SU878821A1

SU878821A1 - Method of cloth-weaving in shuttleless loom

Info

Publication number: SU878821A1
Application number: SU792737296A
Authority: SU
Inventors: Петр Лейбович Гефтер; Владислав Викторович Чамов; Борис Александрович Марков; Виктор Павлович Хавкин; Юрий Павлович Корнев
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1981-11-07

Description

Изобретение относитс к области ткацкого производства и может быть использовано на пневматических, гидравлических и других ткацких станках, где процесс выработки ткани сопровождаетс образованием отрезной кромки.The invention relates to the field of weaving and can be used on pneumatic, hydraulic and other weaving machines, where the process of making a fabric is accompanied by the formation of a cutting edge.

Известен способ выработки ткани на бесчелночном ткацком станке, включающий отмеривание, прокладывание, прибой уточной нити, отделение отрезной кромки от выработанной ткани, контроль и регулирование линейной плотности отрезной кромки 1J.There is a known method of producing fabric on the shuttleless loom, including measuring, laying, weftwire, separating the cutting edge from the developed fabric, controlling and regulating the linear density of the cutting edge 1J.

Недостатком известного способа вл етс то, что контроль линейной плотности отрезной кромки осуществл етс после ее отделени от выработанной ткани и приводит к значительному запаздыванию введени регулирующего воздействи по отношению к моменту измерени линейной плотности отрезной кромки.The disadvantage of the known method is that the control of the linear density of the cutting edge is carried out after its separation from the developed fabric and leads to a significant delay in the introduction of a regulating effect with respect to the moment of measuring the linear density of the cutting edge.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и уменьшени угаров уточной нити в отрезной кромке.The aim of the invention is to increase productivity and reduce the weft of yarn in the cutting edge.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что контроль линейной плотности отрезной кромки осуществл етс непосредственно после прибо уточных нитей в отрезную кромку до ее отделени от полотна выра.батываемой ткани.This goal is achieved due to the fact that the control of the linear density of the cutting edge is carried out directly after the weft yarn into the cutting edge before it is separated from the web of the fabric to be cut.

На фиг. 1 дана обща схема выработки ткани на бесчелночном станке; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 is given a general scheme of fabric production on the shuttleless machine; in fig. 2 section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2

Отрезна кромка состоит из проложенных уточных нитей ,1, 2 и нескольких перевивочиых нитей 3. Уточные нити 1 отрезной кромки св заны с полотном ткани 4, а уточные нити 2 отделены ножом 5 The cut off edge consists of laid weft yarns, 1, 2, and several weave yarns 3. The weft yarns 1 of the cutting edge are connected to the fabric 4, and the weft yarns 2 are separated by a knife 5

10 от полотна ткани 4. Свободные концы уточных нитей 1 удерживаютс в пневмоотсосах 6 и 7.10 from the fabric 4. The free ends of the weft yarns 1 are held in pneumatic pumps 6 and 7.

Проложенна форсункой 8 через зев, 15 образованный нит ми 9 основы, уточна нить 1 удерживаетс отсосом 6 до ее закреплени в полотне ткани 4, после чего она удерживаетс пневмоотсосом 7. Измеритель 10 массы нитей отрезной кром20 ки расположен между ножом 5 и прибойной полоской ткани 11.The nozzle 8 laid through the throat, 15 formed by the yarns 9 of the base, weft thread 1 is held by suction 6 until it is fixed in the cloth of fabric 4, after which it is held by pneumatic suction 7. The meter 10 of the thread mass of the cutting edge 20 is located between the knife 5 and the breaking strip of fabric 11 .

Над нит ми 1, 3 отрезной кромки расположено щелевое сопло 12, укрепленное в опоре 13. Под нит ми 1, 3 находитс Above the yarns 1, 3 of the cutting edge is a slotted nozzle 12, fixed in the support 13. Under the yarns 1, 3 there is

25 щель .14 пневматически св занна с камерой 15, котора подключена к измерителю 16 избыточного давлени воздз ха. Щель 14 расположена в пробке 17, вставленной в опору 13, к которой прикреплена камера J5.25, a slit .14 is pneumatically connected to a chamber 15, which is connected to an overpressure gauge 16. The slot 14 is located in the plug 17, inserted into the support 13, to which the camera J5 is attached.

Профиль щели 14 соответствует профилю щелевого отверсти сопла 12. Длина щели 14 меньше длины уточных нитей 2 отрезной кромки, а отношение длины к ширине более двух.The profile of the slit 14 corresponds to the profile of the slotted hole of the nozzle 12. The length of the slit 14 is less than the length of the weft threads 2 of the cutting edge, and the ratio of length to width is more than two.

