SU93153A1 - The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plastics - Google Patents
The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plasticsInfo
- Publication number
- SU93153A1 SU93153A1 SU444487A SU444487A SU93153A1 SU 93153 A1 SU93153 A1 SU 93153A1 SU 444487 A SU444487 A SU 444487A SU 444487 A SU444487 A SU 444487A SU 93153 A1 SU93153 A1 SU 93153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- veneer
- impregnation
- production
- water
- raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Обычно сырой фаиерный шпон с влажностью 70-100% перед пропиткой его искусственньгми смолами при производстве древесных пластиков подвергают сушке до влажности 4-6%, на что расходуетс значительное количество пара.Usually, raw wood veneer with a moisture content of 70-100% prior to impregnation with artificial resins in the production of wood plastics is dried to a moisture content of 4-6%, which consumes a significant amount of steam.
Описываемый «иже способ пропитки фанерного шпона заключаетс в том, что, с целью исключени сушки, шпоН пропитывают в сыром сО|Сто Нии растворами воднорастворимых и спйртоводнорастворимых искусственных смол путем диффузии .The described "method of impregnation of plywood veneer" is that, in order to avoid drying, the impregnation of the resin is applied to the raw CO 2 NI solution of water-soluble and synthetic soluble resins by diffusion.
Способ пропитки сырого фанерного шпона осуш,ествл етс следуюш;им образом.The method of impregnating the raw plywood veneer is dried in the following way.
Шпон, получаемый с лущильного станка и содержаш,ий воду в количестве 70-100%, подвергаетс в течение 10-20 мин. отжатию от воды на прессе при ступенчатом повышении давлени до 160 кг/см-. Содержание воды в шпопе после отжати не превышает 40%.The veneer obtained from the shelling machine and containing 70-100% of water is subjected for 10-20 minutes. squeezing water on the press with a stepped pressure increase up to 160 kg / cm. The water content in the spar after pressing does not exceed 40%.
Отжимом воды пз шпопа достигаетс не только снижение содержани в нем влаги и выравнивание количества последней в отдельных листах , «о также и обеспечение посто нной исходпой влажности в шпоне, что благопри тно сказываетс «а последующей пропитке его искусственными смолами.By squeezing water through a spar, it is not only possible to reduce the moisture content in it and equalize the amount of the latter in individual sheets, but also to ensure a constant moisture content in the veneer, which favorably affects the subsequent impregnation with artificial resins.
Шпон, содержащий после отжати 40% воды, подвергаетс пропитке раствором искусственных смол и поглощает его в количестве, определ емом разницей в содержании воды п исходном шпоне и в шпоне после отжати . , после чего процесс пропитки будет происходить путем диффузии. Г1ри поглоихении шпоном пропиточного раствора в количестве, равном или превышающем количество отжатой воды, диффузионна пропитка может осуществл тьс вне пропиточной ванны, например, в стопах.The veneer, which contains 40% of water after pressing, is impregnated with a solution of artificial resins and absorbs it in an amount determined by the difference in the water content of the original veneer and in the veneer after pressing. after which the impregnation process will occur by diffusion. When the impregnating solution is absorbed by the veneer in an amount equal to or greater than the amount of water pressed, the diffusion impregnation can be carried out outside the impregnation bath, for example, in the feet.
При расчете концентрации пропиточного раствора учитываетс вода, содержаща с в шпоне после отжати .When calculating the concentration of the impregnating solution, the water contained in the veneer after pressing is taken into account.
В св зи с частичной адсорбцией смолы волокнами древесины концентраци смолы в растворе по мере пропитывани шпона может уменьшатьс , но она не должна быть ниjKe предельной величины, при которой наступает расслоение раствора. Дл каждого типа смолы эта величина неодинакова: дл воднорастворимых смол она не должна быть ни;кс 20%, а дл спиртоводнорастворимых - 30%.In connection with the partial adsorption of the resin by the wood fibers, the resin concentration in the solution may decrease as the veneer is soaked, but it must not be lower than the limit value at which the separation of the solution occurs. For each type of resin, this value is not the same: for water-soluble resins, it should not be; x 20%, and for alcohol-soluble resins - 30%.
