В нижней части секции располагаютс штуцеры дл дренировани реакторов . Отложение смолы приводит к их забивке. Это затрудн ет дренаж реакторов при плановых остановках на ремонт и чистку и практически исключает возможность дренажа при создании аварийных ситуаций, что оп ть же сни жает безопасность эксплуатации реактора , Цель иэоС5ретени - увеличение эффективности реактора и повышение безопасности проведени процесса путем интенсификации перемешивани реакци онной массы, предотвращени отложени смолообраэных продуктов реакции в нижней части секции и на стенках корпуса реактора. Поставленна цель, достигаетс тем что реактор дл окислени углеводо-, родов дополнительно снабжен соединен ным с патрубком ввода жидкого углево дорода коллектором -с вертикальными трубками с соплами, расположенными ниже плоскости барботеров между боко вой стеНкой реактора и кольцом барбо теров, и переливными карманами,верхНИИ торец которых расположен ниже коллектора. . Также реактор снабжен соединенной с верхней частью патрубка ввода жидкого углеводорода газоотводной трубкой , нижний конец которой расположен ниже верхней кромки-переливного кармана и выше плоскости расположени барботерОБ. На фиг. 1 показана верхн секци реактора, разрезj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1,(нижн -часть опускной трубы, заканчивающа с соплом). Реактор представл ет.собой вертикальный цилиндрический аппарат, содержащий корпус 1, по высоте которог установлены выгнутые вверх в виде части сферы перегородки 2, раздел ющие корпус на секции, в которых осуществл етс процесс окислени . Реактор снабжен штуцерами дл ввода жидкого углеводорода 3 и кислородсодержащего газа (воздуха) 4, дл вывода оксидата 5 и реакционных газов б. Разделительна сферическа перегородка 2 снабжена переточной газовой трубой 7 дл отвода реакционных газо из нижележащей секций 8, Штуцер 3 дл ввода жидкого углеводорода входит внутрь корпуса 1 реактора и снабжен двум ответвлени ми 9, выполненными в виде полуколец с заглушенными концами , и газоотводной трубкой 10, ниж ний конец которой расположен ниже верхнего кра переливного кармана 11 и выше плоскости расположени барботе ров 12 и 13. От ответвлений 9 вний К днищу секции- отход т трубь 14, заканчивающиес соплами 15, расположенными ниже плоскости барботеров 12 и 13 между стенкой корпуса 1 реактора и внешним кольцом барботеров 12. Кислородсодержащий газ на окисление через штуцер 4 и распределительную гребенку 16 подаетс в кольца барботеров 12 и 13 и через рабочие и дренажные отверсти барботеров поступает в барботажный слой. Оксидат из переливного кармана 11 через штуцер 5 выводитс из секции на дальнейшую переработку . Предлагаемый реактор работает следующим образом. Жидкий углеводород (цикЛогексан) через штуцер 3, ответвлени 9 и трубы 14 с соплами 15 поступает в нижнюю часть секции под плоскость расположени барботеров 12 и 13. Трубы 14 выполнены загнутыми по периметру стенки корпуса, реактора, а на концах этих труб имеютс сопла 15, диаметр которых меньше диаметра труб 14. Благодар такому техническому решению, жидкость вырываетс из сопел с большой скоростью, и, закручива сь, значительно усиливает перемешивание жидкости как в нижней зоне секции реактора , исключа образование там застойной зоны, так и по всей секции реактора . Это приводит к более полному использованию реакционного объема- дл проведени реакции окислени ,увеличению производительности реактора, интенсификации самого процесса окислени , привод щей к снижению концентрации кислорода в реакционных газах на выходе из реактора, увеличению безопасности работы реактора вследствие того, -что закручивающа с в нижней части секции жидкость омывает стенки реактора, предотвраща тем самым отложение смолообразных продуктов реакции и накопление их на перегородке и стенках корпуса. Кислородсодержащий газ.подаетс в реактор через штуцер 4, гребенку 16 и через кольцевые барботеры 12 и 13 поступают в барботажный слой. Оксидат через переливной карман 11 и штуцер 5 выводитс в следующую секцию . Реакционные газы вывод тс через штуцер 6. Дл наиболее эффективного введени процесса необходимо, чтобы вс кинетическа энерги подаваемой в нижнюю часть секции реактора жидкости расходовалась на перемешивание газожидкостного сло . Попадание газа в исходный жидкий углеводород может привести к разрыву, и тем самым, снижению энергии выход щих из сопел 15 струй. Дл предотвращени этого в верхней части штуцера 3, вход щего внутрь реактора, имеетс газоотводна трубка 10, служаща дл отвода .газа от жидкого углеводорода, поддаваемого по опускным трубам 14 к соплам 15. Нижний конец газоотводной трубки 10 помещен в газожидкостный слой ниже верхнего кра переливного кармана 11 и выше плоскости расположени барботеров 12 и 13. Это, с одной стороны, обеспечивает свободный выход газов из подвод щего штуцера 3, а с другой стороны, обеспечивает пробулькивание этих газов через барботажный слой, в результате чего газы освоботкдаютс от содержащегос в них кислорода и не могут создать взрывоопасной концентрации в газовом пространстве секции, что могло бы произойти при непосредственном выход отдел ющихс газов в это пространство . Кроме этого, небольшое количество )увлекаемого с отделившимис газами исходного жидкого углеводорода благодар предлагаемому техническому решению попадает в зону наиболее интенсивного протекани реакции и не может проскочить в сливной карман, мину зону реакции. Основные достоинства предлагаемого реактора заключаютс в том, что наличие ответвлений и загнутых труб с соплами дл подачи жидкого углеводорода позвол ет интенсифицировать перемешивание жидкости в нижней части и во всем объеме секции реактора, что приводит к- увеличению эффективности процесса окислени и снижению концентрации кислорода на выходе из реактора, преп тствует отклонению и накоплению смолообразных продуктов на стенках и внутренних част х реактора , что увеличивает безопасность ведени процесса окислени . Наличие газоотводной трубки, нижний конец которой опущен в газожидкостный слой, позвол ет предотвратит снижение кинетической энергии вырывающихс из сопел струй жидкости и полностью использовать ее на перемешивание и закручивание жидкости в ре акторе. Промышленные испытани предлагаемой конструкции в процессе окислени циклогексана кислородом воздуха при скорости жидкости в соплах 15 6-8 м/с показали, что по сравнению с прототипом концентраци кислорода в отход щих газах снизилась с 3 до 0,. Таким образом, степень использовани кислорода увеличилась с 85,7 до 97,15%. Тем самым съем продукции при одном и том же расходе воздуха и одинаковом объеме реактора увеличилс на 13%. Формула изобретени 1. Реактор дл оЬсислени углеводородов по авт. св. 791406, отличающийс тем, что, с целью увеличени эффективности реактора и повышени безопасности проведени процесса путем интенсификации перемешивани реакционной массы, предотвращени отношени смолообразных продуктов реакции в нижней части секции и на стенках корпуса реактора, реактор снабжен соединенным с патрубком ввода жидкого углеводорода коллектором с вертикальными трубками с соплами , расположёнными ниже плоскости барботеров между боковой стенкой реактора и кольцом барботеров, и переливньми карманами, верхний торец которь/х расположен ниже коллектора.