Claims (1)
Изобретение относитс к области механической обработки материалов,. к устройствам дл проточки и притирки уплотнительных поверхностей сантехнической , тепловой и газовой арма туры. Известны устройства подобного на значени , включающие установленйай с возможностью возвратно-поступатель ного перемещени шпиндель и приспособление дл закреплени детали арма туры 13. Цель изобретени - повышение точности обработки арматуры и производи тельности труда. С этой целью устройство снабжено установленным с возможностью центрировани относительно оси итиндел , св занным с приспособлением дл закреплени первой детали, приспособле нием дл закреплени второй детали арматуры, сопр гаемой с первой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из планшайбы 1, вл ющейс приспособлением дл закреплени детали арматуры, на которой с помощью ходовых интов 2, ходовых втулок 3 и распорных втулок 4 установлена каретка 5. В центре каретки 5 закреплен привод б шпиндел 7. Шпиндель 7 на конце снабжен зажимом 8 и пропущен .-ерез втулку 9 планшайбы 1.В зажим 8 устанавливают режущий инструмент 10. В планшайбе 1 выполнены сквозные пазы 11, в которых установлены с возможностью вращени ходовые винты 12 с навинченными на них сухар ми 13. Вдоль пазов 11 установлены отсчетные линейки 14,на которых нанесены величнны условных диаметров СД ) арматуры. Ходовые винты 2 снабжены звездочками 15. На вал 16 привода б свободно посажена звездочка 17. Звездочки 15 и 17 соединены роликовой цепью 18. Вращение вала 16 передают на ведущую звездочку 17 посредством стопорного диска 19. Дл ручного перемещени каретки 5 на одной из ходовых втулок 3 установлен маховик 20. Снизу планшайбы 1 установлен с помоиью муфты 21 дополнительный зажимной патрон 22, вл ющийс приспособлением дл закреплени другой детали , с кулачками 23, так, что ось патрона 22 совпадает с осью планмайбы 1 и осью шпиндел 7. Патрон 22 снабжен опорной плитой 24 дл установки всего устройства в вер тикальном положении. Обработку детали арматуры, например золотника, осуществл ют следующим образом. Устройство устанавливают на опорной плите 24. Золотник закрепл ют в кулачках 23 патрона 22, в зажим 8 -устанавливают режущий инструмент фрт зу 10. Подн тием стопорного диска 19 вращение вала 16 передают с помощью цепной передачи звездочек 15 и 17 и роликовой цепи 18 на втулку 3, котора , враща сь, опускает каретку 5 с фрезой 10, Точный подвод фрезы 10 к золотнику осуществл ют вручную с помощью маховика 20. Затем производ т проточку золотника, удал по врежденный слой материала. После проточки золотника фрезу 10 отвод т вверх, выключают привод и отсоедин ю от планшайбы 1 муфту 21 с патроном 2 Планшайбу 1 устанавливают на фланец другой детали, например корпуса арматуры , вратением ходовых винтов 12 суха..ри 13 устанавливают против требуемого значени условного диаметра Д тем самым совмеща центр планшайбы с осью корпуса арматуры, и жестко закрепл ют планшайбу 1 на фланце арматуры . Производ т далее проточку седла корпуса арматуры с помощью фре зы 10, устанавливают затем в зажим 8 вместо фрезы 10, в котором закрепл ют золотник и производ т притирку уплотнительных поверхностей золотцика корпуса. Такое устройство позвол ет производить операции проточки и притирки арматуры большого диапазона условных размеров непосредственно на объекте без демонтажа арматур. При этом производительность труда повышаетс в 15-20 раз, а качество притирки на 30-50%. Формула изобретени Устройство дл обработки упло нительных поверхностей арматуры из двух деталей, включающее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени шпиндель и приспособление дл закреплени детали, о тличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки и производительности труда, оно снабжено установленным с возможностью центрировани относительно шпиндел , св занным с приспособлением дл закреплени первой детали приспособлением дл закреплени второй детгши арматуры, сопр гаемой с первой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 8043, кл. В 23 С 1/20, опублик. 1927.The invention relates to the field of machining materials. to devices for groove and lapping the sealing surfaces of sanitary, thermal and gas fittings. Arrangements of such a kind are known, including a spindle installed and installed with the possibility of reciprocating movement and a device for securing a piece of armature 13. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing of reinforcement and labor productivity. For this purpose, the device is provided with a centering device with respect to the axis of the assembly, associated with the fixture for securing the first part, the fixture for fixing the second reinforcement part that is associated with the first. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 section A-A in FIG. 1. The device consists of a face plate 1, which is a fixture for fixing a part of the reinforcement on which a carriage 5 is mounted with the help of intov 2, the bushings 3 and the spacer sleeves 4 A spindle drive 7 is fixed in the center of the carriage 5 clamp 8 and skipped. -With the sleeve 9 of the faceplate 1.In clamp 8 install the cutting tool 10. In the faceplate 1 are made through grooves 11, in which the driving screws 12 with the croutons 13 screwed on them are mounted for rotation line 1 4, on which the nominal diameters of DM) reinforcement are applied. The spindle screws 2 are equipped with sprockets 15. An sprocket 17 is seated freely on the drive shaft 16. The sprockets 15 and 17 are connected by a roller chain 18. The rotation of the shaft 16 is transmitted to the drive sprocket 17 by means of a locking disk 19. To manually move the carriage 5 on one of the spigots 3 a flywheel 20 is installed. From the bottom of the faceplate 1, an additional clamping chuck 22, which is a device for securing another part, is mounted with the cam 21, with the cams 23, so that the axis of the cartridge 22 coincides with the axis of the plan mount 1 and the axis of the spindle 7. The cartridge 22 is provided with a support plate 24 for installing the entire device in ver tikalnom position. The processing of a part of the reinforcement, for example a spool, is carried out as follows. The device is mounted on the support plate 24. The spool is fixed in the cams 23 of the chuck 22, the cutting tool is installed in the clamp 8 by means of the gear 10. By lifting the locking disk 19, the rotation of the shaft 16 is transmitted by means of a chain transmission of sprockets 15 and 17 and a roller chain 18 to the sleeve 3, which rotates, lowers the carriage 5 with the milling cutter 10. The exact milling of the milling cutter 10 to the spool is carried out manually using a flywheel 20. Then, the spool is machined to remove a damaged layer of material. After the spool groove, the milling cutter 10 is retracted up, turn off the drive and disconnect from the faceplate 1, clutch 21 with chuck 2. Faceplate 1 is installed on the flange of another part, for example, the valve body, turning the driving screws 12 dry .. 13 is set against the required nominal diameter D thereby aligning the center of the faceplate with the axis of the valve body, and rigidly fix the plate 1 to the valve flange. Further, the seat of the valve body is grooved using a milling cutter 10, then installed in the clamp 8 instead of the milling cutter 10, in which the spool is fixed and the sealing surfaces of the gold body are lapped. Such a device allows for machining and lapping of reinforcement of a large range of nominal sizes directly on the object without dismantling the reinforcement. At the same time, labor productivity will increase by 15–20 times, and the quality of lapping by 30–50%. Claims The device for processing reinforcement ramming surfaces of two parts, including a spindle installed with the possibility of reciprocating movement and a fixture for fixing the part, characterized in that, in order to improve the machining accuracy and productivity, it is equipped with the centering relatively a spindle connected with a fixture for securing the first part with a fixture for securing the second fitting of the reinforcement matched with the first. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of the USSR 8043, cl. At 23 C 1/20, published. 1927.