SU962406A1

SU962406A1 - Drying and mixing drum of installation for preparing asphalt-concrete composition

Info

Publication number: SU962406A1
Application number: SU813262896A
Authority: SU
Inventors: Валерий Андреевич Савчин; Николай Андреевич Приходько; Орест Антонович Кошевой; Михаил Васильевич Яськив
Priority date: 1981-03-20
Filing date: 1981-03-20
Publication date: 1982-09-30

Description

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей.The invention relates to road construction, and in particular to installations for the preparation of asphalt mixtures.

Известна установка для 'приготовления асфальтобетонных смесей, включающая приводной сушильно-смесительный барабан с топочным приспособлением, лопастями сушильного и смесительного участков, входным патрубком для отдозированного инертного материала, вводами отдозированного вяжущего материала и минерального порошка, выходным патрубком для готовой смеси и газоотводным патру.бком[1}д5A known installation for the preparation of asphalt mixtures, including a drive drying and mixing drum with a furnace fixture, blades of the drying and mixing sections, an inlet pipe for a metered inert material, inputs of a metered cementitious material and mineral powder, an outlet pipe for the finished mixture and a gas outlet patrol. [ 1} d5

Наиболее близким к предлагаемому является сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей, включающий привод его поворота, топочное прис- 20 пособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие инер^ тных материалов, патрубки для ввода .вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположенные по его периметру отверстия £2j.Closest to the proposed one is a drying and mixing drum of an installation for preparing asphalt concrete mixtures, including a drive for turning it, a furnace additive 20 located inside the screen, blades of the drying and mixing sections, an inlet of inert materials, nozzles for introducing binding material and mineral powder, the outlet pipe of the finished mixture and openings located around its perimeter £ 2j.

Недостаток данных устройств заключается в том, что имеет место непосредственный контакт теплового газового потока с вяжущим материалом в пределах смесительного участка и исключается возможность отделения пылевидных частиц от газового потока, что не допускает применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов изза опасности их перегрева с пЬтерей качества и воспламенения, а также при водит к загрязнению окружающей среды пылью и попаданию ее в состав смеси со снижением ее качества.The disadvantage of these devices is that there is direct contact of the heat gas stream with the binder within the mixing area and excludes the possibility of separation of dust particles from the gas stream, which does not allow the use of flammable binders due to the risk of overheating with quality and ignition loss, and It also leads to environmental pollution by dust and its ingress into the mixture with a decrease in its quality.

Цель изобретения - обеспечение применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов и снижение степени загрязнения окружающей среды, а так|же повышение качества асфальтобетона.The purpose of the invention is the provision of the use of flammable binders and a decrease in the degree of environmental pollution, as well as | an increase in the quality of asphalt concrete.

Поставленная цель достигается тем, что сушильно-смесительный барабан, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие инертных материалов, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположеннные по периметру барабана отверстия, снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополнительным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподвижным кольцеобразным кожухом и установленной в начале смесительного участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопасти' смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожу. хом, отверстия - в конце сушильного участка, экран - в смесительном отделении перед диффузором, патрубки вяжущего материала и минерального порошка - на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси - в нижней части последнего.This goal is achieved by the fact that the drying and mixing drum, including the drive for turning it, the furnace device located inside the screen, the blades of the drying and mixing sections, the inlet of inert materials, nozzles for introducing the binder material and mineral powder, the outlet pipe of the finished mixture and located on the perimeter of the drum of the hole, is equipped with an additional dust outlet pipe located at the end of the furnace opposite to the furnace fixture, the stationary ring covering its holes eobraznym casing and installed in the early mixing diaphragm portion with a central hole in a flue facing towards the diffuser device, the blades' mixing portion positioned on the outer side of the drum under the skin. house, openings - at the end of the drying section, a screen - in the mixing compartment in front of the diffuser, pipes of cementitious material and mineral powder - on the upper part of the annular casing, and a pipe of the finished mixture - in the lower part of the latter.

