SU937464A1

SU937464A1 - Process for treating surface of molden rubber products

Info

Publication number: SU937464A1
Application number: SU802990246A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Бочаров; Анатолий Макарович Ипонов; Игорь Георгиевич Довгялло; Владислав Борисович Вишневский
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1982-06-23

Description

1one

Изобретение относитс к производству резино-технических изделий, работающих в контакте с трущимис металлическими поверхност ми (сальников , манжет и других уплотнителей), в частности к способу обработки поверхности формованных резиновых изделий .The invention relates to the production of rubber products, working in contact with rubbing metal surfaces (glands, cuffs and other seals), in particular to a method for treating the surface of molded rubber products.

Известен способ обработки формованных резиновых изделий, включающий подготовку модификатора и обезжиривающего раствора, представл ющего собой водный раствор кальцинированной соды и смачивател (ОП-7 или ОП-10), обезжиривание резиновых изделий, последовательную промывку гор чей и холодной водой, обработку поверхности изделий модификатором в виде водного раствора галоидсодержащих веществ - гипохлорита натри и сол ной кислоты, а также хинона или гидрохинона, последовательнуюA known method of treating molded rubber products, including the preparation of a modifier and a degreasing solution, which is an aqueous solution of soda ash and a wetting agent (OP-7 or OP-10), degreasing rubber products, sequential washing with hot and cold water, surface treatment with modifier products in the form of an aqueous solution of halogen-containing substances — sodium hypochlorite and hydrochloric acid, as well as quinone or hydroquinone;

промывку изделий холодной и гор чей водой и сушку fij.washing products with cold and hot water and drying fij.

Хот в данном способе в модифицирующем агенте использованы дешевые , доступные и малотоксичные галоидсодержащие вещества, тем не менее способ вл етс многостадийным (9 стадий) и длительным (около 1,5 ч). Крометого, обработанные резины обладают значительным коэффициентом трени .Although cheap, accessible, and low-toxic halide-containing substances are used in this method in the modifying agent, the method is still multi-stage (9 stages) and long (about 1.5 hours). In addition, the treated rubber has a significant coefficient of friction.

Известен также способ обработки поверхности формованных резиновыхThere is also known a method for surface treatment of molded rubber.

15 изделий галогенсодержащим модификатором состава, мас.%: водорастворимый хлорид или бромид металла 0 ,7-2,25; минеральный окислитель 0 ,1-3; минеральна кислрта - 0,315 products with a halogen-containing composition modifier, wt.%: Water soluble metal chloride or bromide 0, 7-2.25; mineral oxidizer 0, 1-3; mineral acid - 0.3

