SU870510A1 - Method of galvanoplastic making of articles - Google Patents
Method of galvanoplastic making of articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU870510A1 SU870510A1 SU792853569A SU2853569A SU870510A1 SU 870510 A1 SU870510 A1 SU 870510A1 SU 792853569 A SU792853569 A SU 792853569A SU 2853569 A SU2853569 A SU 2853569A SU 870510 A1 SU870510 A1 SU 870510A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- cobalt salts
- alloy
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к гальваноплас тике, а именно, к гальванопластическому изготовлению формообразующих элементов, и может быть применено в приборостроении , машиностроении и других област х промышленности.The invention relates to electroplating, namely, to electroforming of forming elements, and can be applied in instrument engineering, mechanical engineering and other industries.
Известны способы гальванопластического изготовлени формообразующих элементов путем электроосаждени никел или сплава никель-кобальт из различных электролитов fl Однако формообразующие элементы с рабочей поверхностью из никел подверга ютс значительно б9льшему износу, чем из сплава никель-кобальт.Methods of galvanoplastic fabrication of forming elements by electrodeposition of nickel or nickel-cobalt alloy from various fl electrolytes are known. However, forming elements with a nickel working surface are much more worn than nickel-cobalt alloy.
Наиболее близким к изобретению вл етс гальванопластический процесс, включающий электроосаждение сплава никель- . кобальт из сульфаматного электролита с растворимыми анодами из сплава никел и кобальта .Closest to the invention is a galvanoplastic process involving the electroplating of a nickel-alloy. cobalt from sulphamate electrolyte with soluble anodes from an alloy of nickel and cobalt.
Недостатком гальванопластического изготовлени изделий из электролитов на основе сплава никель-кобальт с растворThe lack of galvanoplastic manufacture of products from electrolytes based on nickel-cobalt alloy with a solution
колми никель-кобальтовыми анодами в л етс то, что содержание кобальта остаетс посто нным по всей толштшо сло металла, формируемого из сплава Ni- Со, что приводит к растрескиваншо изделий.The colmia nickel-cobalt anodes make it possible that the cobalt content remains constant throughout the entire metal layer formed from Ni-Co alloy, which leads to cracked products.
Целью изобретени вл етс уменьшение растрескивани изделий за счет обеспечени плавного уменьшени содержани кх)бальта в сплаве по толщине осажденного металла.The aim of the invention is to reduce the cracking of products by providing a gradual decrease in the content of kx) balt in the alloy through the thickness of the deposited metal.
Поставленна вель достигаетс тем, что при гальванопластическом изготовлении юдёлий, преимущественно формообразую щих элементов, процесс электроосаждени сплава Ni-Co из сульфаматного электролита с растворимыми анодами при преимущественном соотношении солей никел и кобальта от 8 по 14 осуществл ют при соотношении обьема электролита (в дм ) к покрываемой поверхнос (в дм) равном от 1,7 до 2 и использовании только растворимых никелевых анодов. Такой способ проведени процесса обеспечивает осаждение первичного сло определенногоDelivered by the fact that in electroplating the manufacture of men, mainly forming elements, the process of electroplating a Ni-Co alloy from sulphamate electrolyte with soluble anodes with a predominant ratio of nickel and cobalt salts from 8 to 14 is carried out at a ratio of electrolyte volume (in dm) to the surface to be coated (in dm) is from 1.7 to 2 and using only soluble nickel anodes. This process method ensures the deposition of a primary layer of a certain
состава с последующим обеднением его по кобальту. Практически состав сплава стабилен на толщину до 0,2 мм, что вполне достаточно дл формообразующих элементов . Благодар плавному уменьшению содержани Со в сплаве постепенно улучшаетс пластичность гальваноосадка, что, в свою очередь, предотвращает его растрескивание под вли нием внутренних наар жений .composition, followed by its depletion of cobalt. In practice, the composition of the alloy is stable in thickness to 0.2 mm, which is quite sufficient for the formative elements. Due to the smooth reduction of the Co content in the alloy, the plasticity of the galvanic deposit is gradually improved, which, in turn, prevents its cracking under the influence of internal loads.
Пример 1. Процесс электрофор: мовашга сплава Ni-Co провод т в суль$аматном электролите следующего состава , г/л :Example 1. An electrophore process: movasha of a Ni-Co alloy is carried out in a sulfate electrolyte of the following composition, g / l:
Никель сульфаминовокислый 49О Кобальт сульфаминовокислый 42 Никель двухлористый5Sulfamic acid nickel 49O Cobalt sulfamic acid 42 Nickel dichloride5
Кислота борна 35Bourne acid 35
Лаурилсульфат натри О,5Sodium lauryl sulfate Oh 5
Рабоча поверхность модели О,8 дм . П ть моделей завешивают на качуюшуюс штангу. Электролиз провод т при темпе ратуре 30+2° С и ,Э-4,5. Плот« )сть тока при загрузке 4 А/дм .Объем электрюлита 7,5 дм , что соответствует соотношению 1,7. Аноды никелевые. Одновременно в ванну загружают 9 свидетелей с рабочей поверхностью О,05 дм каждый, 8 свидетелей используют дл периодического определени твердости сплава , один свидетель ,апй определени состава сплава.Working surface of model O, 8 dm. Five models are hung on the swing barbell. The electrolysis is carried out at a temperature of 30 + 2 ° C and E-4.5. The raft ") is the current at a load of 4 A / dm. The volume of electrolyte is 7.5 dm, which corresponds to a ratio of 1.7. Nickel anodes. At the same time, 9 witnesses are loaded into the bath with a working surface of 0.05 dm each, 8 witnesses are used to periodically determine the hardness of the alloy, one witness, or the determination of the alloy composition.
