[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU977855A1 - Embeded composite rivet and method of placing it - Google Patents

Embeded composite rivet and method of placing it Download PDF

Info

Publication number
SU977855A1
SU977855A1 SU813230219A SU3230219A SU977855A1 SU 977855 A1 SU977855 A1 SU 977855A1 SU 813230219 A SU813230219 A SU 813230219A SU 3230219 A SU3230219 A SU 3230219A SU 977855 A1 SU977855 A1 SU 977855A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
rivet
rod
head
tubular body
Prior art date
Application number
SU813230219A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Рябков
Сергей Ефимович Шеметов
Владимир Иванович Павленко
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского filed Critical Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority to SU813230219A priority Critical patent/SU977855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU977855A1 publication Critical patent/SU977855A1/en

Links

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

(5) ЗАКЛАДНАЯ СОСТАВНАЯ ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ЕЕ УСТАНОВКИ(5) MORTGAGE COMPOSITION STAPLE AND METHOD FOR ITS INSTALLATION

Изобретение относитс  к клепально-с6оро - ( работам, в частности к конструкции закладных составных зак- лапок и способу ее установки в жесткий пакет толстостенных деталей, работающих на срез и отрыв в зонах, где необходимо обеспечить невыпадание составных заклепок и радиальный нат г гк) высоте клепального соединени .The invention relates to riveting-c6oro - (works, in particular, to the construction of embedded rivets and the method of its installation in a rigid package of thick-walled parts working for shearing and tearing in areas where it is necessary to ensure non-falling of composite rivets and radial tension). riveting connection.

Известна закладна  составна  заклепка дл  установки ее в жесткий пакет толстостенных деталей, содержаща  трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце .1 J.;The known embedded composite rivet for mounting it into a rigid package of thick-walled parts, comprising a tubular body with a fixing head and a core-punch with a pull element at one end thereof .1 J .;

Однако известна  конструкци  составной заклепки обладает тем недостатком , что при запрессовке стержн пуансона с дорнующим элементом в кор пус заклепки не обеспечиваетс  достаточный радиальный нат г по высоте пакета клепального соединени , кроме того, образуема  замыкающа  головка не обеспечивает достаточно прочноеHowever, the known design of the composite rivet has the disadvantage that when pressing in the core of the punch with the moving element into the shell of the rivet, there is not sufficient radial tension over the height of the package of riveting, and the closing head is not sufficiently strong.

соединение при работе на срез и отрыв и в результате разрушени  стержень-пуансон может выпасть из корпу- . са заклепки, что снижает долговечность соединени .connection when working for shear and tear and as a result of the destruction of the rod-punch can fall out of the housing. Sa rivets, which reduces the durability of the joint.

Цель изобретени  - повышение качества клепального соединени  и его долговечности.The purpose of the invention is to improve the quality of the riveting joint and its durability.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в закладной составной The goal is achieved due to the fact that in mortgage compound

10 заклепке дл  установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержащей трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорную , щим элементом на одном его конце, в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренн   кольцева  проточка, а на торце головки заклепки выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ, при этом на 10 rivet for installation in a rigid package of thick-walled parts containing a tubular body with a fixed head and a core-punch with a sleeve, a spherical element at one end thereof, an inner annular groove is made in the tubular body on the side of the fixed head, and at the end of the rivet head a deformable annular tapered protrusion, while on

Claims (2)

