(5А) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ(5A) METHOD OF MANUFACTURING A CASTING FORM
,-,,:: ,: . - - .--: /. Изобретейие относитс k литейному производству и может (5ыть иепо йьзрвано при. изготовлении разовых, литейнух форм. -..; -, .; ,: . .. i, ,,/;:-., л Известен спЬсоб изготорпени разовых литейных форм, в спючающий приготовление облицовочной и напЬлйитейьной смесей из наполнител и увл вжйлощих компонентов, - нанесение смелей нд модель, их уплотнение и твер«дение облицов.очногр сло , например подсушкой tv3 Вначале в смеситель подают: сухой наполнитель, затем в него вво-. д т увлажн ющие компоненты, -например воду и жидкое стекло. С месЬПёрёме1иивают в течение 2-3 мин.и транспорти-; руют на участок изготовлени формы. После нанесени смесей на модель и их уплотнени облицовочныйслой формы подсушивают на глубину 10-20 мм с помощью нагревательных устройств. Недостатком указанного способа вл етс высока трудоемкость смесеприготовлени и большие энергозатраты. Известен способ изготовлени -литейных форм замораживанием, при котором их охлаждают до минусовой температуры , предварительно обрабатыва гелием. t2. Недбстатком этого способа вл етс «43цдй газопроницаемость и высока парообразующа способность, ч: ус оаленнай высокой: концентрацией в форме :У8л й кхчвго компонента. При заливке формы обильное парообразование приводит . к браку отливок по газовым раковинам/ Наиболее бшзок к предлагаемому способ изготовлени литейной формы, аключакхдйй последовательное заполнение оснастки облицовочной.и наполнительной cftecftMM, содержёмцими увламн ющее aeiqecTiao, уплотнение смеси, замораживание облицовочного сло и извлечение модели t3l. Сущность способа состоит в следующем . Изготовл ют формовочную смесь, смешива наполнитель с j-SS увлажн 391 ющего компонента. Затем смесь подают на охлаждаемую до минусовой температуры модель. После некоторой выдержки смеси на охлажденной модели происходит замерзание облидовочного сло При определенной толщине замороженного сло форму снимают с модельной оснастки и подают на сборку и заливНедостатки прототипа: -низка газопроницаемость и больна парообразующа способность из-за высокой концентрации в наполнительном слое Оормы увлажн ющего компонента , что вл етс причиной 6paKai отливок по газовым раковинам; -примерзание облицовочного сло формы к модели из-за охлаждени моде ли до температуры ниже , в резуль тате чего облицовочный слой при извлечении модели из формы разрушаетс При восстановлении облицовочного сло высокое качество формы .не обеспечива етс . Цель изобретени - улучшение качества поверхности формы, повышение газопроницаемости наполнительной сме и снижение ее газотворной способности . Дл достижени поставленной цели при изготовлении литейной формы способом , включающим последовательное заполнение оснастки облицовочной и наполнительной смес ми, содержащими увлажн ющий компонент, уплотнение смеси, замораживание облицовочного сло и извлечение модели, наполнител ную смесь, в которую ввод т 0,12 ,0 вес. увлажн ющего вещества, перед подачей в оснастку охлаждают до -Ю-бОТ,. При изготовлении литейной формы .предлагаемым способом облицовочный слой к модели не примерзает, т.к. при извлечении модели из формы она имеет температуру выше . При этом температура в граничащем с моделью облицовочном слое достигает , т.е температуры начала замерзани увлажн ющего компонента. Дальнейшее сниже ние температуры в облицовочном слое происходит после извлечени модели з смет отвода тепла предварительно охлажденным наполнителем. Уменьшение влажности наполнительного сло формы до 0,1-2,0с способствует существенно му повышению его газопроницаемости и уменьшению парообразующей способности , вл ющихс основными показате 4 л ми Ксшества формы. Гюлее низкое содержание влйги нецелесообразно, т.