Изобретение относитс к обработк металлов давлением, и именно к спос бам обкатки. Известен способ Обкатки- концов трубчатых заготовок путем деформиро вани нагретой заготовки между вращ ющимис профильными валками l. Недостатками известного способа вл ютс низкие производительность качество правки. Цель изобретени - повышение про изводительности и качества готовых изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в процессе деформировани профильные валки разворачивают относительно оси обработки на угол подачи а заготовку после получени на ней необходимого профил удерживают от осевого перемещени и дополнительно многократно деформируют в валках. На чертеже изображена последовательность операций согласно предлаг мому способу. Заготовку 1 нагревают в нагревателе 2. Затем вра14аю1ауюс заготовку деформируют в профильных валках 3, развернутых относительно оси обрабо ки на угол подачи. После получени необходимого профил заготовку оста навливают от осевого перемещени и подвергают многократной окончательной обкатке. Пример. Процессу обкатки подвергшот полые заготовки с наружным диаметром 102 мм и внутренним диаметром 68 мм из стали С-бО на стане винтовой прокатки. Рабочие валки стана винтовой прокатки диаметром 250 мм и длиной бочки 280 мм скалибруют негативно профилю издели радиусом 600 мм и получают горловину с перепадом диаметров от 102 до 43 мм на длине 150 мм. Процесс обкатки горловины издели осуществл ют при угле подачи рабочим валков Ю после нагрева конца заготовки длиной 200-250 NW до 1150-1200С. Нагретую заготовку задают во вращакедиес рабочие валки, которыми она захватываетс за счет фрикционных сил трени и перемещаетс по винтовой линии вдоль оси прокатки. В процессе деформации ааготовка редуцируетс по диаметру, перемещаетс вдоль оси проката и заполн ет очаг деформации. После заполнени очага деформации металлом заготовку удерживают от осевого перемещени , в .результате чего она подвергаетс мнонекратному (.5-15 оборотов) обкатыва1ию валками дл устранени овальносги поперечных сечений.The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to methods of rolling. The known method of running-in the ends of tubular blanks by deforming a heated billet between rotating profile rolls l. The disadvantages of this method are low productivity, quality of edits. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of finished products. This goal is achieved by the fact that during the deformation process, the profile rolls are turned around the machining axis to the feed angle and, after obtaining the required profile on it, they are prevented from axial movement and additionally deformed repeatedly in the rolls. The drawing shows a sequence of operations according to the proposed method. The billet 1 is heated in the heater 2. Then the turning billet is deformed in the profile rolls 3, which are turned about the feed angle relative to the machining axis. After obtaining the necessary profile, the workpiece is stopped from axial movement and subjected to repeated final running. Example. The running-in process of undercuts is hollow billets with an outer diameter of 102 mm and an inner diameter of 68 mm from steel S-BO in the helical rolling mill. The work rolls of a helical rolling mill with a diameter of 250 mm and a barrel length of 280 mm calibrate negatively to the profile of the product with a radius of 600 mm and get a neck with a differential of diameters from 102 to 43 mm over a length of 150 mm. The process of rolling the neck of the product is carried out at the feed angle of the working rolls U after heating the end of the billet with a length of 200-250 NW up to 1150-1200C. The heated billet is set in workpieces by the work rolls, by which it is captured by frictional friction forces and moves along a helix along the rolling axis. In the process of deformation, aerial reduction is reduced in diameter, moves along the rolling axis, and fills the deformation zone. After the deformation zone is filled with metal, the billet is kept from axial movement, as a result of which it is subjected to rolling (.5–15 turns) by rolling with rollers to eliminate the oval of the cross-sections.
После обкатки заготовки охлаждают,After running, the workpiece is cooled,