SU897280A1 - Опорна чаша дроб щего конуса конусной дробилки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  « конусным дробилкам с консольным валом, преимущественно среднего и мелкого дроблени , и может быть использовано в горнорудной и нерудной промышленности.

Известна конусна  дробилка с опорной чашей, корпус которой имеет коническое сопр жение со станиной 1 3«

В этой конструкции не гарантировано определенное положение корпуса опорной чаши по высоте вследствие наличи  допусков на изготовление конических поверхностей, а следователь но , точка гирации дроб щего конуса может смещатьс  по высоте, вызыва  нарушени  работы конической втулки эксцентрикового привода. Кроме того, при малых соотношени х высоты посадочного отверсти  к диаметру, что имеет место в силу конструктивных особенностей дробилок, коническое соединение не обеспечивает без допол нительного креплени  фланца боковой устойчивости опорной чаши, поэтому

така  конструкци  нашла практическое применение лишь на инерционных дробилках , где привод дебалансного вибратора через шаровой шпиндель компен. скрует смещени  точки гирации.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  опорна  чаша дроб щего конуса конусной дробилки с консольным ваг лом, содержаща  подп тник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней noc-i редством шпонки 2.

Недостаток указанной конструкции опорной чаши заключаетс  в том, что при форсированном режиме дроблени , обусловленном современными требовани ми к качеству продукта дроблени  и производительности дробилки, сопр  жение корпуса опорной чаши со станиной быстро разбиваетс , зазор и соединении прогрессивно растет и прр исходит дальнейший интенсивный износ посадочных поверхностей, поскольку пыль от продукта дроблени , попада  ,

8 горизонтальную часть стыка, образует подобие абразивной пасты, котора  проникает затем через радиальный зазор внутрь дробилки и загр зн ет смазочное масло. Увеличенный вследст вме износа зазор в сопр жении опорной чаши со станиной (на практике до 3-5 мм) вызывает существенные нарушени  в работе конического подшипника эксцентрикового привода дроб щего конуса. Происходит быстрый изно конической втулки эксцентрика и хвостовика вала дроб щего конуса вследствие плоскопараллельного регул рного движени  точки гирации дроб щего конуса в пределах увеличенного зазора, в то врем  как в нормальных услови х эта точка должна быть практически неподвижной дл  обеспечени  необходимой геометрической формы масл ного зазора в коническом подшипнике эксцентрика . ПрИЧиной недостаточной стойкости соединени  станины с существующей опорной чаш й  вл етс  тип прин того соединени  - корпус чаши установлен в расточку станины, а также наличие шпонки, котора  исклю чает из работы часть :опр женных поверхностей . При дроблении точка приложени  реакции подп тника опорной чаши и реакции расточки станины наход тс  по одну сторону от оси дробилки , поэтому упругие деформации корпуса минимальны, и усилие от дро ,б цей силы передаетс  на небольшой участок сопр жени , вызыва  местную перегрузку и пластическую осадку металла с соответствующим увеличением зазора. Поскольку усилие дроблени   вл етс  циркулирующей нагруз кой, вращающейс:  с угловой скоростью эксцентрикового привода, то на каждом обороте при прохождении участка шпоночного соединени  в сопр жении опорной чаши со станиной возникают дополнительные динамические нагрузки , усугубл ющие процесс разрушени  соединени .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и увеличение срока службы дробилки в -услови х форсироаанного режима дроблени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в опорной чаше дроб щего конуса конусной дробилки с консольным валом содержащей подп тник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней посредством шпонки, нижн   часть корпуса выполнена с кольцевой посадочной расточкой , а станина - с сопр женным с расточкой кольцевым выступом, при этом шпонка закреплена на боковой поверхности корпуса, а шпоночный паз выполнен в теле станины.

На чертеже схематически изображена опорна  чаша дробилки с консольным валом дроб щего конуса длр среднего и мелкого дроблени , общий вид.

Дроб щий конус 1, приводимый в гирационное движение эксцентриком 2 с конусной втулкой 3, опираетс  на .сферический подп тник t, закрепленный в к,орпусе 5 опорной чаши. В нижней части корпуса 5 выполнено посадочное отверстие 6, сопр женное с кольцевым выступом 7 станины 8 дробилки. Соединение имеет пол  допусков, соответствующме напр женной, так называемой переходной посадке, что обеспечивает небольшой нат г в соединении и в то же врем  не затрудн ет сборку-разбор ку, такой характер посадки прин т по аналогии с существующими конструк ци мй. В осевом направлении корпус 5 установлен до упорй в торцовую поверхность таким образом торец 9  вл етс  рабочим, а на свободном торице 10 размещены уплотнение ft и патрубки 12 системы гидрозатвора (отвода и подвода воды). На боковой поверхности , корпуса 5 закреплена шпонка 13 нижним кбнцом сопр женна  с пазом Н станины 8. Между щпойкой 13 и пазом Н в радиальном направлении имеетс  зазор 15.

При дроблении равнодействующа  усили  дроблени  Q лр воспринимаетс  реакцией Rcф сферического подп тника 4 и реакцией R конической втулки 3 эксцентрика. Далее нагрузка передаетс  через корпус 5 чаши на торцовую поверхность 9 и посадочное отверстие 6 с соответствующими R и R. Из рассмотрени  схемы нагрузок видно, что усили  дроблени  воспринимаютс  всем объемом корпуса чаши 5 и нагрузка распредел етс  на весь корпус. По скольку Rf.A и RO наход тс  по разные стороны оси дробилки, то за счет упругой деформации корпуса 5 происходит обжатие кольцевого выступа 7 снимаютс  удельные давлени  в посадке и исключаетс  пластическа  осадка металла. Таким образом, соединени 

опорной чаши не разбиваетс  при формированном режиме дроблени .

Торцова  поверхность 9 наход сь во внутренней защищенной от пыли полости станины 8, даже при подвижных корпуса 5 относительно выступа 7 не подвержена сколько-нибудь Заметному износу. Посадочное отверстие 6 извне предохранено от пыли уплотнением 11, а пыль, частично попавша  в соединени , стекает вниз из посадки за счет небольшого количества конденсата мае ла из масл ной пыли, наход щейс  во взвешенном состо нии во внутренней полости станины 8, и таким образом происходит самоочистка зазора, чт,о значительно увеличивает срок службы опорной чаши.

За счет того, что шпонка 13 находитс  вне сопр жени  опорной чаши со станиной, отсутствуют дополнительные динамические нагрузки, а зазор 15 гарантирует работу шпонки только по боковым поверхност м в тангенциальном направлении, чем обеспечиваетс  стабильность фиксации.от поворота корпуса чаши и увеличиваетс  срок службы сопр жени . Вследствие стабильности положени  опорной чаши точка гирации дроб щего конуса остаетс  практически неподвижной, поэтому не нарушаетс  нормальна  работа конического подшипника эксцентрика.

Изобретение обеспечивает высокую надежность работы дробилки в услови х форсированного режима дроблени  и увеличенный срок службы корпуса опорной чаши и станины, а также экс- центрикового привода. Кроме того, значительно уменьшаютс  загр зненные масла и расходы по его очистке и замене .

Claims (2)

1.Авторсское свидетельство СССР If 632388, кл. В 02 С Z/O, 1975.

2.Музеймнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. М., Машиностроение, 1970 с. 175-176.

1Z

м