Claims (2)
Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс известное дробеметное устройство с ма.гнитным удержанием дроби, включа щее загрузочный бункер и дробеметное колесо, состо щее из установленных с возкюжностью вращени дисков из немагнитного матери,ала, соединенных обечайкой, и установленной неподвижно магнитной системы, включающей электромагнитные катушки с сердечниками и магнитопровод 2, Недостатком такого устройства в л етс невозможность получени скон центрированного в пространстве пучк дроби дл эффективной обработки малогабаритных объектов. Существенным недостатком вл етс также пересечение магнитных силовых линий направлением и траекторией движени обечайки с удерживаемой на ней дробью, что приводит к потере кинетической энергии дроби и к снижению КПД устройства. Целью изобретени вл етс повышение КПД устройства. Поставленна цель достигаетс те что сердечники электромагнитной системы расположены радиально и образованы выполненными в магнитопроводе радиальными пазами, в которых размещены электромагнитные катушки, установленные на сердечниках в несколько р дов, причем в каждом р ду катушки установлены через сердечник катушки в соседних р дах смещены од на относительно другой и перекрываю одна другую по рабочим поверхност м а образующа магнитопровода выполне пилообразной и снабжена введенными в устройство дополнительными электромагнитными катушками, предназначенными дл создани бегущего электромагнитного пол , расположенными в пазах, выполненных на поверхности образующей, при этом обечайка эквидистантна обращенной к ней поверхности магнитопровода и выполнена из немагнитного материала. . На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, общий вид5 на фиг. 2 чение А-А на фиг., 1. Дробеметное устройство с магнитным удержанием дроби имеет загрузоч ный бункер 1.дробеметное колесо, со то щее из двух установленных с возможностью вращени боковых дисков 2 выполненных из немагнитного материала , соединенных обечайкой 3 с поверхностью в виде треугольных высту пов и впадин, изготовленной также из немагнитного материала, неподвиж ный магнитопровод k из магнитом гкой стали в виде кольцевого сектора расположенный между дискак 1. В маг нитопроводе Ц выполнены радиальные пазы 5, образующие сердечники 6, расположенные также радиально. На сердечники 6 в пазах 5 установлены электромагнитные катушки 7, причем к.пушки расположены в несколько р дов , в каждом р ду катушки установл1 ны через сердечник, а катушки в соседних р дах смещены одна относительно другой и перекрывают одна другую по рабочим поверхност м на 60-90, что создает однородность и равномерную интенсивность магнитного пол по всему магнитопроводу k, Размещение катушек 7 в несколько р дов и их взаимное перекрытие обеспечивают получение электромагнитного пол высокой напр женности при небольших величинах тока питани обмоток , подаваемого по проводникам 8. Подключение катушек 7 электромагнита производитс так, чтобы магнитный поток был направлен в одну сторону и при этом суммировалс . Питание может осуществл тьс как переменным , так и посто нным током. Катушки 7 закрепл ютс на магнитопроводе k ободом 9. Величина перекрыти катушек 7 измен етс в зависимости от угла d заострени полюсных наконечников, чем больше угол ot, тем более степень перекрыти катушек и наоборот. Оптимальна величина угла с(. 15-20°. Образующа поверхности магнитопровода k выполнена пилообразной и эквидистантна обечайке, т.е. выполнена также,в виде треугольных выступов 10 и впадин 11, Такой профиль магнитопровода обеспечивает наименьшие потери и рассеивание магнитного потока. На боковых поверхност х выступов 10 выполнены пазы, в которые .уложена катушка 1, создающа бегущее электромагнитное поле, способствующее движению дроби вместе с обечайкой без проскальзывани . Частота тока,.подводимого по проводникам 13 к катушке 12, подбираетс таким образом , чтобы его скорость была равна или на 3-5 превосходила линейную скорость движени обечайки 3. Электромагнит Ц через изол ционные прокладки 1 кронштейнами 15 крепитс к полой оси 1б, при этом верхн его поверхность имеет минимальный воздушный зазор с эквидистантной внутренней поверхностью обечайки 3 Боковые диски 2 установлены на подшипниках 17, закрепленных на оси 16, На одном из дисков 2 закреплен шкив 18 дл вращени дисков с обечайкой 3 от двигател . Дл охлаждени электромагнита на боковых поверхност х дискш 2 предусмотрены отверсти 19 с наклонной осью навстречу потоку возду ха при вращении диска. Дробеметный аппарат работает сле дующим образом. При вращении боковых дисков с об чайкой 3 от шкива 18 ферромагнитна дробь из бункера 1 попадает на рабочий участок вращающейс обечайки и под воздействием магнитного по тока, возникшего при включении одновременно электромагнитов и двигат л , прит гиваетс к-поверхности обе чайки магнитным силовым потоком, пр п ствующим отрыву дробинок под воздействием