20 дорнующем элементе стержн -пуансона выполнен деформируемый хвостовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующе го элемента. Способ установки закладной состав ной заклепки в жесткий пакет деталей заключаетс  в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус закладной заклепки запрессовывают прот гиванием стержень-пуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе, при этом перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым корпусом хвостовиком в сторону его закладной головки, запрессовку производ т до расположени  хвостовика в кольцевой проточке корпуса, а после запрессовки стержень-пуансон совместно с корпусом деформиС)уют с двух сторон одновременно с формированием замыкающей головки. На фиг, 1 представлена закладна  заклепка перед запрессовкой в ее кор пус стержн -пуансона; на фиг. 2 - то же, вид заклепки с запрессованным в ее стержнем-пуансоном; на фиг. 3 - расклепанна  заклепка в пакете толстостенных деталей, общий вид Закладна  составна  заклепка сост ит из трубчатого корпуса 1 с закладной головкой 2, на которой выполнен деформируемый кольцевой конусный выступ 3 концентрично кольцевой проточ ке k, выполненной по оси отверсти  корпуса со стороны закладной головки 2. Стержень-пуансон 5 дл -установки в трубчатый корпус 1 содержит на одном конце дорнующий элемент 6 с деформируемым хвостовиком 7, диаметр которого меньше диаметра упом нутого элемента, а на другом конце - конусный участок 8. Способ установки закладной состав ной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей заключаетс  в следующем . ... Пакет 9 деталей устанавливают меж ду расклепывающими пуансонами 10 и 1 пресса (не показан). В отверстие пакета устанавливают трубчатый корпус закладной головкой 2 вверх, а сте ржень-пуансон располагают под корпусом 1 по его оси хвостовиком 7 в сто рону закладной головки 2. Включают . рабочий ход пуансонов 10 и 11, при этом пуансон 11 воздействует на коль цевой конусный выступ 3 закладной.го ловки 2, а пуансон 10 воздействует на конусный участок В стержн -пуансо на 5 запрессовыва  последний в труб чатый корпус 1 заклепки до расположени  хвостовика 7 в цилиндрической проточке i корпуса 1. При дальнейшем ходе пуансонов происходит одновременна  деформаци  с двух сторон корпуса 1 заклепки и запрессованного в него стержн -пуансона 5 с образованием замыкающих головок 12 стержн  и замыкающей головки 13 заклепки, при этом однсвременна  деформаци  кольцевого конусного выступа 3 обеспечивает завальцовку хвостовика 7 при формировании головки 12. Применение изобретени  по сравнению с прототипом позвол ет получить, клепальные соединени  высокого качества , обеспечива  неразбираемость закладной составной заклепки в момент разрушени  соединени . Заклепка предназначена дл  установки в жесткие силовые пакеты толстостенных деталей, конструкций с повышенным радиальным нат гом по высоте пакета, это приводит к улучшению эксплуатационных качеств и ресурса соедин емых по предлагаемому спосоЬу толстых силовых пакетов, а также агрегатов в целом. Формула изобретени  1. Закладна  составна  заклепка дл  установки в жесткий пакет толстостенных деталей, содержаща  трубчатый корпус с закладной головкой и стержень-пуансон с дорнующим элементом на одном его конце, отличаю щас   тем, что, с целью повышени  качества клепки соединени  и его долговечности , в трубчатом корпусе со стороны закладной головки выполнена внутренн   кольцева  проточка, а на торце головки заклепки выполнен Деформируемый кольцевой конусный выступ, при i этом на дорнующем элементе стержн пуансона выполнен деформируемый хвостовик с диаметром, меньшим диаметра дорнующего элемента. 20, the core element of the punch rod is made of a deformable shank with a diameter smaller than the diameter of the expensive element. The method of installation of the embedded rivet in a rigid package of parts consists in that the tubular body of the inset rivet installed in the package opening is pressed by pulling a rod-punch with the subsequent formation of a locking head on the tubular body, while before pressing the rod-punch is installed under the tubular body the shank in the direction of its insertion head, the pressing is performed to the location of the shank in the annular groove of the body, and after pressing the rod-punch joint About with the body deform C) comfort from two sides simultaneously with the formation of the closing head. Fig. 1 shows the rivet prior to pressing the core of the punch rod into its housing; in fig. 2 - the same, the type of rivet with pressed into its core-punch; in fig. 3 - riveted rivet in a package of thick-walled parts; general view The core-punch 5 for a dive in a tubular body 1 contains at one end a fitting 6 with a deformable shank 7, the diameter of which is less than the diameter of the said element, and at the other end - a tapered section 8. C GSS installation mortgage composition Noah rivets in hard thick package details is as follows. ... A package of 9 parts is installed between the 10 and 1 press riveting punches (not shown). The tubular body of the embedded head 2 is placed in the opening of the bag, and the center punch is placed under the body 1 along its axis by a shank 7 in the side of the fixed head 2. It is turned on. the working stroke of the punches 10 and 11, wherein the punch 11 acts on the annular tapered protrusion 3 of the embedded gadget 2, and the punch 10 acts on the tapered section B of the pin-rod 5 by pressing the latter into the tubular body 1 of the rivet to the location of the tail 7 in the cylindrical groove i of the housing 1. With the further course of the punches, simultaneous deformation of the rivet and the rod-punch 5 pressed into it from the two sides of the housing 1 takes place with the formation of the closing heads 12 of the rod and the closing head 13 of the rivet, while at the same time The deformation of the annular conical protrusion 3 ensures the rolling of the shank 7 during the formation of the head 12. The application of the invention in comparison with the prototype allows to obtain high-quality riveting joints, ensuring that the embedded rivet is not removable at the time of the connection failure. The rivet is intended for installation in rigid power packages of thick-walled parts, structures with increased radial tension along the height of the package, this leads to an improvement in the performance and service life of the thick power packages connected by the proposed method, as well as aggregates as a whole. Claim 1. A fixed rivet for installation in a rigid package of thick-walled parts, comprising a tubular body with a fixed head and a core-punch with a road element at one end, distinguishes it by the fact that, in order to improve the quality of the joint riveting and its durability, The tubular casing is provided with an internal annular groove on the side of the inset head, and a deformable annular conical protrusion is made on the butt end of the rivet head, with i this on the road element of the punch rod there is a defor iruemy shank having a diameter smaller than the diameter Dorn element. 2. Способ установки закладной составной заклепки в жесткий пакет толстостенных деталей по п. 1, заключающийс  в том, что в установленный в отверстии пакета трубчатый корпус запрессовывают прот гиванием стерженьпуансон с последующим формированием замыкающей головки на трубчатом корпусе , отличающийс  тем, что перед запрессовкой стержень-пуансон устанавливают под трубчатым корпусом деформируемым хвостовиком в сторону его закладной головки,.зап5 977855. 62. The method of installation of embedded composite rivets in a rigid package of thick-walled parts according to claim 1, which means that a tubular body is pressed into a tubular body installed in the package opening by pulling a rod into a tubular body, characterized in that the rod the punch is installed under the tubular body with a deformable shank in the direction of its embedded head, .zap5 977855. 6 рессовку npOM3BOflflt до расположени Источники информации, хвостовика в кольцевой проточке кор-прин тые во внимание при экспертизе пуса, а после запрессовки стерженьпуансон совместно с корпусом деформи-1. Орлов П,И. Основы конструироваруют с двух сторон одновременно с фор-5 ни , М,, Машиностроение, 1972, мированием замыкающей головки.ic. 202, рис. 221 (прототип).repair of the npOM3BOflflt before the location of the sources of information, the shank in the annular groove is taken into account when examining the trigger, and after pressing in, the rod is combined with the body of the deformity-1. Orlov P, and. The fundamentals are constructed from two sides at the same time with form-5, M, Mashinostroenie, 1972, by closing the closing head.ic. 202, fig. 221 (prototype).
SU813230219A 1981-01-04 1981-01-04 Embeded composite rivet and method of placing it SU977855A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230219A SU977855A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Embeded composite rivet and method of placing it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230219A SU977855A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Embeded composite rivet and method of placing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977855A1 true SU977855A1 (en) 1982-11-30

