SU928214A1

SU928214A1 - Method of checking serviceability of dew-point photoelectric hygrometer assemblies method of checking serviceability of dew-point photoelectric hygrometer assemblies

Info

Publication number: SU928214A1
Application number: SU802878969A
Authority: SU
Inventors: Валентин Эдуардович Романовский; Борис Владимирович Радзиевский; Виталий Иванович Непогодин; Владимир Борисович Вайнерман
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1980-02-07
Filing date: 1980-02-07
Publication date: 1982-05-15

Description

(5) СПОСОБ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ КОНДЕНСАЦИОННОГО ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО(5) METHOD OF INSPECTION OF OPERATION CAPACITY OF NODES OF CONDENSATION PHOTOELECTRIC

.;- .; -

Изоб ретение относитс к измерительной технике и быть использовано при контроле работоспособности узлов автоматических конденсационных фотоэлектрических гигрометров., предназначенных дл .измерени влажности газов по их точке росы.The invention relates to the measurement technique and to be used in monitoring the operability of nodes of automatic condensing photoelectric hygrometers designed to measure the moisture content of gases by their dew point.

Известен способ контрол работоспособности узлов измерительного уст-, ройства, содержащего.датчик и измерительный прибор, путем подключени на вход измерительного прибора калиброванного сопротивлени вместо датчика и сравнени положени указател измерительного прибора с заданным его положением lj .A known method of monitoring the operability of measuring device nodes containing a sensor and a measuring device by connecting a calibrated resistance to the measuring device instead of a sensor and comparing the position of the indicator of the measuring device with a given position lj.

Однако известный способ не позвол ет обнаружить неисправность датчика , вследствие того, что при проверке закорачиваетс цепь его подключени .However, the known method does not allow detecting a sensor malfunction, due to the fact that during the test the circuit of its connection is short-circuited.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс способ проверки работоспособности узловClosest to the proposed technical solution is a way to check the performance of the nodes.

гигрО ::1ЕТРА.HygroO :: 1ETRA.

конденсационного фотоэлектрического гигрометра, работающего в режимах измерени влажности и контрол чистоты зеркала, заключающийс в регистрации движени щетки очистки зеркала в режиме контрол при образовании на зеркале сло загр знени из анализируемого газа.a condensation photoelectric hygrometer operating in the modes of measuring humidity and monitoring the cleanliness of the mirror, consisting in detecting the movement of the mirror cleaning brush in the control mode when a pollution layer is formed on the mirror from the analyzed gas.

Известный гигрометр работает поочередно , в двух режимах: режиме изto мерени влажности и режиме контрол чистоты и очистки охлаждаемого зеркала СЭГ/.The well-known hygrometer operates alternately in two modes: the mode of measuring humidity and the mode of monitoring the cleanliness and cleaning of the cooled SEG / mirror.

Недостатком этого способа вл етс то, что скорость загр знени зер15 кала, а следовательно, и частота - его очистки зависит от степени загр знени газа и колеблетс в пределах о.т одного часа до двух мес цев, что затрудн ет проверку работоспо20 собности узлов гигрометра и приводит к увеличению времени контрол .The disadvantage of this method is that the rate of contamination of the grain of feces, and hence the frequency of its cleaning, depends on the degree of contamination of the gas and fluctuates within about one hour to two months, which makes it difficult to check the working capacity of the hygrometer nodes and leads to an increase in control time.