центробежной силы, возник ющей при вращении обечайки. Вращающа с обечайка увлекает дробинки и сообщает им кинетическую энергию, обусловленную заданной скоростью вр щени . После прохождени зоны действи электромагнита дробь срываетс с по верхности обечайки 3 и со скоростью равной линейной скорости вращающейс обечайки 3, совершает работу по очистке деталей. Электромагнитные катушки 12 на треугольных выступах 10 создают бегущее электромагнитное пол, которое увлекает дробинки со скоростью, равной или более на 3-5% линейной скорости обечайки, и предотвращает их проскальзывание относительно поверхности обечайки, а следовательно устран ет ее износ. Расположение рабочей поверхности обечайки параллельно и эквидистантно рельефной поверхности магнитопро вода уменьшает рассеивание магнитно го пол и обеспечивает повышенную силу прит жени дроби по сравнению с существующими устройствами при меньших затратах энергии, что также обуславливает повышенный КПД и эффективность работы предлагаемого устройства. Таким образом, описываемое конструктивное выполнение элементов l устройства позвол ет повысить его КПД :и обеспечивает стабильность его работы. Формула изобретени Дробеметное устройство с магнитным удержанием дроби, включающее загрузочный бункер и дробеметное колесо , состо щее из установленных с возможностью вращени дисков из немагнитного материала, соединенных обечайкой, и установленной непод вижно магнитной системы, включающей электромагнитные катушки с сердечниками , и магнитопровод, отличающеес тем, что, с целью повышени КПД устройства, сердечНИКИ электромагнитной системы расположены радиально и образованы выполненными в магнитопроводе радиальными пазами, в которых размещены электромагнитные катушки, установленные на сердечниках в несколько р дов, причем в каждом р ду катушки установлены через сердечник, катушки в соседних р дах смещены отно,сительно друг друга и перекрывают друг друга по рабочим поверхност м, а образую1ча магнитопровода выполнена пилообразной и снабжена введенными в устройство дополнительными электромагнитными катушками, предназначенными дл создани бегущего электромагнитного пол , расположенными в пазах, выполненных на поверхности образующей, при этом обечайка эквидистантна обращенной к ней поверхчо ти магнитопровода и выполнена из } емагнитного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР ff 226431 кл. В 2« С 5/08, 1967. The closest to the described device by its technical essence and the effect achieved is a known shot-blasting device with magnetic retention of a fraction, including a loading hopper and a shot-blasting wheel consisting of non-magnetic mothers installed with rotation, connected by a shell, and installed a stationary magnetic system including electromagnetic coils with cores and a magnetic core 2; The disadvantage of such a device is the impossibility of obtaining a concentrated beam fraction of the space for efficient handling of small objects. A significant drawback is also the intersection of the magnetic field lines with the direction and trajectory of the movement of the shell with the fraction held on it, which leads to loss of kinetic energy of the fraction and to a decrease in the efficiency of the device. The aim of the invention is to increase the efficiency of the device. The goal is achieved by the fact that the cores of the electromagnetic system are located radially and are formed by radial grooves made in the magnetic core, in which electromagnetic coils mounted on the cores are arranged in several rows, with each coil mounted across the core of the coil in adjacent rows another one and overlap one another along the working surfaces and the forming magnetic cores are made saw-like and are provided with additional electromagnetics introduced into the device E coils designed to generate a traveling electromagnetic field, disposed in grooves formed on the forming surface, wherein the shell is equidistant the facing surface of the core and made of a nonmagnetic material. . FIG. 1 shows a device according to the invention, general view5 in FIG. 2, A-A in Fig. 1. A blast device with a magnetic fraction retention has a hopper 1. a blasting wheel, with the second of the two rotatably mounted side disks 2 made of a non-magnetic material connected by a shell 3 with a surface triangular protrusions and depressions, also made of a nonmagnetic material, the stationary magnetic conductor k of magnetic steel in the form of an annular sector located between disk 1. Radial grooves 5 are made in the magnetic conduit C, forming cores 6, The Regulation also radially. Electromagnetic coils 7 are installed on the cores 6 in the slots 5, with the cannons arranged in several rows, the coils in each row are mounted across the core, and the coils in adjacent rows are displaced relative to each other and overlap one another along working