SU935255A1 - Tapering work finishing device - Google Patents
Tapering work finishing device Download PDFInfo
- Publication number
- SU935255A1 SU935255A1 SU792752389A SU2752389A SU935255A1 SU 935255 A1 SU935255 A1 SU 935255A1 SU 792752389 A SU792752389 A SU 792752389A SU 2752389 A SU2752389 A SU 2752389A SU 935255 A1 SU935255 A1 SU 935255A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- spindle
- working
- head
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к области производства оптических деталей и может быть применено при изготовлении . аксиконов высокой точности, необходимых дл перераспределени световой , энергии в оптических системах, а также при создании оптических систем с большим углом пол зрени .The invention relates to the manufacture of optical parts and can be applied in manufacturing. axioms of high accuracy necessary for the redistribution of light, energy in optical systems, as well as in the creation of optical systems with a large field of view angle.
Известно устройство, в1 котором используетс плоский рабочий инструмент в виде ножа, перемещающийс параллельно образующей обрабатываемой конической поверхности оптической детали 1.A device is known in which a flat working tool in the form of a knife is used, which moves parallel to the generator of the processed conical surface of the optical component 1.
В этом устройстве ввиду того, что линейные скорости в разных точках образующей вращающегос конуса различны , рабоча кромка инструмента в про цассе обработки срабатываетс неравномерно . Это приводит к искажению формы конической поверхности.In this device, since the linear velocities at different points of the generator of the rotating cone are different, the working edge of the tool in the machining process is unevenly actuated. This leads to a distortion of the shape of the conical surface.
Известно другое устройство, содержащее рабочий инструмент в виде плоского вращающегос , работающего торцем и также перемещающегос параллельно образующей конической поверхности Г23.Another device is known that contains a working tool in the form of a flat rotating, working butt-end and also moving in parallel forming a conical surface G23.
Хот в этом устройстве неравномерное срабатывание инструмента меньше по сравнению с предыдущим устройством, однако не исключено полностью. Как в первом, так.и во втором устройствах не предусмотрена правка инструмента в процессе обработки конической поверхности , а искажение плоской формы рабочего инструмента в результате взаимной притирки с обрабатываемой поверхностью значительно, т.к. контакт инструмента с заготовкой осуществл етс по линии.Although in this device the uneven response of the tool is less compared to the previous device, it is not completely excluded. As in the first, and in the second devices, the tool is not provided for editing during the processing of a conical surface, and the distortion of the flat shape of the working tool as a result of mutual grinding with the surface to be machined is significant, since the tool contacts the workpiece along the line.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл доводки конической поверхности оптической детали , в котором используетс плоский рабочий инструмент и свободный абразив З}. Головка имеет шпиндель, выполненный поворотным относительноThe closest technical solution to the present invention is a device for finishing the conical surface of an optical part, which uses a flat working tool and a free abrasive Z}. The head has a spindle that is rotatable relative to
горизонтальной оси, что обеспечивает установку нео(;одимого угла накло-i на оси изготавливаемой конической поверхности к плоскости рабочего инструмента .horizontal axis, which ensures the installation of neo (; the odd angle of tilt-i on the axis of the conical surface being made to the plane of the working tool.
Дл одновременной непрерывной правки рабочей поверхности инструмента установлен трубчатый прав щий инструмент , ось которого параллельна оси плоского рабочего инструмента,.For simultaneous continuous straightening of the working surface of the tool, a tubular right-handed tool is installed, the axis of which is parallel to the axis of the flat working tool.
