SU961960A1

SU961960A1 - Installation for continuous manufacturing of construction articles

Info

Publication number: SU961960A1
Application number: SU792718022A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Самойлович Хаимов; Виктор Павлович Кудин; Виктор Степанович Мокренский; Алексей Алексеевич Константинов; Симон Петрович Хайнер
Priority date: 1979-01-29
Filing date: 1979-01-29
Publication date: 1982-09-30

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, преимущественно теплоизоляционных плит из сыпучих материалов.The invention relates to equipment for the production of building products, mainly heat-insulating boards from bulk materials.

Наиболее близкой к предлагаемой, является установка для изготовления строительных изделий, содержащая формующий пластинчатый транспортер с шарнирно прикрепленными к пластинам бортами и расположенный над ним уплотняющий транспортер, бункер для Формуемой массы, камеру термообработки отформованного изделия, копиры для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин формующего и уплотняющего транспортеров, механизмы для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемное устройство для отформованных изделий [1].Closest to the proposed one is a plant for the manufacture of building products, containing a forming plate conveyor with sides hinged to the plates and a sealing conveyor located above it, a hopper for the moldable mass, a heat treatment chamber of the molded product, copiers for controlling the sides in the areas of molding and stripping of the forming conveyor , as well as the position of the plates of the forming and sealing conveyors, mechanisms for cleaning and lubricating the plates and sides of the conveyors and the receiving troystvo for molded articles [1].

Недостатком этой установки является невозможность формования на ней изделий из сыпучих материалов.The disadvantage of this installation is the inability to form products from bulk materials on it.

Цель изобретения - повышение надежности установки и технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation and technological capabilities.

Указанная цель достигается тем, что в установке, состоящей из формую щего пластинчатого транспортера с 30 . шарнирно поикрепденными к пластинам бортами и расположенного над ним уп лотняющего транспортера, бункера для е формуемой массы, камеры термообработки отформованного изделия, копиров для управления бортами в зонах формования и распалубки формующего транспортера, а также положением пластин . 10 формующего и уплотняющего транспортеров , механизмов для очистки и смазки пластин и бортов транспортеров и приемного устройства, копиры выполнены в виде валков, на которые опираются посредством кронштейнов борта формую15 щего транспортера, причем валки, установленные по концам этого транспортера, снабжены фланцами со скошенными боковыми поверхностями, обращенными к бортам, для поворота их при распалубке, а уплотняющий транспортер расположен внутри формующего транспортера с возможностью вертикальных перемещений относительно поверхностей пластин формующего транспортера.This goal is achieved by the fact that in the installation consisting of a forming plate conveyor with 30. the sides articulated to the plates and the sealing conveyor located above it, a hopper for the e-formed mass, a heat treatment chamber of the molded product, copiers to control the sides in the areas of molding and formwork of the forming conveyor, as well as the position of the plates. 10 forming and sealing conveyors, mechanisms for cleaning and lubricating the plates and sides of the conveyors and the receiving device, the copiers are made in the form of rolls, which are supported by the side brackets of the forming conveyor, the rolls installed at the ends of this conveyor are equipped with flanges with beveled side surfaces facing the sides to rotate them when stripping, and the sealing conveyor is located inside the forming conveyor with the possibility of vertical movements relative to the surface the rest of the plates of the forming conveyor.

На фиг. 1 показана установка для непрерывного изготовления строительных изделий, общий вид; на фиг.2 сечение A-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.-4 - узелIn FIG. 1 shows an installation for the continuous manufacture of building products, a general view; FIG. 2, section A-A in FIG. 1; on figs - section BB in fig. 1; Fig.-4 - node

I на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.I in FIG. 2; in FIG. 5 is a view B in FIG. 4.