На чертеже изображена установка для приготовления асфальтобетонных смесей, общий вид.The drawing shows an installation for the preparation of asphalt mixtures, General view.

Барабан 1 имеет лопасти 2, опоры 3 и привод 4, входной патрубок 5 для загрузки отдозированного инертного материала, топочное приспособление 6, выходной патрубок 7 для готовой смеси, газовыходной патрубок 8, диафрагму 9, размещенную в начале смесительного участка и имеющую центральное отверстие в виде диффузора 10 для прохода газов, экран 11, отверстия 12 по периметру барабана, расположенные перед диафрагмой 9 и служащие для выхода высушенного инертного материала в смесительный участок, состоящий из лопастей 13, расположенных на внешней поверхности барабана и неподвижного кожуха 14, патрубки ввода отдозированного вяжущего материала 15 и минерального порошка 16, расположенные в верхней части кожуха 14, и патрубок 17 для выхода пыли. Для очистки выходных газов имеется газоочистительное приспособление, включающее циклон 18, вентилятор 19, мокрую стуйень 20 очистки и вытяжную трубу 21. Приспособление соединено с барабаном 1· при помощи газоотводного патрубка 8. Для обеспечения работы барабана предусмотрено оборудование 22 для хранения, дозирования и подачи инертного материала, оборудование 23 5 для хранения, приготовления и подачи отдозированного вяжущего материала, оборудование 24 для хранения и дозированной подачи минерального порошка, бункер 25 для накопления и вы1® дачи в транспортные средства готовой асфальтобетонной смеси, оборудование 26 для подачи из барабана 1, хранения и выгрузки пыли.Drum 1 has blades 2, supports 3 and drive 4, an inlet pipe 5 for loading a metered inert material, a furnace 6, an outlet pipe 7 for the finished mixture, a gas outlet pipe 8, a diaphragm 9 located at the beginning of the mixing section and having a central hole in the form diffuser 10 for the passage of gases, screen 11, holes 12 around the perimeter of the drum, located in front of the diaphragm 9 and serving to exit the dried inert material into the mixing section, consisting of blades 13 located on the outer surface the drum and the stationary casing 14, the inlet nozzles of the metered binder material 15 and mineral powder 16 located in the upper part of the casing 14, and the nozzle 17 for the exit of dust. There is a gas cleaning device for cleaning the exhaust gases, including a cyclone 18, a fan 19, a wet cleaning unit 20 and an exhaust pipe 21. The device is connected to the drum 1 using a gas outlet 8. Equipment 22 is provided for storing, dosing and supplying inert material to ensure the operation of the drum materials, equipment 23 5 for storage, preparation and supply of metered binder material, equipment 24 for storage and metered supply of mineral powder, hopper 25 for accumulation and delivery of ready-mix concrete vehicles, equipment 26 for feeding from the drum 1, storage and unloading of dust.

Установка работает следующим об15 разом.Installation works as follows15.

Отдозированный инертный материал с помощью оборудования 22 через входной патрубок 5 поступает внутрь сушильной части барабана 1, где он под 20 вергается нагреву и высушиванию с помощью создаваемого топочным приспособлением 6 потока газообразного теплоносителя. Барабан 1 приводится во вращение с помощью привода 4, а 25 лопасти 2 перемешиваютинертный материал и перемещают его вдоль барабана 1. После сушки и нагрева инертный материал через отверстия 12 поступает в смесительную часть, куда ₃₀ подается вяжущий материал из оборудования 23 через патрубок 16 и минеральный порошок из оборудования 24 через патрубок 15.The dispensed inert material with the help of equipment 22 through the inlet pipe 5 enters the drying part of the drum 1, where it undergoes heating and drying under 20 by means of a gaseous coolant stream created by the furnace 6. Drum 1 is rotated by means of drive 4, and 25 blades 2 mix the inert material and move it along drum 1. After drying and heating, the inert material through holes 12 enters the mixing part, to which _{30 the} binding material from the equipment 23 is fed through the pipe 16 and mineral powder from equipment 24 through nozzle 15.