Однако, ввиду того, что положение шпиндел относительно оси вращени рабочего инструмента фиксировано, в результате взаимной притирки заготовки и инструмента на рабочей поверхности последнего возникает значительна зональна выработка. Кольцева геометри трубчатого прав щего инструмента не обеспечивает равномерного покрыти зон обрабатывающего инструмента и следовательно, не может ликаидировать на нем эту зональную выработку, что приводит к искажению конической поверхности.However, due to the fact that the position of the spindle relative to the axis of rotation of the working tool is fixed, as a result of mutual grinding of the workpiece and the tool on the working surface of the latter, significant zonal generation occurs. The annular geometry of the tubular right-hand tool does not ensure uniform coverage of the areas of the machining tool and, therefore, cannot locate this zonal development on it, which leads to a distortion of the conical surface.
Целью насто щего изобретени вл етс обеспечение получени конических поверхностей, например аксиконов , повышенной точности.The object of the present invention is to provide conical surfaces, such as axicons, with increased accuracy.
Цель достигаетс тем,что .головка жестко закреплена на прав щем инструменте , при этом прав щий инструмент выполнен в виде подвижного сепаратора , расположенного на рабочей поверхности инструмента и снабженного СКВО34НЫМ отверстием дл размещени обрабатываемой детали, а шпиндель установлен с возможностью осевого перемещени .The goal is achieved by the fact that the head is rigidly fixed on the right-hand tool, while the right-hand tool is made in the form of a movable separator located on the working surface of the tool and provided with a SCRO hole for accommodating the workpiece, and the spindle is axially displaceable.
На представленном чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Коническа деталь 1 крепитс на валу наклонного шпиндел издели 2, приводимого во вращение приводом 3. Дл .точной установки угла при вершине конической поверхности шпиндель издели установлен в головке посредством ползушки 5 перемещаемой вдоль оси шпиндел издели с помощью микровинта 6. Шпиндель издели 2 имеет возможность свободно качатьс на горизонтальной оси J. Головка k смонтирована на прав щем инструменте в виде сепаратора 8, установленного на плоской рабочей поверхности инструмента 9 св занного с приводом (не показан). Прав щий инструмент-сепаратор 8 имеет сквозное отверстие 10 дл размещени детали 1 и может быть выполнен из стекла.On the presented drawing is a diagram of the proposed device. The conic part 1 is mounted on the shaft of the inclined spindle of the product 2, rotated by the drive 3. For precise angle setting at the apex of the conical surface, the spindle of the product is mounted in the head by means of the slider 5 moving the product along the axis of the spindle with the help of the microscrew 6. The spindle of the product 2 can freely swing on the horizontal axis J. The head k is mounted on the right tool in the form of a separator 8 mounted on a flat working surface of the tool 9 connected to a drive (not shown). The right separator tool 8 has a through hole 10 for accommodating part 1 and may be made of glass.
Устройство работает следующим образом. До обработки, при помощи осевого перемещени шпиндел издели добиваютс совмещени образующей конуса детали с рабочей поверхностью плоского инструмента. Затем детали и инструменту сообщают равномерное вращательное движение, а прав щему инструменту - колебательное движение , напр.имер, от пальца 11 поводка серийного оптического станка. Под действием сил трени на границе стекло-инструмент сепаратор совершает одновременно вращательноеThe device works as follows. Prior to machining, by axially moving the spindle, the product is achieved by aligning the cone-forming part with the working surface of the flat tool. Then, the parts and the instrument are informed by a uniform rotational movement, and the right-hand instrument is oscillatory, for example, from the pin 11 of the carrier of a serial optical machine. Under the action of friction forces on the border of the glass instrument, the separator simultaneously performs a rotational
движение и в процессе обработкиmovement and during processing
посто нно правит рабочую поверхность инструмента, обеспечива тем самым высокую точность конической поверхности детали при обработке с помощьюconstantly controls the working surface of the tool, thereby ensuring the high precision of the conical surface of the part when machining with
свободного абразива.free abrasive.
