Claims (1)
Дель изобретени - повышение КПД печи за счет увеличени скорости и равномерности нагрева садки, что приводит к сокращению длительности операции тепловой обработки, повышению производительности печи и снижению удельного расхода топлива. Поставленна цель достигаетс хем, что в боковой стенке, противоположной горелкам, на уровне кераь«ческой стенки устанонпена заслонка с возможностью горизонтального перемещени . На чертеже показана схема предлагаемой топки (стрелками обозначены направлени движени газов: при открытой заслонке, б при закрытой ) .Х Горелочное устройство 1 расположено в переднем торце топочного тун нел 2, отделенного керамической стенкой 3 от рабочего пространс ва печи 4 Топочный туннель соединен с рабочим пространством печи рециркул ционными каналами первой 5 и вт рой 6 ступеней и И)1ходным каналом 7 Рециркул ционных каналов может быть один и больше, в зависимости от относительной длины топочного туннел В стенке печи, образук цей одну сторону выходного канала 7, выполнена щель 8 пр моугольного сечени , в ко торой установлена заслонка 9, снабженна механизмом 10 перемещени , п этом щель выполнена из уровн керамической стенки, отдел ющей о рабочего пространства печи. Топка работает следующим образом При полностью открытой заслонке стру свежих продуктов горени , выход ща из горелочного устройства 1 , B топочный туннель 2, подсасывает печные газы (возврат) через рецирку л ционный канал первой ступени 5, смешиваетс с ним в топочном туннел и далее уже смесь газов подсасывает через рециркул ционный канал второй ступени 6 печные газы из 1центрапьной 3Ofjbi печи (по ширине). В конце топочного туннел смесь газов (теплоноситель ) поступает в выходной канал 7 и уходит в рабочее простран ство печи 4.Садка интенсивно нагреваетс со стороны канала выхода, а в направле . НИИ рециркул ционных каналов отстае в нагреве. Через экспериментально установленный промежуток времени с 74 помощью механизма 10 перемещени залонку 9 выдвигают в выходной канал 7(Ь), сечение которого уменьшаетс Суженный канал оказывает большое сопротивление потоку продуктов горени , поэтому часть этого потока выходит в рабочее пространство печи через канал 5 и часть - через канал 6, При-, том разбавление продуктов горени воз- вратом уменьшаетс или совсем не проис-. ходит. Высокотемпературные продукты горени быстро нагревают поверхность садки вблизи каналов. При достижении заданной температуры материалом, наход щимс в зонах непосредственного воздействи потоков продуктов горени заслонка перемещаетс в положение а и возобновл етс рециркул ци продуктов горени . Степень перекрыти канала выхода заслонкой и длительность периодов Закрыто и Открыто определ етс экспериментально, в зависимости от допускаемых температур нагрева материала . Заслонка изготовл етс из жаропрочной стали или из обычной стали с вод ным охлаждением. Механизм перемещени заслонки может иметь ручной рычажной привод, гидравлический либо механи -. i ческий. Применение рециркул ционных топок в промышленных печах .позволит улучишть равномерность нагрева садки, повысить производительность, снизить расход топлива и, как следствие этого, по .высить КПД печи. Формула изобретени Рециркул ционна топка промьшшенной печи по авт. св. № 358582, отличающа с тем, что, с целью повьщгени КПД печи, в боковой стенке, противоположной горелкам, на уровне керамичесйсой стенки установлена заслонка с возможностью горизонтального перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №358582, кп. F 23 С 3/00, F 27 D 7/00, 1970.The invention of the invention is an increase in the efficiency of the furnace by increasing the speed and uniformity of the heating of the charge, which leads to a reduction in the duration of the heat treatment operation, an increase in the productivity of the furnace and a decrease in specific fuel consumption. The goal is achieved by achieving that in the side wall opposite to the burners, at the level of the ceramic wall, a damper is installed with the possibility of horizontal movement. The drawing shows the scheme of the proposed furnace (arrows indicate the direction of gas movement: with the valve open, b with the valve closed). X Burner 1 is located in the front end of the furnace 2 tunnel separated by a ceramic wall 3 from the furnace working area 4 The furnace is connected to the working tunnel furnace space, the recirculation channels of the first 5 and second 6 stages and I) 1 entrance channel 7 The recirculation channels may be one or more, depending on the relative length of the furnace tunnel In the wall of the furnace On one side of the output channel 7, there is a slot 8 of rectangular cross section in which a valve 9 is installed, equipped with a transfer mechanism 10, and the slot is made of a level of a ceramic wall separating the working space of the furnace. The furnace works as follows. With a fully open damper, the stream of fresh combustion products leaving the burner 1, B, the furnace tunnel 2, pushes furnace gases (return) through the recirculation channel of the first stage 5, mixes with it into the furnace tunnel and then the mixture gases are sucked through the second-stage recirculation channel 6 of furnace gases from a central 3Ofjbi furnace (across the width). At the end of the furnace tunnel, the mixture of gases (coolant) enters the outlet channel 7 and goes into the working space of the furnace 4. The cadre heats up intensively from the side of the outlet channel and in the direction. Research institutes of recirculation channels lag in heating. After an experimentally established period of time 74 using the movement mechanism 10, the weir 9 is pushed into the output channel 7 (b), the cross section of which decreases. The narrowed channel exerts great resistance to the flow of combustion products, so part of this flow enters the working space of the furnace through channel 5 and part through channel 6, At the same time, the dilution of the combustion products is reduced by return or not at all. walks. High-temperature products of combustion quickly heat the surface of the charge near the channels. When the material reaches the preset temperature, it is in the zones directly affected by the combustion product streams and the flap moves to position a and recycling of the combustion products is resumed. The degree of overlap of the exit channel by the damper and the duration of the periods Closed and Open is determined experimentally, depending on the permissible heating temperatures of the material. The valve is made of heat-resistant steel or of conventional steel with water cooling. The valve travel mechanism can be manually operated, hydraulically or mechanically. i c. The use of recirculation furnaces in industrial furnaces will allow to improve the heating uniformity of the charge, increase productivity, reduce fuel consumption and, as a consequence, improve the efficiency of the furnace. Claims of invention Recycling furnace of an industrial furnace according to the author. St. No. 358582, characterized in that, in order to increase the efficiency of the furnace, in the side wall opposite to the burners, at the level of the ceramic wall, a damper valve is installed with the possibility of horizontal movement. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 358582, кп. F 23 C 3/00, F 27 D 7/00, 1970.