Смесь перемешивается принудительно при помощи лопастей 13 без непосредственного контакта с теплоносителем, что улучшает качество смеси и полностью предохраняет воспламенение легковоспламеняющихся вяжущих материалов. Приготовленная смесь через патрубок 7 поступает в бункер 25, а затем потребителю. Отработанные топочные газы через диффузор 10 диафрагмы 9 поступают на, экран 11, где гасится их скорость. При этом часть пыли опадает на дно барабана. Газы,омывая внутреннюю поверхность барабана, способствуют подводу тепла в смесительную часть и улучшают перемещение и качество асфальтобетона.The mixture is forcedly mixed using the blades 13 without direct contact with the coolant, which improves the quality of the mixture and completely prevents the ignition of flammable binders. The prepared mixture through the pipe 7 enters the hopper 25, and then to the consumer. The spent flue gases through the diffuser 10 of the diaphragm 9 are fed to the screen 11, where their speed is extinguished. In this case, part of the dust falls to the bottom of the drum. Gases, washing the inner surface of the drum, contribute to the supply of heat to the mixing part and improve the movement and quality of asphalt concrete.

После экрана 11 скорость газа резко падает, в связи с чём выпадает на дно барабана еще часть пыли. Затем газ через, патрубок 8 вентилято⁵⁵ ром 19 отсасывается на очистку в циклон 18 и мокрую ступень 20. После очистки газ через трубу 21 поступает в атмосферу. Осевшая в барабане пыльAfter screen 11, the gas velocity drops sharply, due to which another part of the dust falls to the bottom of the drum. Then the gas through, the pipe 8 is ventilated by ⁵⁵ rum 19 is aspirated for cleaning into the cyclone 18 and the wet stage 20. After cleaning, the gas through the pipe 21 enters the atmosphere. Dust settled in the drum

962406 6 бетонных смесей, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное'отверстие инертных материалов, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположенные по периметру барабана отверстия, отличающийся тем, что с целью обеспечения применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов и снижения степени 3ai рязнения окружающей среды, он снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополнительным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподвижным кольцеобразным кожухом и установленной в начале смесительного участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопасти смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожухом, отверстия - в конце сушильного участка, экран - в смесительном отделении перед диффузором, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка - на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси - в нижней· час^ти последнего.962406 6 concrete mixtures, including a drive for turning it, a furnace fixture located inside the screen, blades of the drying and mixing sections, inlet hole of inert materials, nozzles for introducing cementitious material and mineral powder, outlet pipe of the finished mixture and holes located around the perimeter of the drum, characterized in order to ensure the use of flammable binders and reduce the degree of environmental pollution 3ai, it is equipped with an opposing furnace blating the end with an additional dust outlet pipe, covering its openings with a fixed annular casing and a diaphragm installed at the beginning of the mixing section with a central hole in the form of a diffuser facing the furnace, the mixing section blades are placed on the outside of the drum under the casing, the holes are at the end of the drying section, a screen in the mixing compartment in front of the diffuser, nozzles for introducing the binder and mineral powder on the upper part of the annular casing, pipe ready mix - the bottom · h ^r and the latter.

через патрубок 17, расположенный в нижней части барабана 1, поступает в бункер 26.through the pipe 17 located in the lower part of the drum 1, enters the hopper 26.

После лабораторного анализа содержимое бункера 26 может быть использовано в качестве минерального порошка, как глина в строительстве или вывезено на свалку. Так как отсасывание , газов осуществляется через патрубок 8, расположенный в верхней части барабана 1, отработанные газы после экрана 11 двигаются в основном также через верхнюю часть барабана, а пыль через нижнюю. Перемешивание пыли вдоль барабана осуществляется благодаря уклону оси барабана вдоль технологического процесса, а также вращению барабана.After laboratory analysis, the contents of the hopper 26 can be used as a mineral powder, as clay in construction, or taken to a landfill. Since the suction of gases is carried out through the pipe 8 located in the upper part of the drum 1, the exhaust gases after the screen 11 move mainly also through the upper part of the drum, and the dust through the lower. The mixing of dust along the drum is due to the slope of the axis of the drum along the process, as well as the rotation of the drum.