Контроль линейной плотности отрезной кромки осуществл етс следующим образом .The linear density control of the cutting edge is carried out as follows.

При работе форсунки 8 (фиг. 1) уточна нить - 1 прокладываетс через зов, образованный нит ми 9 основы. При этом дл нормального процесса выработки ткани длина уточной нити 1 больше ширины вырабатываемой ткани 4 и конец уточной нити 1 засасываетс пневмоотсосом 6. При прибое, за счет действи берда (не показано ) уточна нить поступает в прибойную полоску М и закрепл етс в ней одновременно основными нит ми 9 и перевивочными нит ми 3.When the injector 8 is operated (Fig. 1), the weft thread -1 is laid through the call formed by the threads 9 of the warp. At the same time, for the normal fabric making process, the length of the weft yarn 1 is greater than the width of the produced fabric 4 and the end of the weft yarn 1 is sucked in by the pneumatic ejection 6. When surfing, due to the action of the reed (not shown), the weft thread enters the surfing strip M and is fixed simultaneously in it yarn 9 and yarn yarn 3.

В зависимости от длины уточной нити I она либо продолжает удерживатьс пневмоотсосом 6, либо конец ее поступает в пневмоотсос 7. Так как оба конца уточной нити 1 зафиксированы, она практически находитс в нат нутом состо нии. Аналогичное положение имеет больша группа уточных нитей 1 до тех пор, пока их длина достаточна дл удержани конца в пневмоотсосе 7. В это врем они поступают- в измеритель 10 массы нитей за счет отвода ткани 4 и перевивочных нитей 3 механизмом товарного регул тора (не показан).Depending on the length of the weft yarn I, it either continues to be held by a pneumatic suction 6, or its end enters the pneumatic suction 7. Since both ends of the weft yarn 1 are fixed, it is practically in a tight state. A similar position has a large group of weft yarns 1 as long as their length is sufficient to hold the end in the pneumatic suction unit 7. At this time they enter the weight meter 10 of the yarns due to removal of the fabric 4 and the stitching yarns 3 by the mechanism of the commodity controller (not shown ).

Таким образом, измеритель 10 контролирует массу нитей отрезной кромки сразу после начала ее формировани .Thus, the meter 10 controls the mass of the threads of the cutting edge immediately after the start of its formation.

Измеритель 10 (фиг. 2) работает следующим образом.The meter 10 (Fig. 2) works as follows.

Воздух подаетс в щелевое сопло 12 под избыточным давлением 0,5-2 ати и проходит через слой нитей 1 и 3. В зависимости от количества нитей, наход щихс в момент контрол над щелью 14, измен етс сопротивление движению воздушной струи и, следовательно, избыточное давление в камере 15. Величина, воз-никающего давлени контролируетс измерителем Л 6, показани которого вл ютс мерой числа волокон или их массы над щелью 14. Таким образом, при движении отрезной кромки измеритель 16 давлени воздуха непрерывно контролирует ее линейную плотность.Air is supplied to the slotted nozzle 12 under an overpressure of 0.5-2 bar and passes through a layer of filaments 1 and 3. Depending on the number of filaments at the time of control over the gap 14, the resistance to movement of the air jet and, consequently, excess pressure in chamber 15. The magnitude of the emerging pressure is monitored by gauge L 6, the readings of which are a measure of the number of fibers or their mass above slit 14. Thus, when the cutting edge moves, the gauge 16 of air pressure continuously monitors its linear density.

Поскольку измеритель 10 отрезной кромки не мен ет ее массы и положени относительно ножа 5, то естественно, что после отделени отрезной кромки от полотна ткани 4 не линейна плотность неSince the cutting edge meter 10 does not change its mass and position relative to the knife 5, it is natural that after the cutting edge is separated from the fabric 4, the non-linear density is not

мен етс и происходит лишь освобождение концов уточных нитей 2.only the ends of the weft yarns are changed and occur.

Предложенный способ позвол ет исключить запаздывание регулирующего воздействид по отношению к моменту измерени The proposed method allows to eliminate the delay of the regulating effect with respect to the time of measurement.

линейной плотности отрезной кромки и, тем самым, уменьшить отходы сырь и повысить производительность оборудовани .linear density of the cutting edge and, thereby, reduce waste of raw materials and increase equipment productivity.

Claims

1. USSR author's certificate No. 672241, cl. D 03 D 47/36, 1979.

/

(Neg. /