В виду того, ч го в предлагаемом устройстве шпиндель издели установлен в головке, котора жестко закреплена на сепараторе, совершающем одновременно вращательное и колебательное движени , линейный контакт конической детали с рабочей поверхностью инструмента осуществл етс не по кольцевой зоне, а по круГУ , площадь которого составл ет около ВО всей площади рабоче.й поверхности инструмента. Поэтому коль- цевые выработки свод тс к минимуму, а за счет прав щих свойств сепаратораIn view of the fact that, in the device proposed, the spindle of the product is mounted in the head, which is rigidly fixed on the separator, which simultaneously performs rotational and oscillatory movements, the linear contact of the conical part with the working surface of the tool takes place not around an annular zone, but around em around the entire working area of the tool surface. Therefore, the annular workings are minimized, and due to the right properties of the separator
практически полностью ликвидируютс . Если угол при вершине конической поверхности детали отличен от заданного , то с помощью микровинта производ т перемещение шпиндел издели almost completely eliminated. If the angle at the apex of the conical surface of the part is different from the specified one, then the product spindle is moved with the help of a microscrew.
вдоль его оси, причем, если угол больше заданного, то шпиндель перемещают в направлении центра сепаратора , а если угол меньше заданного, то шпиндель перемещают в направленииalong its axis, moreover, if the angle is greater than the specified one, then the spindle is moved in the direction of the center of the separator, and if the angle is smaller than the specified one, then the spindle is moved in the direction
от центра сепаратора.from the center of the separator.
Перемещение шпиндел не вли ет на величину нормального давлени детали на рабочую поверхность инструмента , которое определ етс весом шпиндел с деталью и положением его центра.т жести относительно горизонтальной оси.The movement of the spindle does not affect the value of the normal pressure of the part on the working surface of the tool, which is determined by the weight of the spindle with the part and the position of its center of gravity relative to the horizontal axis.
Благодар такому выполнению устройства достигаетс повышенна точность обработки деталей.Due to such an embodiment of the device, an increased accuracy of machining is achieved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752389A SU935255A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Tapering work finishing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792752389A SU935255A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Tapering work finishing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU935255A1 true SU935255A1 (en) | 1982-06-15 |
Family
ID=20821924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792752389A SU935255A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Tapering work finishing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU935255A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-16 SU SU792752389A patent/SU935255A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4386483A (en) | Method and apparatus for grinding convergent conical surfaces | |
US5149337A (en) | Lens grinder and method of grinding lens | |
JP4480370B2 (en) | Tooth and screw grinding machine | |
US4928435A (en) | Apparatus for working curved surfaces on a workpiece | |
US4897967A (en) | Apparatus for truing a grinding wheel | |
CN104029126B (en) | For the configuration method deviateed for confirming dressing tool and the milling drum accordingly equipped | |
JP5213442B2 (en) | Raster cutting technology for ophthalmic lenses | |
EP0162285B1 (en) | Curved surface formation polishing apparatus | |
JPH0253557A (en) | Method and device for working non-spherical body | |
SU935255A1 (en) | Tapering work finishing device | |
CN109807720A (en) | A kind of model accepted way of doing sth processing method of microlens array optical element | |
JPH0747266B2 (en) | Grinding machine tailstock with dressing tool | |
KR102050766B1 (en) | Apparatus for grinding | |
GB2116463A (en) | Process and apparatus for grinding the surface of a cam | |
SU865619A1 (en) | Method of working the aspherical surfaces of an optical component | |
JPS63237866A (en) | Highly precision grinding machine | |
RU2412785C1 (en) | Method of turning shaped surfaces | |
RU2133656C1 (en) | Method for turning spherical surfaces of openings | |
RU1777577C (en) | Method for machining large optical parts | |
JPS618270A (en) | Curved-face polishing apparatus | |
JPH03294163A (en) | Curved surface working device | |
GB2230487A (en) | Optical-lens tool | |
JPS59152057A (en) | Formation of nonspherical optical surface | |
SU1301659A1 (en) | Machine for grinding aspherical surfaces | |
JPS60232857A (en) | High-speed profile milling method and device for rotatory symmetric workpiece |