Установка содержит две пластинчатых цепи 1 и 2 со звеньями 3 .и 4 (фиг. 2). Звенья 4 нижней цепи 2 снабжены шарнирно закрепленными боковыми бортами 5. Звенья обеих цепёй совместно с боковыми бортами 5 образуют замкнутую камеру 6 для формования плиты. Звенья обеих цепей 1 и 2 снабжены ребрами 7. Ребра 7 верхней цепи опираются на опорные валки 8, а ребра нижней цепи - на валки 9 (копиры) . Валки 8 и 9 снабжены звездочками 10, которые приводятся во вращение от единого привода (не показан).Копиры представляют собой валки, снабженные фланцами 11 со скошенными боко выми·поверхностями. Установка снабжена бункером 12 для массы и нагревателями 13. Сама установка помещена в теплоизоляционный кожух 14. Борт 5 крепится к звену 2 нижней цепи посредством шарниров 15 (фиг. 4) и выполнен сварным в .виде двуплечего рычага с плечами 16 и 17. Плечо 17 представляет собой кронштейн, взаимодействующий с фланцами копира 9. Плечо 16 охватывают звенья верхней пластинчатой цепи, а плечи 17 служат для поворота стенки относительно шарнира 15 при входе их в область формующей камеры и при выходе из нее.The installation contains two plate chains 1 and 2 with links 3. And 4 (Fig. 2). The links 4 of the lower chain 2 are provided with pivotally fixed side sides 5. The links of both chains together with the side sides 5 form a closed chamber 6 for forming the plate. The links of both chains 1 and 2 are equipped with ribs 7. The ribs 7 of the upper chain are supported on the backup rolls 8, and the ribs of the lower chain are supported on the rollers 9 (copiers). The rollers 8 and 9 are equipped with sprockets 10, which are driven in rotation from a single drive (not shown). Copiers are rolls equipped with flanges 11 with beveled side · surfaces. The installation is equipped with a hopper 12 for mass and heaters 13. The installation itself is placed in a heat-insulating casing 14. The bead 5 is attached to the link 2 of the lower chain via hinges 15 (Fig. 4) and is made welded in the form of a two-arm lever with shoulders 16 and 17. Shoulder 17 is a bracket that interacts with the flanges of the copier 9. The shoulder 16 covers the links of the upper plate chain, and the shoulders 17 serve to rotate the wall relative to the hinge 15 when they enter the region of the forming chamber and when leaving it.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Копиры 8 и 9, вращаясь от единого привода, через ребра 7 передают вращение звеньям 3 и 4, соединенным в цепи 1 и 2. Сыпучий материал из бункера 12 насыпается в U-образный короб₍образованный звеньями 4 нижней цепиCopiers 8 and 9, rotating from a single drive, through ribs 7 transmit rotation to links 3 and 4 connected in chains 1 and 2. Bulk material from the hopper 12 is poured into a U-shaped box ₍ formed by links 4 of the lower chain

2. Борта 5 находятся в наклонном положении (фиг. 3). Поворот бортов осуществляется при прохождении звена над фланцами 11.и,взаимодействия с ним · плеча 17. При нахождении плеча 17 на первый фланец 11 борт 5 поворачивается относительно шарнира 15 и плечо 16 прижимается к боковой поверхности звеньев 3.2. The sides 5 are in an inclined position (Fig. 3). The sides are rotated when the link passes over the flanges 11.and, interacts with it · of the shoulder 17. When the shoulder 17 is on the first flange 11, the side 5 is rotated relative to the hinge 15 and the shoulder 16 is pressed against the side surface of the links 3.

Таким образом происходит охват бортами 5 звеньев верхней цепи 1 и образование замкнутой клиновидной камеры, ограниченной звеньями нижней и верхней цепей 1 и 2. В клиновидной части камеры происходит прессование сыпучего материала. Высокое давление при этом воспринимается плечом 16. Плечо 17, опираясь на копиры 9, препятствует повороту бортов 5., В калибрующей части формующая камера 6 имеет размеры изготавливаемой плиты. Звенья цепей 1 и 2 в эоне формования нагреваются с помощью нагревателей 13 до температуры термообработки плит (t = 250-400°С). Для уменьшения тепловых потерь установка закрыта ¹теплоизоляционным кожухом 14. При выходе звеньев 4 за пределы кожуха 14 плечо 17 взаимодействует с копиром 9 (фиг. 3). Борт 5 при этом поворачивается, а плечо 16 освобождает спрессованную плиту. Изделие свободно выходит из формующей камеры 6 без повреждения боковой поверхности.Thus, the sides cover 5 links of the upper chain 1 and the formation of a closed wedge-shaped chamber, limited by the links of the lower and upper chains 1 and 2. In the wedge-shaped part of the chamber, the bulk material is pressed. In this case, high pressure is perceived by the shoulder 16. The shoulder 17, relying on copiers 9, prevents the sides 5 from turning. In the calibrating part, the forming chamber 6 has the dimensions of the plate being manufactured. The links of chains 1 and 2 in the aeon of molding are heated with the help of heaters 13 to the heat treatment temperature of the plates (t = 250-400 ° C). To reduce heat loss, the installation is closed ^{1 by a} heat-insulating casing 14. When the links 4 leave the casing 14, the shoulder 17 interacts with the copier 9 (Fig. 3). The bead 5 thus rotates, and the shoulder 16 releases the compressed plate. The product freely leaves the forming chamber 6 without damaging the side surface.