Кроме того, по щетки очистки невозможно определить paGo3 тоспособность регулируемого выпр ми тел и термоэлектрического холодиль ника , Указанные недостатки усугубл ютс тем, что охлаждаемое зеркало способно накапливать на своей поверхности аэрозольные частицы из контро руемого газа, даже если их количест во мало. В случае выхода из стро б ка контрол слой загр знени может достигнуть такой величины, что его способность рассеивать свет (уменьшать световой поток) станет такой же, как и у рабочего сло росы, про изойдет вытеснение водного конденса слоем загр знени с зеркала. В этом случае гигрометр перестанет реаги .ровать на влажность газа, хот и выдает показани в ггределах шкалы, наступает состо ние ложной работоспособности , обнаружить которое известным методом контрол невозможно Цель изобретени - повышение кон рол и уменьшение времени его про ведени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу проверки работоспособности узлов конденсационного фотоэлектрического гигрометра , работающего в режимах измерени влажности и контрол чистоты зеркала, заключающемус в регистрации движени щетки очистки зеркала в контрол при образовании на зеркале сло загр знени из анал зируемого газа, в качестве загр знени используют слой конденсата вод ных паров заданной толщины, образованный в рабочих услови х при совмещении во времени режима контро чистоты зеркала с режимом измерени влажности. fla чертеже приведена структурна схема конденсационного фотоэлектрического гигрометра. Гигрометр содержит датчик 1 с фо тоэлектрическим мостом 2, на выходе которого установлен усилитель 3, соединенный через размыкающий контакт 4 программного переключател с регулируемым выпр мителем 5 а через замыкающий контакт 6 с блоком контрол 7 чистоты зеркала. Датчик 1 состоит из зеркала 8, осветител 9, фоторезистора 10, включенного в фотоэлектрический мост 2, и термоэлектрического холодильника 11, раз мещенного под зеркалом. В фотоэлект 44 рический мост 2 подключено калиброванное сопротивление 12 с контактом 13. Блок контрол 7 соединен с двигателем И, на валу которого находитс щетка 15 дл очистки зеркала. Блок контрол 7 выдает питание двигателю И лишь при наличии на выходе усилител 3 напр жени , пол рность которого противоположна заданному калиброванным сопротивлением 12 при отсутствии сло конденсата на зеркале . Проверка работоспособности узлов гигрометра производитс оператором следующим образом. В режиме измерени влажности, когда на зеркале 8 поддерживаетс слой водного конденсата, производ т замыкание контактов 6 и 13, чем достигаетс совмещение режима измерени влажности и режима контрол чистоты и очистки охлаждаемого зеркала.При этом закорачиваетс часть калиброванного сопротивлени 12 и в диагонали фотоэлектрического моста 2 по вл етс напр жение обратной пол рности, вызванное наличием на зеркале сло конденсата влаги, имитирующего загр знение . Это напр жение после усилени усилителем 3 вызывает срабатывание блока контрол 7 чистоты зер (ала. Блок контрол 7 включает двигатель Н. Анализ всех возможных случаев отказа узлов гигрометра показывает , что движение щетки15 однозначно определ ет работоспособность всех его узлов, в том числе регулируемого выпр мител и термоэлектрического холодильника. Выход из стро любого элемента замкнутого контура поддержани конденсата на охлаждаемом зеркале приводит к испарению конденсата при чистом зеркале (контур контрол и очистки работает}, а следовательно , блок контрол 7 не выдаст команду на очистку зеркала движение щетки очистки отсутствует. При неисправности контура контрол и очистки движение щетки также отсутствует . Контроль работоспособности всех узлов гигрометра осуществл етс за 1 - 2 мин. Включение блока контрол чистоты зеркала в режиме измерени влажности позвол ет имитировать загр знение поверхности зеркала. Тем самым обеспечить возможность контрол работорпособности всех узлов гигрометIn addition, it is impossible to determine by the cleaning brushes the paGo3 capacity of a controlled body and thermoelectric cooler. These drawbacks are aggravated by the fact that the cooled mirror is able to accumulate aerosol particles from the test gas on its surface, even if their amount is small. In case of failure of the control line, the contamination layer can reach such a value that its ability to scatter light (reduce luminous flux) becomes the same as that of the working layer, water condensation will be replaced by a contamination layer from the mirror. In this case, the hygrometer will stop responding to the humidity of the gas, although it gives readings in the limits of the scale, a false health condition occurs, which cannot be detected by a known control method. The purpose of the invention is to increase control and reduce the time it takes to perform. The goal is achieved in that according to the method for checking the operability of the condensation photoelectric hygrometer nodes operating in the modes of measuring humidity and monitoring the cleanliness of the mirror, which involves detecting the movement of the mirror cleaning brush in the formation of a contaminated gas on the mirror on the mirror use a layer of condensate water vapor of a given thickness, formed under operating conditions when combining in time the mode of control of the purity of the mirror with the mode of measurement and humidity. Fla drawing shows a structural scheme of a condensing photoelectric hygrometer. The hygrometer contains a sensor 1 with a photoelectric bridge 2, at the output of which an amplifier 3 is installed, connected through the disconnecting contact 4 of a program switch with an adjustable rectifier 5a and through the closing contact 6 to the control unit 7 of the mirror purity. Sensor 1 consists of a mirror 8, an illuminator 9, a photoresistor 10 included in the photoelectric bridge 2, and a thermoelectric cooler 11 located under the mirror. In photoelectric bridge 44, a calibrated resistance 12 is connected with contact 13. The control unit 7 is connected to the motor I, on whose shaft there is a brush 15 for cleaning the mirror. The control unit 7 provides power to the motor I only if there is a voltage amplifier 3 at the output, the polarity of which is opposite to the specified calibrated resistance 12 in the absence of a layer of condensate on the mirror. The operability check of the hygrometer nodes is performed by the operator as follows. In the humidity measurement mode, when a layer of water condensate is maintained on the mirror 8, contacts 6 and 13 are closed, thus combining the humidity measurement mode and the purity control mode and cleaning the cooled mirror. This shortens part of the calibrated resistance 12 and in the diagonal of the photoelectric bridge 2 a reverse polarity voltage appears due to the presence of a condensate layer on the mirror that simulates contamination. This voltage after amplification by amplifier 3 triggers the cleanliness control unit 7 of the mirror (ala. The control unit 7 turns on the engine N. An analysis of all possible cases of failure of the hygrometer nodes shows that the movement of the brush 15 uniquely determines the performance of all its nodes, including the adjustable rectifier and a thermoelectric cooler. Failure of any element of a closed circuit to maintain condensate on a cooled mirror leads to evaporation of condensate with a clean mirror (control and cleaning circuit t} and, therefore, the control unit 7 will not issue a command to clean the mirror, there is no movement of the cleaning brush, if the control and cleaning circuit malfunctions, there is also no movement of the brush.The operability of all the hygrometer nodes is monitored in 1–2 minutes. moisture measurement mode allows you to simulate the contamination of the surface of the mirror. Thus, it is possible to control the working ability of all nodes with a hygrometer

pa, включа термоэлектрический холодильник и регулируемый выпр митель, а также проведение контрол независимо от наличи загр знени зеркала, что, в свою очередь, существенно позвол ет повысить надежность контрол .pa, including a thermoelectric cooler and an adjustable rectifier, as well as monitoring, regardless of the presence of mirror contamination, which, in turn, significantly improves the reliability of the control.

Кроме того, данный способ позвол ет устранить состо ние ложной работоспособности узлов гигрометра, что также способствует повышению надежности контрол .In addition, this method eliminates the state of the false health of the hygrometer nodes, which also contributes to improving the reliability of the control.

Claims

1.Potentiometers and balanced models are automatic, devices with current input. Technical description

and operating instructions 2556008 TO, Chel Binsk, - 1977, p. nineteen

and 29.

2. USSR author's certificate number 128261, cl. G 01 N 25/68, 1970 (prototype).