SU881267A1

SU881267A1 - Form for concreting monolithic floors

Info

Publication number: SU881267A1
Application number: SU802886001A
Authority: SU
Inventors: Андрей Игоревич Костриц; Валентина Георгиевна Борисова; Валерий Яковлевич Ротань
Original assignee: Ленинградский Научно-Исследовательский Институт; Ордена Трудового Красного Знамени Академия Коммунального Хозяйства Им. К.Д.Памфилова
Priority date: 1980-01-10
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1981-11-15

Description

II

Изобретение относитс к строительству , а именно к опалубкам дл бетонировани мололитных перекрытий, и может быть использовано при возведении зданий и сооружений различного назначени .The invention relates to the construction, in particular to formwork for the concreting of molar floors, and can be used in the construction of buildings and structures for various purposes.

Известна опалубка дл бетонировани монолитньк перекрытий, содержаща раму с опалубочными щитами и подмости D3.Known formwork for concreting monolithic floors, containing a frame with formwork shields and scaffolding D3.

Однако данна опалубка не обеспечивает снижение трудозатрат и времени возведени сооружений.However, this formwork does not reduce labor costs and construction time.

Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности и достигаемому результату вл етс опалубка дл бетонировани монолитных перекрытий, содержаща горизонтальные несущие балки, на которых установлены опалубочные щиты, и раздвижные стойки с опорой, состо щей из подвижной и неподвижной частей 2 .Closest to the proposed in its technical essence and the achieved result is a formwork for concreting monolithic floors, containing horizontal support beams, on which formwork boards are installed, and sliding racks with a support consisting of movable and fixed parts 2.

Недостатком известной конструкции опалубки вл етс необходимостьA disadvantage of the known formwork design is the need to

вьтолнени дополнительных работ по установке св зей между элементами .дл увеличени пространственной жесткости . Кроме того, конструкци опоры исключает возможность установки прогонов разной длины, применение которых необходимо при возведении опалубки в здани х, имеющих произвольную величину пролетов между капитальными стенами как по длине, Enforcement of additional work on the installation of links between the elements. To increase spatial rigidity. In addition, the support structure eliminates the possibility of installing runs of different lengths, the use of which is necessary when erecting formwork in buildings that have an arbitrary size of spans between the main walls as the length,

10 так и по ширине здани , поскольку при опускании прогонов одновременно с последними опускаютс горизонталь-г ные щиты, расположенные на прогонах, что усложн ет процесс разборки эле15 ментов опалубки. Все это снижает эффективность применени данной опалубки .10 and the width of the building, because when lowering the girders simultaneously with the latter, the horizontal boards located on the girders are lowered, which complicates the process of dismantling the formwork elements. All this reduces the effectiveness of this formwork.

Цель изобретени - повышение эффективности работы.The purpose of the invention is to increase work efficiency.