П р и м е р 2. Объем электролита составл ет 8,2 дм, что соответствует соотношению 1,85. Процесс электроосаждетш провод т аналогично примеру 1.PRI mme R 2. The electrolyte volume is 8.2 dm, which corresponds to a ratio of 1.85. The electro-deposition process is carried out analogously to example 1.
ПримерЗ. Объем электролита 8,9 дм , что соответствует соотношениюExample The electrolyte volume is 8.9 dm, which corresponds to the ratio
2. Прсщесс электроформовани осуществл ют аналогично примеру 1.2. The electroforming procedure is carried out analogously to example 1.
После осаждени сло сплава наращивают медь до 5 мм, затем нарощенные элементы отдел ют от моделей и механически обрабатывают. Свойства полученных покрытий приведены в таблице.After deposition of the alloy layer, copper is increased to 5 mm, then the extended elements are separated from the models and mechanically processed. The properties of the obtained coatings are shown in the table.
Как видно из данных таблиць, при осуществлении изобретени обеспечиваетс максимальна твердость рабочего сло As can be seen from the table data, in carrying out the invention the maximum hardness of the working layer is ensured.
сплава. При осаждении О,1 мм сплава его состав обедн етс Со только на 2%. С увеличением толщины сплава содержание в нем кобальта постепенно, плавно уменьшаетс .alloy. During the deposition of O, 1 mm alloy, its composition is depleted in Co only by 2%. As the alloy thickness increases, the cobalt content in it gradually decreases smoothly.
Изготовленные детали не имели трещин н выход годных деталей составил 1ОО%. Выход годных изделий, полученных извес кым способом при содержании кобальта в сплаве Cf 35%, составл ет 60-7О% иэ-заManufactured parts had no cracks and the yield of parts was 1OO%. The yield of products obtained by the known method with the content of cobalt in the alloy Cf 35% is 60-7 O%
растрескивани поверхности формообразующих элементовcracking surface forming elements
В св5ази с тем что по И9обретению расход кобальта значительно меньше при вслюльзованин его в промышленностн экономический эффект при изготовлетт только 1 кг вставок составит 21 руб., при 3frcM упрощение технологии процесса даст дополнительное снижение затрат по труду на 1О-15%.Due to the fact that according to the I9-invention, the consumption of cobalt is much less when it is used in industrial economic effect with only 1 kg of inserts being 21 rubles, with 3frcM simplifying the process technology will give an additional reduction in labor costs by 1-15%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853569A SU870510A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of galvanoplastic making of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853569A SU870510A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of galvanoplastic making of articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870510A1 true SU870510A1 (en) | 1981-10-07 |
Family
ID=20865196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792853569A SU870510A1 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Method of galvanoplastic making of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870510A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792853569A patent/SU870510A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2927066A (en) | Chromium alloy plating | |
US3925170A (en) | Method and composition for producing bright palladium electrodepositions | |
JPS63270491A (en) | Copper plating method of gravure roll and electroplating bath composition | |
CA1118710A (en) | Hard, heat-resistant nickel electrodeposits | |
JPH0791673B2 (en) | Method of forming reticulated material with low internal stress and resulting reticulated material | |
US3500537A (en) | Method of making palladium coated electrical contacts | |
CA1129805A (en) | Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy | |
CN110699713A (en) | Cyanide-free gold alloy electroforming solution and using method thereof | |
ES339183A2 (en) | Method of electrodepositing microcrack chromium coatings | |
US2430750A (en) | Method of electroplating to produce fissure network chromium plating | |
SU870510A1 (en) | Method of galvanoplastic making of articles | |
JP2003511563A (en) | Method for producing electrolytically coated cold rolled material (Kaltband) for use in the production of a battery shell, and a battery shell produced according to said method | |
CA1195645A (en) | High-rate chromium alloy plating | |
US3111464A (en) | Electrodeposition of chromium and chromium alloys | |
US2594933A (en) | Process for electrodepositing hard nickel plate | |
US1787139A (en) | Process of forming iron foils | |
US3920527A (en) | Self-regulating plating bath and method for electrodepositing chromium | |
JPH05171468A (en) | Nickel-chromium-plated product | |
US3374154A (en) | Electroforming and electrodeposition of stress-free nickel from the sulfamate bath | |
US2519858A (en) | Electrodeposition of nickel and nickel alloys | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
US2418970A (en) | Process of electrolytically depositing iron and iron alloys | |
US3428441A (en) | Article coated with a composite particulate,microporous chromium coating and method of producing said article | |
US2331751A (en) | Process of electrodepositing hard nickel plating | |
Wesley | The electrochemistry of nickel |