00 е Изобретение относитс к технике очистки отход щих газов промышленных производств и может найти прим нение в химической технологии. Известно устройство дл очистки отход пщк газов, состо щее из газо подвод щего и-газоотвод щего патруб ков, контактного узла, каплеуловит л и бункера - шламонакоп тел с системой шламоудалени tJ . Известньй аппарат громоздок и требует сравнительно больших произ ственных площадей. Твердые включени в промывной жидкости изнашивают и забивают ротор центробежного насоса k форсунки систем орошени . Известно устройство дл очистки газа, содержащее корпус, патрубки ввода и вывода газа, трубу Вентури Известное устройство имеет следу щие недостатки. Большие габариты, нуждаетс - в ср нительно больших производственных площад х, . . Ненадежно при улавливании абрайквной н цементирующейс пьши. Известен турбулентньй промыватал включающий корпус с патрубками дл ввода и вывода газа, контактный узел в виде скруббера Вентури, цент бежного каплеуловител и бункера пшамо накопител . Устройство дл дрениронани сепарата находитс вне контактной части, около корпуса устройства. Недостатком известного устройств вл етс недостаточна компактность оборудовани и недостаточна надежность работы за счет трудности отвода отсепарированной жидкости. Целью изобретени вл етс устра нение указанных недостатков, а именно повышени компактности и надежности работы за счет предварительного улавливани крупных капель пыли. Поставленна цель достигаетс тем, что в промывателе, включающем корпус с патрубками дл ввода и вывода газа, контактный узел в виде скруббера Вентури, центробежного каплеуловител и бункера - шламонакопител . Трубки дл отвода сепарата , корпус снабжен дополнительным дренажом сепарата, установленным коаксиально внутри скруббера Вентур под каплеуловителем, при этом нижний конец дренажа размещен в бункёре-щламонакопителе . Целесообразно каплеуловитель устанавливать внутри дренажа сепарата. Дренаж сепарата имеет отверстие в зоне конфузора скруббера Вентури. На фиг.. 1 показан предложенный аппарат, продольньй разрез; на фиг. 2 - вариант аппарата с размещением каплеуловител внутри дренажа; на фиг. 3 - вариант с установкой завихрител на диффузоре скруббера Вентури; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 1. Турбулентный промьшатель состоит из газоподвод щего патрубка 1 и газоотвод щего патрубка 2, цилиндрического корпуса 3, скруббера Вентури 4, отбойника 5, центробежного каплеуловител 6 с лопаточным завихрителем 7 и кольцевым карманом 8. Аппарат снабжен дренажом сепарата 9, служащим одновременно источником периферийного орошени через отверстие 10. Бункер-шламонакопитель 11 снабжен переливным устройством 12 дл отвода шлама.. Отвод сепарата из верхней камеры промывател осуществл етс трубкой (дренажом) 1.3 с гидрозатвором. Работает промыватель следун цим образом. Очищаемый газ по газоподвод щему патрубку 1 с тангенциальным входом поступает в вихревую камеру предварительного отделени крупных фракций пьши и далее в контактный узел скруббера Вентури, орошаемого системой периферийного орошени .через отверстие 10 и захватом воды из бункера по дренажу 9. Отбойник 5 измен ет направление газо-жидкостного потока и обеспечивает отделение наиболее крупных фракий капель, оседающих на стенках аппарата и пленкой по трубке (дренау ) 13, стекающих в бункер-шламонакопитель 11. Окончательное отделение капельной влаги от потока происходит в центробежном каштеуловителе 6. Осевша на стенках капельна влаа пленкой стекает в кольцевой арман 8 и далее по дренажу 9 с гидозатвором на нижнем конце в бункерламонакопитель 11. Частично сепарат через систему тверстий периферийного орошени торично принимает участие в процессе улавливани вредностей в контактном узЛе.The invention relates to the technique of cleaning waste gases from industrial plants and can be applied in chemical technology. A device for cleaning waste gases consisting of a gas inlet and a gas outlet, a contact unit, a drop catcher and a bunker — a sludge collector with a sludge disposal system tJ. Lime apparatus is cumbersome and requires relatively large production areas. Solid inclusions in the washing liquid wear out and clog the rotor of the centrifugal pump k of the nozzle of the irrigation system. A device for cleaning gas is known, comprising a housing, gas inlet and outlet