Изобретение относитс к сельскому «оз йству и предназначено дл использовани на доильных установках молочных животноводческих ферм. Известно устройство дл учета индивидуального надо молока, включающее молокосборники, установленные на конвейерной доильной установке, доза тор с приводом и поплавком, замыкающим контакты привода 1 . Недостатком известного устройства вл ютс низка точность измерени надоев молока. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс устройство, включающее моло косборники, установленные на конвейерной доильной установке и соединенные между собой приемную и мерную ..емкости, при этом последн св зана с регистрирующим прибором, а в нижней части приемной емкости установлен сливной клапан 2. Недостатком данного устройства чвл етс относительно низка точность измерени надоев молока. Цель изобретени - повышение точности измерени надоев молока. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено блоком управлени , датчиком давлени с чувствительным элементом и электросиловым преобразователем и датчиками окончани слива молока с молокосборника и мерной емкости, причем приемна и мерна емкости выполнены в виде сообщающихс сосудов,, соединенных в нижней части U-образной трубкой, объем которой значительно меньше объема мерной емкости, котора в верхней части соединена трубкой с чувствительным элементом датчика давлени , выход электросилового преобразовател которого соединен с информационным входом регистрирующего , управл ющим входом св занного с датчиком окончани слива молока с молокосборника, а выход блока управлени соединен со сливным клапаном приемной емкости, а входы - с регист рирующим прибором и датчиком окончани слива молока с мерной емкости. На чертеже представлена функциональна схема устройства дл учета индивидуального надо молока. Устройство содержит молокосборники 1, приемную 2 и мерную 3 емкости, регистрирующий прибор f, сливной кла пан 5 блок 6 управлени , датчик 7 давлени с чувствительным элементом 8 и электросиловым преобразователем 9, датчик 10 окончани слива молока с молокосборника, датчик 11 окончани слива молока с мерной емкости, и-образную трубку 12, соединительнуй трубку 13, сливной клапан Ij молокосборника , крышку 15 и уплотнение 16 мерной емкости 3, в котором приемна 2 и мерна 3 е кости выполнены в виде сообщающихс сосудов, соединенных в нижней части U-образной трубкой 12 объем которой значительно меньше объема мерной емкости 3 котора в верхней части соединена с чувствительным элементом 8 датчика 7 давлени , причем выход электросилового преобразовател 9 соединен с информа ционным входом регистрирующего прибо ра , управл ющим входом св занного с датчиком 10 окончани слива молока с молокосборника, а выход блока упра лени 6 соединен со сливным клапаном 5 приемной емкости 2, а входы - с регистрирующим прибором k и датчиком 11окончани слива молока с мерной емкости 3. Дл удобства промывки U-образной трубки 12 она выполнена съемной. Форма выполнени указанной трубки 12обеспечивает посто нное гидравлическое разделение мерной емкости 3 от приемной 2. Дл этой же цели и дл уменьшени искажени измерительной характеристики объем трубки 12 выбран значительно меньшим, чем объем мерной емкости 3Устройство работает следующим образом . Во врем движени молокосборник 1 воздействует на датчик 11 окончани слива молока с мерной емкости 3 при срабатывании которого на блок 6 управлени поступает сигнал, закры вающий клапан 5 приемной емкости 2. После чего открываетс клапан молЬкосборника 1 и молоко сливаетс в приемную емкость 2, заполн в первую очередь трубку 12, перекрыва тем самым выход воздуха из мерной емкости 3, независимо от колебани молока. Происходит сжатие воздуха в мерной емкости З-Чём больше молока поступает в приемную емкость 2, тем сильнее сжимаетс воздух в мерной емкости 3 и тем большее давление передаетс по трубке 13 на чувствительный элемент 8 датчика 7 давлени . Указанное давление преобразуетс электросиловым преобразователем 9 в электрический сигнал. По окончании слива индивидуального надо из молокосборника 1 и успокоени молока в приемной 2 -и мерной 3 емкост х, молокосборник к этому времени переместитс в новое положение , воздействует на датчик 10 слива молока с мерной емкости 3,при срабатывании которого на регистрирующий прибор поступает сигнал разрешени регистрации информации. К этому времени давление в мерной емкости 3 достигает величины,пропорциональной весу молока, и эта величина фиксируетс регистрирующим прибором k. После регистрации информации о индивидуальном надое с регистрирующего прибора поступает сигнал об окончании регистрации информации на блок 6 управлени , который включаетс и своим сигналом открывает сливной клапан 5 приемной емкости 2. В результате происходит слив молока с приемной 2 и мерной 3 емкостей.Остаток молока в трубке 12, в виду его малого объема, практически не сжимает воздуха в мерной емкости 3, а поэтому он незначительно вли ет на величину измерени следующего надо . Проходное сечение сливных клапанов 1 и место установки датчиков 10 и 11 окончани слива молока с молокосборника 1 и приемной емкости 2 выбираютс такими, чтобы в момент подхода следующего молокосборника к датчику 11 окончани слива молока с мерной емкости он полностью сливалИзмерение и регистраци надо молока , накопленного в следующем молокосборнике , происходит аналогично. Таким образом, устройство обеспечивает повышение точности измерени надоев молока.The invention relates to a rural plant and is intended for use in milking installations of dairy cattle farms. A device for accounting for individual milk is known, including milk collectors installed on a conveyor milking machine, a dose torus with a drive and float closing the contacts of drive 1. A disadvantage of the known device is the low accuracy of measuring milk yield. The closest in technical essence of the present invention is a device comprising milk collectors installed on a conveyor milking installation and interconnected receiving and measuring containers, the latter being connected to a recording device, and a drain valve is installed in the lower part of the receiving tank 2. The disadvantage of this device is the relatively low accuracy of measuring milk production. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring milk yield. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a control unit, a pressure sensor with a sensing element and an electric power converter and sensors for ending the discharge of milk from the milk collection container and measuring container, the receiving and measuring tanks made in the form of communicating vessels connected in the lower part with a U-shaped tube whose volume is significantly less than the volume of the measuring capacitance, which in the upper part is connected by a tube with a sensitive element of a pressure sensor, the output of the electric power converter of which connected to the information input of the recording, controlling input connected to the sensor of the milk discharge from the milk collection container, and the output of the control unit connected to the receiving tank drain valve, and inputs to the recording device and the sensor of the milk discharge from the measuring tank. The drawing shows the functional diagram of the device to account for the individual need of milk. The device contains milk collectors 1, receiving 2 and measuring 3 containers, registering device f, drain valve 5 control unit 6, pressure sensor 7 with sensing element 8 and electric power converter 9, milk discharge termination sensor 10, milk discharge end sensor 11 a measuring tank, an i-shaped tube 12, a connecting tube 13, a drain valve Ij of the milk collection container, a lid 15 and a seal 16 of the measuring container 3 in which the receiving 2 and measuring 3 bones are made in the form of communicating vessels connected in the lower part of the U-shaped By means of the choke 12, the volume of which is significantly less than the volume of the measuring capacitance 3 which in the upper part is connected to the sensing element 8 of the pressure sensor 7, and the output of the electric power converter 9 is connected to the information input of the recording instrument controlling the input of the end of milk draining and the output of the control unit 6 is connected to the drain valve 5 of the receiving tank 2, and the inputs are connected to the recording device k and the sensor 11 to finish the discharge of milk from the measuring tank 3. For the convenience of washing the U-shaped valve bki 12 is made removable. The embodiment of this tube 12 provides a constant hydraulic separation of the measuring tank 3 from the receiving 2. For the same purpose and to reduce the distortion of the measuring characteristic, the volume of the tube 12 is chosen to be much smaller than the volume of the measuring tank 3 The device operates as follows. During movement, the milk collection container 1 acts on the sensor 11 of the discharge of milk from the measuring tank 3, when triggered, the control unit 6 receives a signal that closes the valve 5 of the receiving tank 2. Then the valve of the milk collector 1 opens and the milk is drained into the receiving tank 2, filling in First of all, the tube 12, thus blocking the air outlet from the measuring tank 3, regardless of the fluctuation of milk. Air is compressed in the measuring tank. The more milk enters the receiving tank 2, the more strongly the air in the measuring tank 3 is compressed and the more pressure is transmitted through the tube 13 to the sensitive element 8 of the pressure sensor 7. This pressure is converted by the electric power converter 9 into an electrical signal. Upon completion of the individual discharge, it is necessary from the milk collection container 1 and calm the milk in the receiving 2-dimensional 3 containers, the milk collection container will move to a new position by this time, affects the milk discharge sensor 10 from the measuring capacity 3, when triggered, the recording device receives the enable signal registration information. By this time, the pressure in the measuring container 3 reaches a value proportional to the weight of the milk, and this value is recorded by the recording device k. After registration of information about the individual yield from the recording device, a signal is received about the end of registration of information on the control unit 6, which turns on the drain valve 5 of the receiving tank 2 with its signal. As a result, milk is drained from the receiving 2 and 3 measured containers. The rest of the milk in the tube 12, in view of its small volume, practically does not compress the air in the measuring tank 3, and therefore it slightly influences the measurement value of the next one. The flow section of the drain valves 1 and the installation location of the sensors 10 and 11 of the discharge of milk from the milk collector 1 and the receiving tank 2 are chosen so that when the next milk collector approaches the sensor 11 of the end of milk discharge from the measuring tank, it completely drains the measurement and registration of the milk accumulated in The following container is similar. Thus, the device provides improved accuracy in measuring milk yield.