к. наполнитель будет поглацать влагу из атмосферы до указанной концентрации влаги, равной 0,1. При более высокой влажности возрастает парообразующа способность и снижаетс газопроницаемость , обусловлива брак лить по газовым раковинам. Сущность Предлагаемого способа по сн етс черте хом. Способ реализуетс следующим образом . На модельную плиту 1 с моделью 2 и элементом литниковой системы 3 устанавливают опоку k и литниковую втулку 5- С помощью пескодувной машины (на чертеже не показана) на модель 2; анос т облицовочный слой смеси 6 толщиной 20 мм, затем в опоку Ц подают наполнительную смесь 7 предварительно обезвоженную до содержани 0,12 ,0 пес.I воды и охлажденную до . Температуру на границе модельформа фиксируют с помощью термопары 8. Прн температуре около модельную плиту 1 вместе с моделью 2 и элементом литниковой системы 3 удал ют, а полученную полуформу направл ют на сборку, предварительно установив на нее литниковую воронку 9. Состав облицовочной смеси (вес.%) Песок ма|эки К-02 9,П Вода2. Жидкое стекло, ГОСТ 8264-56 . Примечание. Х{идкое стекло содержит воды. Таким образом, в облицовочном слое равномерно распределено Ц воды, в том числе 2% воды, содержащейс в жидком стекле. В качестве наполнительной смеси служит песок .марки К-0,2 с 0,10 ,2 вес. воды. Составы наполнительной смеси и их технологические свойства приведены, соответственно, в табл. 1 и 2. Таблица 1 Песок К-02 99,9 99,0 98,0 97,0 96,0 Вода0,1 1,0 2.0 3,0 4,0 Газопроницаемость , ед. Газотворность, Смерэаемость не смер- не смер- не смер заетс заетс заетс Сыпучесть сыпуча сыпуча сыпуча Как следует из табл. 1 и 2 , оптимальной концентрацией увлажн ющего компонента в наполнителе, подвергаемом охлаждению до минусовых температур в услови х изготовлени лиТейной формы, вл етс 0,1-2,0. Более низкое содержание влаги нецелесообразно, . до указанной концентрации наполнитель поглощает влагу из атмосферы. При более высокой влажности происходит смерзание наполнител , в результа те чего он утрачивает необходимую .дл формообразовани сыпучесть. Кроме того, при более высокой влажности наполнительного сло снижаетс его газопроницаемость и повышаетс газотворна способность, что может привести к браку отливок по газовым раковинам . Вли ние температуры охлаждени наполнительной смеси на прочностные ха|рактеристики облицовочной смеси,o6ecf печивающей качество поверхности формы приведены в табл. 3Т а б л и ц а 3 , - ,, ::,:. - - .--: /. The invention relates to the foundry industry and may (5) be used for making one-off, casting molds. - ..; -,.;: ... i, ,, / /: -., L. It is known for producing one-off casting molds, in the preparation of facing and plating mixtures of filler and plaster components - applying a bold model, their compaction and hardening of the cladding layers, for example, drying tv3 First, the mixer is served with: a dry filler, then in it d. moisturizing ingredients, for example water and liquid glass. 2-3 minutes and transported to the mold manufacturing site. After applying the mixtures to the model and compacting them, the facing layer of the mold is dried to a depth of 10-20 mm with the help of heating devices. The disadvantage of this method is the high labor intensity of mixing and high energy costs. A known method for the manufacture of casting molds by freezing, in which they are cooled to sub-zero temperatures, is pretreated with helium. t2. The disadvantage of this method is "43d gas permeability and high vapor-forming capacity, h: high ozone: high concentration in the form of: the right component. When the mold is poured, abundant vaporization results. for gas casting castings / The most common to the proposed method of manufacturing a mold, butt-filling sequential equipment for facing and filling cftecftMM, containing aeiqecTiao, sealing the mixture, freezing the facing layer and removing the t3l model. The essence of the method is as follows. The molding mixture is made by mixing the filler with the j-SS moisturizing component. The mixture is then fed to a model cooled to minus temperature. After a certain exposure of the mixture on the cooled model, the covering layer freezes. At a certain thickness of the frozen layer, the form is removed from the model equipment and fed to the assembly and the bay. The prototype drawbacks: - the gas permeability is low and the vapor-forming ability due to the high concentration in the Oorm filling layer of the moisturizing component is the cause of 6paKai gas casting; - freezing of the facing layer of the mold to the model due to cooling of the model to a temperature below, as a result of which the facing layer is destroyed when the model is removed from the mold. When the facing layer is restored, high quality of the mold is not ensured. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the mold, increase the gas permeability of the filling mixture and reduce its gas-creating ability. In order to achieve this goal in the manufacture of a mold by a method including sequential filling of the equipment with facing and filling mixtures containing a moisturizing component, compaction of the mixture, freezing of the facing layer and removal of the model, a filling mixture into which 0.12, 0 wt. moisturizing agent, before serving in the equipment is cooled to -U-BOT ,. In the manufacture of the mold. In the proposed method, the facing layer to the model does not freeze, because when removing the model from the mold, it has a temperature higher. At the same time, the temperature in the facing layer adjacent to the model reaches, i.e., the temperature of the beginning of freezing of the moisturizing component. A further decrease in the temperature in the cladding layer occurs after the model is removed from the estimates of heat removal from the pre-cooled filler. A decrease in the moisture of the filling layer of the form to 0.1–2.0 s contributes to a significant increase in its gas permeability and a decrease in the steam-forming ability, which are the main indicators of 4 liters of Form Advantage. Gulee low content vljgi impractical, because the filler will sting moisture from the atmosphere to a specified moisture concentration of 0.1. At higher humidity, the vapor-forming capacity increases and the gas permeability decreases, causing the waste to flow through the gas sinks. The essence of the proposed method is clarified by the hom. The method is implemented as follows. On the model plate 1 with the model 2 and the element of the gating system 3, the flange k and the sprue bushing 5 are installed. Using a sandblasting machine (not shown) on the model 2; An anodizing facing layer of a mixture 6 with a thickness of 20 mm, then a filling mixture 7 previously dehydrated to a content of 0.12, 0 pes. I of water and cooled to. The temperature at the border of the model form is fixed using a thermocouple 8. The temperature near model plate 1 together with model 2 and the element of the gating system 3 is removed, and the resulting mold is directed to the assembly, having previously installed the gating funnel 9 on it. %) Sand ma | ek K-02 9, P Water2. Liquid glass, GOST 8264-56. Note. Liquid glass contains water. Thus, in the facing layer evenly distributed C water, including 2% of the water contained in the liquid glass. As the filling mixture is sand. Marks K-0.2 with 0.10, 2 weight. water. The compositions of the filling mixture and their technological properties are given, respectively, in Table. 1 and 2. Table 1 Sand К-02 99.9 99.0 98.0 97.0 96.0 Water0.1 1.0 2.0 3.0 4.0 Gas permeability, units. Gas production, death rate not deadly death, zaets zaets zaets za flow loose friable friable As follows from the table. 1 and 2, the optimum concentration of the wetting component in the filler subjected to cooling to sub-zero temperatures under the conditions of production of the mold is 0.1-2.0. Lower moisture content impractical. to the specified concentration, the filler absorbs moisture from the atmosphere. At higher humidity, the filler freezes, resulting in it losing the required flowability for forming. In addition, at a higher moisture content of the filling layer, its gas permeability decreases and the gas-making ability increases, which can lead to the rejection of castings in gas shells. The effect of the cooling temperature of the filling mixture on the strength characteristics of the facing mixture, o6ecf baking the quality of the surface of the form are given in Table. 3T a b l and c a 3