nozzles, a venturi tube. The known device has the following disadvantages. Large size needs - in very large production areas,. . Unreliable when trapping abrasive and cementing fluids. A turbulent flush is known comprising a housing with nozzles for gas inlet and outlet, a contact unit in the form of a Venturi scrubber, a centrifugal droplet separator, and an accumulator hopper. The separation drainage device is located outside the contact part, near the device body. A disadvantage of the known devices is the lack of compactness of the equipment and insufficient reliability of operation due to the difficulty of removing the separated liquid. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks, namely increasing the compactness and reliability of operation due to the preliminary capture of large droplets of dust. This goal is achieved by the fact that in the washer, which includes a housing with nozzles for gas inlet and outlet, a contact unit in the form of a Venturi scrubber, a centrifugal droplet separator and a sludge collector bunker. Tubes for separating the separat, the casing is provided with an additional separative drainage installed coaxially inside the Ventur scrubber under the droplet separator, while the lower end of the drainage is located in the bunker-collector. It is advisable to install a drip tray inside the drainage separat. Separated drainage has an opening in the confuser zone of the venturi scrubber. Fig. 1 shows the proposed apparatus, a longitudinal section; in fig. 2 - a variant of the apparatus with the placement of the drift eliminator inside the drainage; in fig. 3 - option with installation of a swirler on the diffuser of the Venturi scrubber; in fig. 4 - section A-A of FIG. 1. A turbulent feeder consists of a gas supplying nozzle 1 and a gas exhausting nozzle 2, a cylindrical body 3, a Venturi scrubber 4, a baffle 5, a centrifugal droplet separator 6 with a swirler 7 and an annular pocket 8. The device is equipped with a drain of a separat 9 and a source area. through the opening 10. The sludge collector 11 is provided with an overflow device 12 for removing the sludge .. The separat is drained from the upper chamber of the washer by means of a hydraulic seal 1.3. The washer is working in the following way. The gas to be cleaned through the gas supplying nozzle 1 with a tangential inlet enters the vortex chamber of the preliminary separation of large fractions of the drush and then into the contact node of the Venturi scrubber irrigated by the peripheral irrigation system through the opening 10 and trapping water from the hopper through the drain 9. The bump 5 changes the direction of the gas -fluid flow and provides for the separation of the largest thrac drops dropping onto the walls of the apparatus and the film through a tube (drain) 13, flowing into the bunker-sludge collector 11. The final separation is drip The moisture from the flow occurs in the centrifugal staple remover 6. After dropping onto the walls, the dropping moisture film flows into the annular arman 8 and further along the drainage 9 with a hydraulic plug at the lower end into the bunker accumulator 11. Partially separating through the system of peripheral irrigation takes part in the process of trapping hazards contact point
На фиг. А показана компановка лопаток конического завихрител 7 с дренажом 9. Очищенный газ по патрубку 2 отводитс за пределы пром шател . Уловленный шлам по переливному устройству 12 с гидрозатвором отводитс за пределы промывател . Восполг нение потерь воды со пшамом происходит из водопровода автоматически. Таким образом, предложенный турбулентный промыватель компактен и надежен в действии и позвол ет при внедрении пылеуловител увеличить производительность по газу.FIG. A shows the arrangement of the blades of a conical swirler 7 with a drainage 9. The cleaned gas through the nozzle 2 is retracted beyond the limits of the traction. The collected sludge is diverted over the washer through the overflow device 12 with a water seal. Replenishment of water losses with pshamom occurs automatically from the water supply system. Thus, the proposed turbulent washer is compact and reliable in operation and allows for increased gas throughput when introducing a dust collector.
DD
I NI n
ЧH
Фи&. ZFi &. Z