Family

ID=20936546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813230219A SU977855A1 (en) 1981-01-04 1981-01-04 Embeded composite rivet and method of placing it

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977855A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007086772A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Sergey Leonidovich Vasiliev Method for jointing parts by means of a high-service life one-piece riveted seam

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007086772A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Sergey Leonidovich Vasiliev Method for jointing parts by means of a high-service life one-piece riveted seam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4913609A (en) Profiled bolt mounting unit
SU1605932A3 (en) Blind rivet with tear-off shank
US3178989A (en) Blind rivet with setting pin having successively deeper locking grooves
JP5154525B2 (en) Blind rivet
US4012984A (en) Blind rivet assembly with locking collar on rivet stem
US4988247A (en) Blind rivet and method of making same
US6598923B2 (en) Joint structure and method for making a joint structure
US6224310B1 (en) Blind rivet and method of making same
GB2392716B (en) Self-piercing blind fastener
US6389676B1 (en) Blind riveting
US2531270A (en) Blind rivet
US4767248A (en) Fastener for securing panels of composite materials
SU977855A1 (en) Embeded composite rivet and method of placing it
EP0737818A1 (en) Rivet
JP3225398B2 (en) One side bolt
US3009383A (en) Hollow rivet for easily deformable structures
JPH0348023A (en) Connection mechanism
RU1819333C (en) Blind rivet
GB2233059A (en) Self plugging blind rivets
SU1613238A1 (en) Method of riveting
SU504605A1 (en) Method of double-sided riveting
SU1687944A1 (en) Rivet
SU1154497A1 (en) Rivet
RU1784399C (en) Riveting method
RU1787643C (en) Method of forming permanent connection