20 1,5; вода - остальное,с последующим удалением его излишков - г ромывкой изделий проточной водой в течение 3& мин и сушкой при комнатной температуре или при температуре не выше 70 С 2. Однако в известном способе не достигаетс существенного снижени коэффициента трени резины по метал лу, обработке модификатором подверг етс вс поверхность изделий, вклоча и нерабочую, после чего требует с длительна промывка изделий и сушка, что усложн ет способ. Цель изобретени - снижение коэффициента трени резины по металлу и упрощение способа. Поставленна цель достигаетс способом обработки поверхности формованных резиновых изделий галогенсодержащим модификатором с последую щим удалением его излишков, в качестве галогенсодержащего модификатора используют гексахлор-И-ксилол (ГХПКУ в количестве 0,002-0,015 г/см поверхности и обработку провод т при 1i 0-l60 C в течение мин, а излишки модификатора удал ют сухим способом. ГХПК используют в виде порошка, .насыщенного раствора в летучем орга 1ническом растворителе (ксилоле или толуоле) в смеси с легкоплавким св зующим (церезином). При использовании ГХПК индивидуально или в виде раствора без добавок поверхность обработанных издели полумаетс чистой, в случае же применени ГХПК совместно со вспомогательными нелетучими компонентами (св зующим) удаленные сухим способо например протиранием ветошью, остат ки модификатора можно регенерировать , например, промыванием ветоши растворителем. Пример 1. Из резиновой сме си состава, мае,ч.:, СКН-ЦО-М - 100 белила цинковые - 5,0, И-оксинеозон 1,0; диафен - 1,OJ канифоль соснова - 5,5 углерод технический Н - дибутилфталат - 8,5. кислота стеаринова 3 ,0; сера молота - 2,0; сульфенами Ц , вулканизацией в процессе (при 20 мин) изготавливают образцы дл испытани резин на исти рание на машине МИ-2 в виде ирисок с плоской рабоч й-тчрверхностью размером 20 20 мм, W& рабочую поверхность образцов насыпают порошок ГХПК 0 количестве 0,01 г/см . Расхо ГХПК определ ют по привесу образцов |4 ОВразцы прогревают в термостате при 20 мин. Коэффициент трени определ ют на машине МИ-2 при сн той шкурке и с грузом 2,6 кг.. Пример 2, Поступают аналогично примеру 1, но модификатор нанос т пульверизацией в виде насыщен ного раствора при ГХПК в летучем органическом растворителе ксилоле , в количестве 0,002 г/см ГХПК, Образцы прогревают при С 20 мин. Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, но модификатор наНос т кистью в виде насыщенного (при 20 С) раствора ГХПК и легкоплавкого св зующего - церезина-бО, в летучем органическом растворителе - толуоле, в количестве 0,01 . Образцы прогревают при 20 мин. С поверхности гор чих образцов ветошью Удал ют св зующее. Пример k. Изготавливают образцы из резиновой смеси следующего состава, мае.ч.: СКС-20 АР1Ш-15 100 , белила цинковые - кислота стеаринова - 2,0, углерод технический ДГ-100 - 50,0)альтакс-1,5-дифенилгуанидин - 0,3, сера молота - 2,0, вулканизацией в прессе при в течение 30 мин. На рабо чую поверхность образцов насыпают порошок ГХПК в количестве,. 0,008 г/см . Расход определ ют по привесу образцов. Образцы прогревают в термостате при 150с б течение 0 мин. Затем испытывают, как в примере 1. Пример 5. Поступают аналогично примеру l, но ГХПК нанос т на рабочую поверхность образцов в виде насыщенного раствора ГХПК и церезина-60 в толуоле в количестве 0,015 г/см, прогревают образцы в термостате при 160°С в течение 5 мин. G поверхности гор чих образцов удал ют св зующее ветошью. Затем испытывают, как в примере 1, Результаты испытаний в сравнении с известным способом сведены в таблицу . Как видно из таблицы, у изделий, обработанных по предложенному способу , козффициент трени резины по металлу снижаетс до 1,6 раз, количество технологических операций снижаетс на 1-3i ччо упрощает споутадиент-нитрильного каучука 0,01 2020 1.5; water — the rest, followed by removal of its excess — by rinsing products with running water for 3 & minutes and drying at room temperature or at a temperature not exceeding 70 ° C. However, in the known method, there is no significant reduction in the rubber friction coefficient for the metal, the modifier undergoes the entire surface of the products, including and non-working, after which it requires long-term washing of products and drying, which complicates the process. The purpose of the invention is to reduce the coefficient of friction of rubber on metal and simplify the method. The goal is achieved by a method of treating the surface of molded rubber products with a halogen-containing modifier followed by removal of its surplus, hexachloro-I-xylene is used as a halogen-containing modifier (GHPKU in the amount of 0.002-0.015 g / cm surface and is processed at 1i 0-160 C in min, and the excess modifier removed by the dry method. The HCPC is used in the form of a powder, a saturated solution in a volatile organic solvent (xylene or toluene) mixed with a low-melting binder (ceresin). When using GHPP individually or as a solution without additives, the surface of the treated product is half clean, while using GHPP together with auxiliary nonvolatile components (binder) removed by a dry process, for example by wiping with a cloth, the remainder of the modifier can be regenerated, for example, by washing the rag with a solvent. Of the rubber mixture composition, May, h:, SKN-TSO-M - 100 white zinc - 5.0, I-oxineozone 1.0; diafen - 1, OJ rosin pine - 5.5 carbon; technical H - dibutyl phthalate - 8.5. stearic acid 3, 0; sulfur hammer - 2,0; by sulfenes C, by vulcanization in the process (at 20 minutes), samples are made for testing rubbing on an MI-2 machine in the form of toffee with a flat working surface with a size of 20–20 mm, W & the working surface of the samples is filled with GHPK powder 0 in an amount of 0.01 g / cm. The flow rate of the GHPP is determined by the weight gain of the samples | 4 OVAts are heated in an incubator at 20 minutes The coefficient of friction is determined on an MI-2 machine with a peeled skin and with a load of 2.6 kg. Example 2, Proceed as in example 1, but the modifier is applied by spraying as a saturated solution in the HCP in a volatile organic solvent xylene, in an amount 0.002 g / cm GHPK, Samples are heated at C 20 min. Example 3. Proceed analogously to example 1, but the modifier is applied with a brush in the form of a saturated (at 20 C) solution of HCPC and a low-melting binder — ceresin-B, in a volatile organic solvent — toluene, in an amount of 0.01. Samples heated at 20 min. Remove the binder from the surface of the hot samples with a cloth. Example k. Samples are made of a rubber mixture of the following composition, mac.:S.СКС-20 АР1Ш-15 100, zinc white - stearic acid - 2.0, technical carbon DG-100 - 50.0) altax-1,5-diphenylguanidine - 0 , 3, sulfur hammer - 2.0, by vulcanization in the press for 30 minutes. GHPC powder in the amount poured on the working surface of the samples. 0,008 g / cm. The flow rate is determined by the weight gain of the samples. Samples are heated in a thermostat at 150c b for 0 min. Then test as in example 1. Example 5. Proceed as in example l, but HCCP is applied to the working surface of the samples in the form of a saturated solution of HCPC and ceresin-60 in toluene in an amount of 0.015 g / cm, the samples are heated in a thermostat at 160 ° C within 5 min. The g surfaces of the hot samples are removed with a rag binder. Then test, as in example 1, the test Results in comparison with a known method are summarized in the table. As can be seen from the table, in the products processed according to the proposed method, the coefficient of friction of rubber on metal is reduced to 1.6 times, the number of technological operations is reduced by 1-3 i chcho simplifies the sputadiented nitrile rubber 0.01 20

0,002 Цй 200,002 Ch 20

0,01 200.01 20

бутадиен-стирольного каучука 0,008 150 tOstyrene butadiene rubber 0,008 150 tO

0,41 0,it80.41 0, it8

0,32 0,500.32 0.50

0,it20, it2

Claims

Claims The method of treating the surface of molded rubber products with a halogen-containing modifier and then removing its surplus, characterized in that, in order to reduce the coefficient of rubber rubbing on the metal and simplify the method, hexachlor-M-xylene in an amount of 0.002-0.015 g is used as the halogen-containing modifier of the torus. The surface / cm and the treatment is carried out at 10.degree. to 10.5.degree. for about 15 minutes, and the LAYERS of the modifier are removed by a dry process. Sources of information taken into account during the examination 1. M. Krashkin, Study of the physico-chemical processes of rubber wear during friction on metals. Author. Cand. dis. Volgograd Polytechnic Institute, 1973, p. 16-17.

2. USSR author's certificate number 696036, cl. C 08 J 7/1, 1975 (prototype).