружинной шайбы и закрепл ют на винтовом выступе металлического корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чачин В. Н., Дорофеев В. Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск, Паука и техника, 1974, с. 12-19, 121-124.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the profiling of products from difficult-to-machine materials, mainly cemented carbide, having a toothed or fissured surface. on meth; ashlic bonds 1. The disadvantages of this method of profiling are as follows: its realization is possible only with the use of special metal braces with a higher ductility ,. which are not produced by the industry, the method requires the use of special machines and devices, since during the rolling process considerable forces are applied, reaching, for example, upon receipt of a 1.5 mm tag, a value of about 10,000 N. An increase in the pitch of the screw prof. above 5 mm This leads to the increase in the degree of deformation and the destruction of the formed profile of the diamond wheel. The aim of the invention is to manufacture a worm diamond tool with broader profile parameters in step and depth using the most common metal bindings. This goal is achieved by forming the diamond layer on the intermediate body in the form of a flat thin disk and shaping the diamond layer using deforming the disk together with the diamond layer, cutting the disk together with the diamond layer and forming them into the spring form and fixing it on screw ledge of the metal case. Pa figs. 1 shows a worm instrument; in fig. 2 is a view B in FIG. one; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. 3 On the intermediate body in the form of a flat thin disk 1 is formed by one of the known methods, for example by powder metallurgy, a diamond-bearing layer 2 of trapezoidal shape. Then the diamond layer is profiled by deforming the disk together with the layer, for which the disk together with the diamond layer is cut in the radial direction, they are shaped like a spring washer and fixed on the screw lug of the housing 3, for example, using screws with subsequent fixation by spot welding, other attachment methods are possible. The beating of the diamond layer, caused by errors in assembly, is eliminated by straightening with a diamond pencil, abrasive wheel and other known methods of straightening diamond wheels on a metal bond. The proposed method allows, without the use of special equipment, to produce diamond screws with an internal profile pitch of 10-15 mm on the most common metal ties. The invention of the method of manufacturing a diamond worm electrode for a grinding process, including for an electrochemical process, comprising forming a straight profile on the diamond-bearing layer of the diamondiferous layer and profiling the diamond-bearing layer by deforming it, in order to expand the sizes of machined parts the pitch and depth, the diamond layer is formed on the intermediate housing in the form of a flat thin disk and the profiling of the diamond layer is carried out by deforming Vani disc together with the layer to which the disk together with the layer of diamond-cut to give them the shape of a spring washer and is secured to the helical projection of the metal housing. Sources of information taken into account in the examination 1. Chachin V.N., Dorofeev V.D. Profiling diamond grinding wheels. Minsk, Spider and Technology, 1974, p. 12-19, 121-124.
f(kf (k
5ид65id6
.2.2
фиг.ЪFIG.