Дл поддержани требуемой концентрации раствора в пределах этих величин после каждой пропитки добавл етс в необходимом количестве искусственна смола.To maintain the desired concentration of the solution within these values, an artificial resin is added in the required amount after each impregnation.
Прн определенных услови х (толщина шпона, тип смолы и т. д.) возможна пропитка и неотжатого шпона . HanpJiMCp, можно пропитывать тонкий шион с относительной влажностью до 100% в растворе воднорастворимой фенолформальдегидной смолы, имеющей «еукрулненные молекулы , при режиме, несколько удлпневном по сравнению с режимом ппопитки отжатого шпона.In certain conditions (veneer thickness, type of resin, etc.) impregnation and uncompressed veneer is possible. HanpJiMCp, can be impregnated with thin shion with relative humidity up to 100% in a solution of a water-soluble phenol-formaldehyde resin, having “eukrulini molecules, with a mode that is somewhat longer compared with that of the pressed veneer.
При пропитке сырого шпона диффузионным способом смола проникает в сосуды и межклеточные пространства глубоких слоев древесины и равномерно распредел етс там,, что подтверждаетс повышенной водостойкостью древесных пластиков по сравнению с пластиками, получаемыми пропиткой сухого шпона.During the impregnation of raw veneer in a diffusion manner, the resin penetrates into the vessels and intercellular spaces of deep wood layers and is evenly distributed there, which is confirmed by the increased water resistance of wood plastics compared to plastics obtained by impregnating dry veneer.
Предмет изобретени Способ пропитки сырого фанерного шпона при производстве древесных пластиков, осуществл емый механическим удалением избытка воды из шпона и введением в него после таго воднорастворимых или спиртоводнорастворимых искусственных: смол путем диффузии.The subject of the invention. A method for impregnating raw plywood veneer in the production of wood plastics, carried out by mechanically removing excess water from the veneer and introducing into it, after water-soluble or alcohol-soluble, artificial: resins by diffusion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU444487A SU93153A1 (en) | 1951-03-24 | 1951-03-24 | The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU444487A SU93153A1 (en) | 1951-03-24 | 1951-03-24 | The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU93153A1 true SU93153A1 (en) | 1951-11-30 |
Family
ID=48368653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU444487A SU93153A1 (en) | 1951-03-24 | 1951-03-24 | The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU93153A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722757C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Veneer processing method |
-
1951
- 1951-03-24 SU SU444487A patent/SU93153A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722757C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-06-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Veneer processing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4606388A (en) | Process for densifying low density woods | |
US3137607A (en) | Process for making plywood | |
CN103878854A (en) | Manufacturing method of recombined bamboo sliced veneer | |
US3076738A (en) | Method of treating and laminating green wood veneer | |
SU93153A1 (en) | The method of impregnation of raw plywood veneer in the production of wood plastics | |
GB926349A (en) | Improvements in or relating to method of producing compression moulded objects | |
FI65276B (en) | FREQUENCY REFRIGERATION FOR XYLING PROCESSING OF XYLANHALTIGA RAOVAROR | |
US3950577A (en) | Compression impregnation of wood veneers | |
US2354090A (en) | Plywood | |
Killmann et al. | Oil palm stem densification using ammonia treatment: a preliminary study | |
EP0936038A2 (en) | Wood molding process | |
US2321258A (en) | Process for making an improved plywood | |
SU502661A1 (en) | A method of manufacturing a facing coating | |
SU275352A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING FRESHEED RESOURCE FOR PRODUCTION OF WOOD PLASTICS | |
RU2788522C1 (en) | Method for production of impregnated veneer | |
JPH0631705A (en) | Manufacture of oak material sliced veneer | |
SU70751A1 (en) | The method of obtaining bakelite wood | |
JP2000102910A (en) | Manufacture of fiber plate | |
FI91503C (en) | A method for softening wood, especially for shaping | |
Saputra et al. | Improving the physical properties of young teak wood through phenol formaldehyde compregnation | |
GB1253386A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of wood materials | |
US1870567A (en) | Artificial leather manufacture | |
US1923622A (en) | Artificial leather manufacture | |
JPS56129158A (en) | Dry type fiber board and production thereof | |
SU85226A1 (en) | A method of manufacturing fiber boards |