[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU954391A1 - Method for controlling process of emulsion polymerization - Google Patents

Method for controlling process of emulsion polymerization Download PDF

Info

Publication number
SU954391A1
SU954391A1 SU813264144A SU3264144A SU954391A1 SU 954391 A1 SU954391 A1 SU 954391A1 SU 813264144 A SU813264144 A SU 813264144A SU 3264144 A SU3264144 A SU 3264144A SU 954391 A1 SU954391 A1 SU 954391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
initiator
activator
regulator
polymerization
battery
Prior art date
Application number
SU813264144A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аскер Алекпер Оглы Абдуллаев
Роберт Ашотович Галстян
Тахмасиб Исмаил Оглы Исмаилов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Комплексной Автоматизации Нефтяной И Химической Промышленности
Priority to SU813264144A priority Critical patent/SU954391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954391A1 publication Critical patent/SU954391A1/en

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Целесообразно одновременно регулировать соотношение расходов активатора и инициатора путем изменени  расхода активатора.It is advisable to simultaneously adjust the ratio of the costs of the activator and initiator by changing the flow rate of the activator.

На чертеже приведена блок-схема управлени , реализующей способ.The drawing shows a block diagram of the control implementing the method.

Система содержит полимеризатор 1 трубопроводы 2-6 подачи эмульсии, углевородной шихты активатора, инициатора , латекса, чувствительный элемент 7 расхода активатора, регул тор 8 расхода активатора, регулирующий орган 9 трубопровода активатора чувствительный элемент 10 расхода инициатора, регул тор 11 расхода инициатора , регулирующий орган 12 на трубопроводе инициатора, анализатор 13 конверсии мономера, регул тор 14 конверсии мономеров, анализатор 15 концентрации примесей в шихте, регул тор 16 концентрации примесей.The system contains a polymerizer 1 piping 2-6 emulsion supply, carbon charge activator, initiator, latex, sensitive element 7 activator flow rate, activator flow regulator 8, regulator organ 9 of activator pipeline, initiator flow sensing element 10, initiator flow regulator 11, regulator 12 on the initiator pipeline, monomer conversion analyzer 13, monomer conversion regulator 14, impurity concentration analyzer 15 in the charge, impurity concentration regulator 16.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Батаре  полимеризаторов по схеме условно представлена одним полимеризатором . По трубопроводу 2 на вход , полимеризатора 1 подаетс  эмульси , состо ща  из углеводородной шихты, активатора, инициатора, поступающих по трубопроводам 3-5, водной фазы и модификатора (на схеме не показаны).The battery of polymerizers according to the scheme is conventionally represented by one polymerization agent. The pipeline 2 at the inlet of polymerization unit 1 is supplied with an emulsion consisting of a hydrocarbon charge, an activator, an initiator, flowing through pipelines 3-5, an aqueous phase and a modifier (not shown).

Реакционна  масса по трубопроводу 6 выводитс  из цеха полимеризации в отделение незаполимеризовавшихс  мономеров.The reaction mass through line 6 is transferred from the polymerization plant to the non-polymerized monomer unit.

Чувствительный элемент 7, регул тор 8 и регулирующий орган 9 образуют контур регулировани  расхода активатора .The sensing element 7, the regulator 8 and the regulator 9 form a control loop for the activator consumption.

Чувствительный элемент 10, регул тор 11 и регуйирук ций орган 12 образуют контур регулировани  расхода инициатора.The sensing element 10, the regulator 11 and the adjustments of the organ 12 form the flow regulator of the initiator.

Величина конверсии мономеров на выходе полимеризатора 1 измер етс  анализатором 13 и поступает в регул тор 14, где сравниваетс  с его заданным значением. Сигнал рассогласовани  регул тора 14  вл етс  заданием дл  регул тора 11 расхода инициатора , а корректирук цим сигналом дл  ,него  вл етс  сигнал рассогласо вани  регул тора 16, пропорциональный сигналу отклонени  концентрации примесей в шихте, измер емой с помо .щью анализатора 15, и ее заданным значением. Это сделано по той причине , что инициатор взаимодействует с примес ми и между расходом инициатора и текущим значением концентрации примесей в щихте должно соблюдатьс  определенное соответствие.The amount of monomer conversion at the output of polymerizer 1 is measured by analyzer 13 and fed to regulator 14, where it is compared with its specified value. The error signal of the regulator 14 is the reference for the regulator 11 of the flow rate of the initiator, and the correction signal for it is the error signal of the regulator 16, proportional to the signal of deviation of the concentration of impurities in the mixture, 15, and given value. This is done for the reason that the initiator interacts with impurities and a certain correspondence must be observed between the initiator consumption and the current value of impurity concentration in the melt.