surfaces 60-90, which creates uniformity and uniform intensity of the magnetic field across the entire magnetic conductor k. The arrangement of the coils 7 in several rows and their mutual overlap ensure the production of a high-voltage electromagnetic field with small values of current n The windings fed through the conductors 8. The connection of the electromagnet coils 7 is made so that the magnetic flux is directed in one direction and at the same time summed. Power can be supplied by both alternating and direct current. The coils 7 are fixed on the magnetic core k with the rim 9. The overlap of the coils 7 varies depending on the angle d of the pointed tips of the pole, the larger the angle ot, the more the degree of overlap of the coils and vice versa. The optimum angle is c (. 15-20 °. The formative surface of the magnetic circuit k is made saw-like and equidistant to the shell, i.e. also made in the form of triangular projections 10 and hollows 11. This magnetic profile provides the least loss and dissipation of magnetic flux. On the side the surfaces of the protrusions 10 are grooved, in which coil 1 is laid, which creates a traveling electromagnetic field, which facilitates the movement of the shot with the casing without slipping. The frequency of the current supplied through the conductors 13 to the coil 12 is matched so that its speed was equal to or exceeded by 3-5 the linear speed of movement of the shell 3. The electromagnet C is fastened to the hollow axis 1b through insulating gaskets 1 by brackets 15, while its upper surface has a minimum air gap with an equidistant inner surface of the shell 3 The side discs 2 are mounted on bearings 17 mounted on an axis 16. A pulley 18 is fixed on one of the discs 2 to rotate the discs with the shell 3 away from the engine. To cool the electromagnet, on the side surfaces of the disk 2, holes 19 are provided with an inclined axis toward the air flow when the disk is rotated. The blast machine operates as follows. When rotating the side discs with the gull 3 from the pulley 18, the ferromagnetic shot from the hopper 1 hits the working section of the rotating shell and under the influence of magnetic flux arising when electromagnets and motor are turned on simultaneously, both gulls are attracted to the surface by magnetic flux p pull the pellets under the influence of centrifugal force arising from the rotation of the shell. The rotating shell carries the pellets and informs them of the kinetic energy due to a given velocity. After passing through the zone of action of the electromagnet, the fraction breaks off the surface of the shell 3 and, at a speed equal to the linear velocity of the rotating shell 3, does the work of cleaning the parts. Electromagnetic coils 12 on triangular protrusions 10 create a traveling electromagnetic field, which carries the pellets with a speed equal to or more by 3-5% of the linear velocity of the shell, and prevents them from slipping relative to the surface of the shell, and therefore eliminates its wear. The location of the working surface of the shell parallel to the equidistantly relief surface of the magnetic field reduces the dispersion of the magnetic field and provides increased strength of the fraction compared to existing devices with less energy, which also increases the efficiency and efficiency of the proposed device. Thus, the described constructive implementation of the elements l of the device allows to increase its efficiency: and ensures the stability of its operation. Invention: Shotblasting device with magnetic shot retention, including loading hopper and shot blasting wheel, consisting of rotatable disks made of nonmagnetic material, connected by a shell, and an immobile magnetic system, including electromagnetic coils with cores, and magnetic core, that, in order to increase the efficiency of the device, the cores of the electromagnetic system are arranged radially and are formed by radial grooves made in the magnetic core, in which Electromagnetic coils placed on the cores in several rows are placed, coils in each row are installed through the core, coils in adjacent rows are displaced relative to each other and overlap each other along the working surfaces, and the core is formed sawn and equipped with introduced into the device by additional electromagnetic coils, designed to create a traveling electromagnetic field, located in the grooves made on the surface of the generator, while the shell is quidistant facing the surface of the magnetic core and made of a magnetic material. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate ff 226431 cl. In 2 "C 5/08, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР, ff 603569, кл. В 2 С 5/08, 1975 ( прототип).2. Authors certificate of the USSR, ff 603569, cl. B 2 C 5/08, 1975 (prototype).
9.19.1