Величина отверстия диафрагмы 9 и угол диффузора 10 выбирается таким образом, чтобы инертный материал из сушильной части не попадал за ее пределы .The size of the opening of the diaphragm 9 and the angle of the diffuser 10 is selected so that the inert material from the drying part does not fall outside its limits.

Предлагаемое выполнение установки обеспечивает принудительное смешение асфальтобетона с подводом тепла, отделение от инертных материалов вредных примесей, обеспечивает полное несоприкосновение теплоносителя с вяжущим материалом, а это позволяет использовать вяжущие материалы с низкой температурой воспламенения, а также устраняется возможность заклинивания инертного материала, повышается качество асфальтобетона, увеличивается надежность работы установки, исключается загрязнение окружающей среды пылью и отработанными газами с вредными включениями.The proposed installation provides forced mixing of asphalt concrete with heat supply, separation of harmful impurities from inert materials, ensures complete non-contact of the coolant with the cementitious material, and this allows the use of cementitious materials with a low ignition temperature, and the possibility of jamming of inert material is eliminated, the quality of asphalt concrete increases, and reliability of the installation, eliminating environmental pollution by dust and exhaust gases with ednymi inclusions.

Claims

(St) DRYING AND MIXING DRUM OF INSTALLATION FOR PREPARATION OF ASPHALT CONCRETE PRODUCTS The invention relates to road construction, namely to installations for the preparation of asphalt concrete mixtures. A known installation for the preparation of asphalt concrete mixtures, comprising a driven drying and mixing drum with furnace fitting, blades for the drying and mixing sections, an inlet for the inert material injected, intakes for the injected material and mineral powder, an outlet for the prepared mixture and venting patra. The closest to the present invention is a drying and mixing drum of an installation for preparing asphalt-concrete mixtures, including a drive for its rotation, a combustion device located inside the screen, the blades of the drying and mixing sections, the inlet of inert materials, branch pipes for the introduction of MIXTURES. in the holding material and the mineral powder, the outlet of the finished mixture and the spread; on its perimeter: meter holes fZ. The disadvantage of these devices lies in the fact that there is a direct contact of the heat gas flow with the burning material within the mixing section and the possibility of separating dust particles from the gas flow is excluded, which prevents the use of flammable burning materials because of the danger of their overheating with the loss of quality and ignition and also leads to pollution of the environment with dust and its entry into the mixture with a decrease in its quality. The purpose of the invention is to ensure the use of highly flammable cementitious materials and a decrease in the degree of environmental pollution, as well as an increase in the quality of asphalt concrete. The goal is achieved by the fact that the drying and mixing drum, including the drive of its rotation, the combustion device, the screen inside the blade, the blades of the drying and mixing sections, the inlet material from the inert materials, the pipe for entering in the tidal material and the mineral powder, the outlet mixture of the finished mixture and the holes located around the drum perimeter are provided with an additional dust outlet located at the opposite end of the firing device, which surrounds the holes fixed to With an L-shaped casing and a diaphragm installed at the beginning of the mixing section with a central hole in the form of a diffuser facing the furnace, the mixing section's bats are placed on the outside of the drum under the skin, the holes at the end of the drying section, the screen in the mixing compartment in front of the diffuser, in the holding material and mineral powder - on the upper part of the annular casing, and the nozzle of the finished mixture - in the lower part of the latter. The drawing shows an installation for preparing asphalt mixes, a general view. The drum 1 has blades 2, supports 3 and drive A, an inlet 5 for loading the inert reacted material, a combustion device 6 an outlet 7 for the ready-mixed mixture, a gas outlet 9, a diaphragm 9 located at the beginning of the mixing section and having a central opening in as a diffuser 10 for the passage of gases, the screen 11, the holes 12 around the perimeter of the drum, located in front of the diaphragm 9 and serving to release the dried inert material into the mixing section, consisting of blades 13, located on the outer surface These drums and the fixed casing I, the nozzles for the entry of the dosed in the holding material 1 and the mineral powder 16, located