Таким образом, расход инициатора по предлагаемому способу измен етс  в зависимости как от конверсии мономеров, измеренной в головной час ти батареи, так и от концентрацииThus, the initiator consumption by the proposed method varies depending on both the monomer conversion measured in the head part of the battery and the concentration

примесей в шихте.impurities in the charge.

Известно, что в процессе полимеризации активатор взаимодействует с инициатором и ускор ет его распад. В св зи с этим соотношение между расходом активатора и инициатора поддерживаетс  на посто нном значении при помощи регул тора 8.It is known that in the process of polymerization the activator interacts with the initiator and accelerates its decomposition. In this connection, the ratio between the flow rate of the activator and the initiator is maintained at a constant value by means of the regulator 8.

Использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить среднеквадратичное отклонение в зкости поUsing the proposed method allows to reduce the standard deviation of viscosity over

Муни полимера на 20% и увеличить производительность батареи на 1%.Muni polymer by 20% and increase battery performance by 1%.

Claims (2)

1.Способ регулировани  процесса эмульсионной полимеризации в батарее последовательно установленных полимеризаторов при подаче инициат 9ра и активатора в первый полимери- . затор, заключающийс  в изменении подачи инициатора в зависимости от конверсии мономера, измеренной в головной части батареи, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности стабилизации, в зкости по Муки полимера и увеличени  производительности батареи полимеризаторов , определ}иот концентрацию примесей в шихте и при отклонении этого параметра от номингшьного значени  корректируют в пр мопропорциональной зависимости расход инициатора.1. Method of regulating the process of emulsion polymerization in a battery of sequentially installed polymerization agents when feeding initiate 9p and activator into the first polymerization. the congestion, which consists in changing the initiator feed depending on the monomer conversion measured at the head of the battery, is necessary in order to increase the accuracy of stabilization, the polymer Flour viscosity and increase the polymer battery performance , it was determined} that the concentration of impurities in the charge and when this parameter deviates from the nomings value is corrected in a proportional relationship to the initiator consumption. 2.Способ по п.1,о т л и ч а ю .щ и и с   тем, что регулируют соотношение расходов активатора и инициатора путем изменени  расхода активатора .2. The method according to claim 1, of which is to regulate the ratio of the costs of the activator and initiator by changing the flow rate of the activator. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР 412597, кл. С 08 F 2/22, 1975.1. USSR author's certificate 412597, cl. C 08 F 2/22, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 168441, кл. С 08 F 2/22, 1962 (прототип).2. USSR author's certificate number 168441, cl. C 08 F 2/22, 1962 (prototype).
SU813264144A 1981-03-19 1981-03-19 Method for controlling process of emulsion polymerization SU954391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264144A SU954391A1 (en) 1981-03-19 1981-03-19 Method for controlling process of emulsion polymerization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264144A SU954391A1 (en) 1981-03-19 1981-03-19 Method for controlling process of emulsion polymerization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954391A1 true SU954391A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20949070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813264144A SU954391A1 (en) 1981-03-19 1981-03-19 Method for controlling process of emulsion polymerization

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU954391A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization
SU994471A1 (en) Method for controlling emulsion copolymerization of divinyl and styrene
SU954395A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization in the production of butadiene-styrene rubber
SU897774A1 (en) Method of emulsion polymerization process control
SU749851A1 (en) Method of synthetic rubber production process control
SU1016302A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU956487A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization
SU1016301A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU1030369A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU654627A2 (en) Method of regulating continuous process of polymerization
SU996422A1 (en) Method for controlling process of emulsion copolymerization of divinyl with styrene
SU859382A1 (en) Method of polyisoprene production process control
SU979379A1 (en) Method for controlling process of polymerization of conjugated dienes
FI93462C (en) A control method for controlling the concentrations of a reactor used in the polymerization of olefins
SU887575A1 (en) Method of butadiene polymerization process control in solution
SU763366A1 (en) Method of control of low-temperature emulsion polymerization process of butadiene and styrene
SU787417A1 (en) Method of control of continuous polymerization process in solution
SU943248A1 (en) Method for controlling process of low-temperature emulsion copolymerization of divinyl and styrene
SU804641A1 (en) Method of emulsion polymerization process control
SU698986A1 (en) Method of control of synthetic rubber latex coagulation process
SU852878A1 (en) Methodf of emulsion polymerization process control
SU922111A1 (en) Method for controlling butadiene polymerization
SU472944A1 (en) Method for automatic control of ethylene polymerization or copolymerization process
SU761486A1 (en) Method of emulsion polymerization process control
SU1148311A1 (en) Method of controlling obtaining 1,2-polybutadiene