С помощью предлагаемой установки можно изготавливать теплоизоляционные плиты из перлитовой смеси как с бумажной облицовкой, так и без нее. Использование установки в области ι · производства теплоизоляционных плит позволяет уменьшить металлоемкость оборудования и повысить качество изделий. Учитывая, что длина установок по технологическим требованиям сушки изделий составляет 60-80 м, достигается экономия металла порядка 20 т на одну установку за счет замены боковых транспортеров на боковые поворотные стенки.Using the proposed installation, it is possible to produce heat-insulating plates from a pearlite mixture, both with paper cladding and without it. The use of the installation in the field of production of heat-insulating plates in the field of ι · reduces the metal consumption of equipment and improves the quality of products. Given that the length of the plants according to the technological requirements for drying products is 60-80 m, metal savings of about 20 tons per installation are achieved by replacing the side conveyors with side rotary walls.

Claims

I in FIG. 2; FIG. 5 is a view B of FIG. 4. The installation contains two lamellar chains 1 and 2 with links 3. And 4 (FIG. 2). Link 4 of the lower chain 2 is equipped with hinged side boards 5. The link of both chains together with the side boards 5 form a closed chamber 6 for forming a plate . The links of both chains 1 and 2 are provided with ribs 7, the ribs 7 of the upper depy rest on the support rolls 8, and the edges of the lower chain - on the rolls 9 (copiers), Rolls 8 and 9 are equipped with asterisks 10, which are rotated by a single drive ( not shown). Copiers are rolls fitted with flanges 11 with beveled side surfaces. The equipment is installed on a bunker 12 for the masses and heaters 13. The device itself is placed in a heat insulation casing 14, the side 5 is attached to the link 2 of the lower chain by means of hinges 15 (FIG. 4) and made welded in the form of a two-armed snarl ha with shoulders 16 and 17, shoulder 17 is a bracket that interacts with copier 9 flanges, shoulder 16 encompasses the links of the upper chain chain, and shoulders 17 serve to pivot the wall relative to the hinge 15 when entering them leaving it. The installation works as follows. Copiers 8 and 9, rotated from a single drive, transfer the rotation of links m 3 and 4 connected in chains 1 and 2 through the ribs 7. Bulk material from bunker 12 is poured into the i-shaped box formed by links 4 of the lower chain 2, Board 5 are in an inclined position (FIG. 3). The sides are rotated when the link passes over the flanges 11. and interacting with the arm 17. When the arm 17 is on the first flange 11, the flange 5 rotates relative to the hinge 15 and the arm 16 presses against the side surface of the links 3, So there is a coverage of the 5 links in the rhney circuit 1 and the formation of a closed wedge chamber bounded units by upper and lower circuits 1 and 2, wedge-shaped part of the chamber there is compression of the bulk material. High pressure is perceived by shoulder 16, shoulder 17, resting on copiers 9, preventing rotation of boards 5 ,. In the gage part, the molding chamber 6 has the dimensions of the plate to be made. The chain links 1 and 2 in the forming zone are heated by means of heaters 13 to the temperature of heat treatment of the plates (t 250-400 ° C). To reduce heat losses, the installation is closed by a heat insulating casing 14. When the links 4 go beyond the casing 14, the arm 17 interacts with a cam 9 (Fig. 3), the Board 5 rotates and the arm 16 releases the pressed plate. The product freely leaves the forming chamber 6 without damaging the side surface. Using the proposed installation, it is possible to manufacture heat insulating plates from the perlite mixture both with paper facing and without it. Using the installation in the area i of the production of heat insulating plates allows reducing equipment metal intensity and increasing product quality, Considering that the length of installations for technological requirements of drying products is 60-80 m, metal saving is achieved in the order of 20 tons per installation due to replacement s side conveyors on the side wall of the swivel. Claims An installation for the continuous manufacture of building products, consisting of a forming plate conveyor with sides hinged to the plates and a sealing conveyor located above it, a hopper for a moldable mass, a heat treatment chamber of the molded product, copiers for controlling the beads in the molding areas and stripping of the forming conveyor as well as the position of the plates of the forming and sealing conveyors, mechanisms for cleaning and lubricating the plates and sides of the conveyors and many devices for the molded products, so that in order to improve the reliability of the installation and technological capabilities, the copiers are made in the form of rolls, which are supported by means of the bearers of the forming conveyor, and the rollers mounted on the ends of this conveyor are equipped flanges with beveled side surfaces facing the sides, to rotate them during demoulding, and the sealing conveyor is located inside the forming conveyor with the possibility of vertical displacements no surfaces of the plates forming the conveyor. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 556035, CL, H 28 B 5/02, 1975.

Fig g 9 U, 7 ////// // M /.

eeeoooc ;,

77

fie.V