in the upper part of the casing 1, and the nozzle 17 for the release of dust. There is a gas cleaning device for cleaning the output gases, including a cyclone 18, a fan 19, a wet cleaning cTyheHb 20 and a exhaust pipe 21. The device is connected to the drum I using an exhaust pipe 8. Equipment for storing, metering and feeding is provided to ensure the operation of the drum 22 an inert material, equipment 23 for storing, preparing and supplying a dosed to a live material, equipment 2h for storing and dosing a supply of mineral powder, a hopper 25 for accumulating and dispensing it into trans tailor means of finished asphalt concrete; equipment 26 for feeding from drum 1, storing and unloading dust. The installation works as follows. The withdrawn inert material with the help of equipment 22 through the inlet pipe 5 enters the drying part of the drum 1, where it is heated and dried with the help of a gaseous heat carrier flow created by the furnace device 6. The drum 1 is rotated by means of a drive, and the blades 2 mix the material and move it along the drum 1. After drying and heating, the inert material enters the mixing part through the openings 12 through the nozzle 16 and mineral powder from the holes 16. equipment 2C through the nozzle 15. The mixture is forced to be mixed using blades 13 without direct contact with the coolant, which improves the quality of the mixture and fully prevents ignition of flammable xc in living materials. The prepared mixture through the pipe 7 enters the hopper 25, and then to the consumer. Exhaust flue gases through the diffuser 10 of the diaphragm 9 enters the screen 11, where their speed is quenched. In this case, part of the dust falls to the bottom of the drum. Gases, washing the inner surface of the drum, contribute to the supply of heat to the mixing part and improve the movement and quality of asphalt concrete. After screen 11, the gas velocity drops sharply, due to which some of the dust still falls to the bottom of the drum. Then the gas through the pipe 8 by the fan 19 is sucked out for cleaning into the cyclone 18 and the wet stage 20. After cleaning the gas through the pipe 21 enters the atmosphere. Dust settled in the drum through the nozzle 17, located in the lower part of the drum 1, enters the bunker 26. After laboratory analysis, the contents of the bunker 2b can be used as a mineral powder as clay in construction or taken to a landfill. Since the suction of gases is carried out through the pipe 8, located in the upper part of the drum 1, the exhaust gases after the screen 11 move mainly also through the upper part of the drum, and the dust through the bottom. The mixing of dust into the drum is carried out due to the inclination of the drum axis along the technological process, as well as the rotation of the drum. The size of the orifice of the diaphragm 9 and the angle of the diffuser 10 is chosen so that the inert material from the drying part does not fall beyond its limits. The proposed installation provides for the forced mixing of asphalt concrete with heat supply, separation of harmful impurities from inert materials, ensures complete non-contact of the coolant with the binding material, and this allows the use of adhesive materials with a low ignition temperature, and also eliminates the possibility of inert material jamming, the quality of the asphalt concrete is increased, the reliability of the installation increases, the pollution of the environment is eliminated by dust and exhaust gases with harmful inclusions. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Claims: Drying and mixing drum of an installation for preparing asphalt concrete mixtures, including a drive for its rotation, a combustion device located inside the screen, blades of the drying and mixing areas, an inlet of inert materials, nozzles for entry into the blunt material and mineral powder, a ready-mix outlet and located around the perimeter of the drum aperture, characterized in that, in order to ensure the use of flammable materials For environmental reasons, it is equipped with an additional dust outlet pipe located at the opposite end of the firing device, a fixed ring-shaped casing enclosing its apertures and a diaphragm installed at the beginning of the mixing section with a central opening in the form of a diffuser facing the flue fitting, the blades of the mixing section are located on the outer side drum under the casing, the holes - at the end of the drying section, the screen - in the mixing compartment in front of the diffuser, The introduction of a binder and mineral powder is at the top of the ring-shaped casing, and the nozzle of the finished mixture is at the bottom of the latter. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N ° 815106, cl. E 01 C 19/10, 1979.

2. USSR author's certificate for application number 2938288 / 29-33, 1980.