SU910556A1 - Способ изготовлени огнеупоров - Google Patents

Description

.Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве большемерных фасонных изделий корундового и муллитокорундового состава, работающих в услови х длительного воздействи  механических нагрузок при высо кой температуре и в различных агрессивных средах, например сталеразливоч ных огнеупорных деталей. Известен способ получени  корундовых большемерных изделий на основе технического глинозема путем предвари тельного обжига брикета из технического глинозема ,его последующего измельчени  до величины зерна 4 мм и мельче и пос ледующего спекающего обжига изделий при температуре 1650-1750°С L1J, Высока  плотность изделий, получен ных по этому способу, обеспечиваетс  интенсивным спеканием их в обжиге, после предварительного низкотемпературного обжига брикета проводимого при 1200-1300С. Однако интенсивное спекание изде ЛИЙ в обжиге сопровождаетс , нар ду с уплотнением, существенным изменением их линейных размеров. Линейна  усадка изделий, полученных по этому способу, достигает 15-20%, что приводит к образованию в издели х усадочных трещин и делает невозможным изгот товление большемерных изделий сложной формы. Существенным недостатком таких изделий  вл етс  также повышенна  деформаци , особенно четко про вл - юща с  в услови х службы при длительном воздействии высокой температуры и механической нагрузки. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ изготовлени  огнеупоров из технического глинозема путем брикетировани  смеси глинозема и 3-8 глинистого компонента , обжига брикета, измель.чени , приготовлени  формовочной массы, формовани  и обжига изделий 2. При этом сохранение высокой плотности при 39 снижении линейной усадки обеспечивае с  за счет глинистого компонент и обжига брикета и издели  при одина ковой температуре в интервале 15201630 0 , причем нагрев и охлаждение брикета осуществл ют со скоростью соответственно 30-35 и 70-80 град/ч, а изделий 20-25 и 50-80 град/ч. Полученные указанным способом издели  имеют открытую пористость не выше 121, линейна  усадка в этом слу чае не превосходит 5. Однако, дл  р да особо ответственных огнеупорных сталеразливочных изделий, например , плит шиберных затворов, эти показатели- не достаточны, так как, с целью предотвращени  проникновени  расплава металла и шлака в огнеупор в процессе работы издели  должны обладать еще большей плотностью при минимальной линейной усадке. Существенным преп тствием дл  длительного использовани  таких изде ий в службе  вл етс  также их низка  крипоустойчивость: при длительном нагруже НИИ при высокой температуре издели  деформируютс , и дальнейша  их эксплуатаци  становитс  невозможной. Целью изобретени   вл етс  снижение открытой пористости, линейной усадки и повышение крипоустойчивости. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе изготовлени  огнеупоров путем брикетировани  смеси технического глинозема и глинисто го компонента, обжига брикета, измел чени  и приготовлени  формовочной массы, формовани  изделий и их обжига , при температуре 1550-1750 С и при скорости нагрева и охлаждени  20-60 и 40-100 град/ч соответственно обжиг бри(ета осуществл ют при температуре 1700-l800C, а нагрев и охлаждение брикета ведут со скоростью бОО-ТЮО град/ч. Обжиг брикета при более высокой температуре, чем спекающий обжиг изделий позвол ет получить дл  приготовлени  формовочной массы высокоплотный, шамотный наполнитель: введение такого Еысокоплотного наполнител  в шихту при-5 водит к тому, что линейна  усадка изде лий в обжиге снижаетс  до 2-3 %. Повышение плотности изделий обеспечиваетс  как введением в брикет глинистого компонента в ке-- личестве 3-20, 6 так и регулировкой скорос1и нагревгз и охлаждени  брикета и изделий. Замедленное на.гревание изделий обеспечивает рекристаллизационный характер их спекани . Замедленное охлаждение преп тствует образованию в изделии термических трещин. Скоростной (6001100 град/ч) обжиг и охлаждение брикета способствует сбхранению его высокой реакционной способности, что в дальней шем обеспечивает интенсивное спекание изделий на его основе. Нар ду с интенсификацией спекани .изделий, получение плотноспеченного брикета при водит к повышению крипоустойчивости изделий. Содержание глинистого компонента менее 3, а также снижение температуры обжига изделий ниже приводит к уменьшению плотности изделий . Содержание глинистого компонента свыше 20 приводит к значительному увеличению содержани  стеклофазы в изделии , «НТО отрицательно скажетс  на его шлакоустойчивости. Обжиг изделий, при температуре выше неприемлем ввиду отсутстви  необходимых печных, агрегатов. Способ изготовлени  изделий из технического глинозема осуществл етс  следующим образом. Исходное сырье (технический глинозем и глинистый компонент подвергают совместному измельчению, увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки и брикетируют полусухим или пластичным способом . Брикет Обжигают при температуре 1700-1800 С, измельчают до величины зерен не более 2 мм, содержащих в своем составе не менее 35%.частиц мельче 0,ОбЗ мм и. приготавливают формовочную массу, из которой прессуют издели , и обжигают при температуре на 50-150 С ниже, чем производилс  обжиг брикета , т.е. при температуре 1550-175О с. Скорость нагрева и охлаждени  брикета составл ет 600-1100 С, а изделий 20-60 и tO-IOO C, соответственно. Составы брикетной смеси и режим о15жига приведены в табл. 1, а свойства изделий - в табл. 2.

Таблица 1

Сопоставительные свойства изделий

Водопоглощение брикета,

Температура.начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см, °С

Таблица 2

0,2 2,0

0,0

1650 - 1580.

1680

1720

Продолжение 1лбл. 2

Claims (1)

1. формула изобретения

   Способ изготовления огнеупоров путем брикетирования смеси техничес кого глинозема и 3-20%.-ного глинистого компонента, обжига брикета, измельчения и приготовления формовочной массы, формования изделия и их обжига при 1550-1750°С и при скорости нагревали охлаждения 20-60 и 40100 град/ч соответственно, отличающийся тем, что, с целью снижения открытой пористости, линейной усадки и повышения крипоустойчивости,обжиг брикета осуществляют при 1700-1800 С, а нагрев и охлаждение брикета ведут со скоростью 6001100 град/ч.