30thirty

Поставленна цель достигаетс тем, что в опалубке дл бетонировани монолитных перекрытий содержащей горизонтальные несущие балки, на которых установлены опалубочные щиты, и раздвижные стойки с опорой, состо щей из подвижной и неподвижной ча тей, подвижна часть опоры выполнена В виде, вилки, подпружинена, шарнирно соединена со стойкой с возможност откидывани и отделение ее от стойки и снабжена фиксатором рабочего по ложени и фиксатором положени прогонов , а неподвижна часть опоры смещена относительно вертикальной оси стойки и снабжена опорной площад кой, причем щитд. вьшолнены в виде раздвигающихс решеток, а прогоны снабжены выдвижным опорным элементом и фиксатором положени опорного элемента , при этом фиксатор положени опорного элемента вьшолнен в виде пневмокамеры, контактирующей с опорным элементом и соединенной с источником сжатого воздуха. Кроме того, верхние поверхности прогонов вьшолнены вьтуклыми с радиусом закруглени , равным рассто нию от оси шарнира до верхней поверхности прогона. На фиг. 1 представлена опэлубка вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 фиг. 2. Опалубка дл бетонировани монолитных перекрытий содержит горизонталь ные несущие балки 1, на которых установлены опалубочные щиты 2, и раздвижные стойки 3 с опорой, состо щей из подвижной 4 и неподвижной 5 частей. Подвижна часть опоры вьшол нена в виде вилки 6, имеет пружину 7, шарнирно соединена со стойкой 3 с возможностью откидывани и отделени ее от стойки и снабжена фиксатором рабочего положени 8 и фиксаторо положени прогонов 9. Неподвижна часть опоры смещена относительно . вертикальной оси стойки и снабжена опорной площадкой 10. Опалубочные щи ты вьшолнены в виде раздвигающихс решеток 11, а несущие балки 1 снабже выдвижным опорным элементом 12 и фик сатором положени опорного элемента, который выполнен в виде пневмокамеры 13, контактирунщей с выдвижным опорным элементом 12 и соединенной при помощи вентил 14 и воздухопровода 15с источником сжатого воздуха (условно не показано). Верхние поверхности несущих балок вьшолнены выпуклыми с радиусом закруглени , равным рассто нию от оси шарнира до верхвей поверхности балки, при этом последн установлена с возможностью опирани на стену 16. Опалубка работает следующим образом . По предварительно выполненным отметкам устанавливают раздвижные стойки 1, имеющие устойчивые основани . Сверху на горизонтальную площадку подвижной части опоры 4 устанавливают несущие балки 1, которые перемещают в противоположных направлени х вдоль их горизонтальных осей до соприкосновени концов балок с поверхностью кирпичных стен 16, после чего при помощи фиксаторов 9 фиксируют положение несущих балок и жестко их скрепл ют . По воздуховоду -15 .подают сжатый воздух к пневмокамерам J3 фиксатора положени выдвижньк опорных элементов 12, расположенных на концах несущих балок 1. Сжатым воздухом наполн ют пневмокамеры 13, при этом происходит вьщвижение опорныхэлементов 12, которые упираютс острыми вертикальными кромками в стены 16, после чего закрывают вентили 14 подачи сжатого воздуха. Это обеспечивает надежную жесткую св зь между стенами 16 и несущими балками 1, что в целом повьш1ает жесткость и устойчивость опалубки. На несущив балки 1 укладывают решетчатые раздвижные щиты, дл чего выпуски реек на концах завод т в промежутки между выпусками реек соседних щитов. Конструкци щитов позвол ет свободно перемещать щиты 2 один относительно . другого в горизонтальной плоскости и обеспечивает заполнение пространства щитами в здани х с любыми размерами между капитальными стенками. По щитам укладывают листовой (например водостойка фанера) или рулонный материал (например линолез м) с гладкой лицевой поверхностью, после чего приступают непосредственно к работам по бетонированию перекрыти . После затвердени бетона в перекрытии производ т разборку элементов опалубки. Дл этой цели открывают вентили 14, при этом сжатый воздух удал етс из пневмокамер, выдвигают фиксаторы рабочего положени 8 подвижной части опоры, откидывшот и отдел ют их вместе с несущими балками 1 от стоек опалубки при помощи удалени стержн в шарнире. Подвижные части опоры 4 и несущие балки 1 могут быть использованы в дальнейшем дл монтажа опалубки вьшележащего этажа, а монолитное перекрытие удерживаетс при помощи стоек 3 и щитов, поддерживаемых неподвижными част ми верхних опор 5. Полный демонтаж элементов опалубки осуществл ют после достижени бетоном перекрыти проектной прочности.The goal is achieved by the fact that in the formwork for concreting monolithic floors containing horizontal bearing beams on which formwork boards are installed, and sliding racks with a support consisting of a movable and fixed part, the movable part of the support is in the form, forks, spring-loaded, hinged connected to the rack with the possibility of tilting and separating it from the rack and provided with a clamp of the working position and a clamp of the position of the runs, and the fixed part of the support is offset relative to the vertical axis of the rack and with There is a supporting area, and a shield. They are made in the form of sliding grids, and the runs are equipped with a sliding support element and a position lock of the support element, while the position lock of the support element is executed in the form of a pneumatic chamber in contact with the support element and connected to a source of compressed air. In addition, the top surfaces of the girders are filled out with round-shaped radius equal to the distance from the hinge axis to the top surface of the girder. FIG. 1 shows an open vertical section; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 — node 1 of FIG. 2. The formwork for concreting monolithic slabs contains horizontal bearing beams 1, on which formwork boards 2 are installed, and sliding struts 3 with a support consisting of movable 4 and fixed 5 parts. The movable part of the support is not in the form of a fork 6, has a spring 7, is pivotally connected to the pillar 3 with the possibility of tilting and separating it from the rack and is equipped with a lock for the working position 8 and a lock for the position of the runs 9. The stationary part of the support is offset from. the vertical axis of the column and is provided with a support platform 10. The formwork shields are made in the form of expanding grids 11, and the supporting beams 1 are supplied with a sliding support element 12 and a fixer for the position of the support element, which is made in the form of a pneumatic chamber 13, in contact with the sliding support element 12 and connected using the valve 14 and the air duct 15 with a source of compressed air (conventionally not shown). The upper surfaces of the supporting beams are convex with a radius of rounding equal to the distance from the hinge axis to the top of the beam surface, the latter being installed with the possibility of resting on the wall 16. The formwork works as follows. According to the previously made markings, sliding stands 1 having stable bases are installed. On top of the horizontal platform of the movable part of the support 4, load-bearing beams 1 are installed, which move in opposite directions along their horizontal axes until the ends of the beams touch the surface of brick walls 16, then fix the position of the support beams and fix them rigidly. The air duct -15. Supplies compressed air to the pneumatic chambers J3 of the retainer position of the extendable support elements 12 located on the ends of the supporting beams 1. The pneumatic chambers 13 are filled with compressed air, and the supporting elements 12 are rotated, which abut sharp vertical edges against the walls 16, then close the valves 14 of the compressed air. This provides a reliable rigid connection between the walls 16 and the supporting beams 1, which generally increases the rigidity and stability of the formwork. On the carrying beams 1, lattice sliding shields are laid, for which issues of the rails at the ends are placed in the intervals between the rails of the adjacent shields. The design of the shields allows the shields 2 to be freely moved alone. the other in the horizontal plane and provides for filling the space with shields in buildings with any sizes between the main walls. Sheets are laid on the boards (for example, waterproof plywood) or rolled material (for example, linoleum) with a smooth front surface, and then proceed directly to the work on concreting the ceiling. After the concrete has hardened in the ceiling, the formwork elements are disassembled. For this purpose, the valves 14 are opened, while the compressed air is removed from the pneumatic chambers, the working position 8 of the movable part of the support is pulled out, the flaps are removed and they are separated together with the supporting beams 1 from the formwork posts by removing the rod in the hinge. The movable parts of the support 4 and the supporting beams 1 can then be used to install the formwork of the overlying floor, and the solid slab is retained with the help of the uprights 3 and the shields supported by the fixed parts of the upper supports 5. Complete disassembly of the formwork elements is carried out after the concrete reaches the planned strength .

Применение данной опалубки позвол ет упростить операции и сократить трудозатраты по монтажу и разборке опалубки, при этом по вл етс возможность более эффективно использовать прогоны и подвижные части верхних опор дл изготовлени вышележащего перекрыти без нарушени технологии производства работ. Кроме этого, опалубка обладает дополнительной пространственной жесткостью и устойчивостью, которые обеспечиваютс креплением р дом расположенных прогонов между собой при помощи фиксторов , а также конструкцией опорных элементов на концах прогонов, взаимодействующих с фиксаторами положени опорньк элементов.The use of this formwork allows you to simplify operations and reduce labor costs for installation and disassembly of formwork, while it becomes possible to more efficiently use the runs and moving parts of the upper supports for the production of overlying floors without violating the production technology. In addition, the formwork has additional spatial rigidity and stability, which is provided by fixing a number of spaced runs between them with the help of fixtures, as well as the design of supporting elements at the ends of the runs, interacting with the fixers of the position of the supporting elements.

Claims

1. Formwork for concreting monolithic slabs, containing horizontal bearing beams, on which formwork boards are installed, and each rack with a support consisting of

Movable and stationary parts, characterized in that, in order to increase work efficiency, the movable part of the support is made in the form of a fork 5, spring-loaded, pivotally connected to the stand with the possibility of tilting and separating it from the rack and provided with a working position lock and a lock position of the runs, and the fixed part of the support is displaced relative to the vertical axis of the rack and provided with a support platform, the shields being made in the form of sliding grids, and the runs are equipped with a sliding support element and locking position ornogo element.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the latch position of the support element is made in the form of a pneumocamera in contact with the support element and connected to a source of compressed air.

3. Formwork according to claim 1, characterized in that the upper surfaces of the purlins are made convex with a radius of rounding equal to the distance from the axis of the hinge to the upper surface of the purlance.

Sources of information 0 taken into account in the examination

1. French Patent No. 2168731, cl. E 04 G 11/00, 1976.

2. For the UK UK number 1483667 class. E 04 G 11/48, 1977.

I

sixteen