SU877879A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Abstract

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине K C-i f fi .r-... KKJJaiJii vj и ст нутые направл ющими колонками неподвижные траверсы, а также ползуны , каждый из которых св зан с гидравлическими цилиндрами двойного дей стви , размещенными на одной из траверс , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производитель .нести пресса и расширени  его технологических возможностей ,v он .жен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами ег9 привода, размещенными на другой траверсе, причем кажда  траверса выполнена с одной, а ползуны с двум  рабочими плоскост ми и iB каж. ДОМ ползуне выполнены сквозные соосные отверсти , а в траверсах - разi . мещенные против упом нутых отвер- стий,пазы, служащие дл  креплени  (Л инструмента. 00 00 со

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к прессам дл  объемного деформировани  деталей методом пр мог и обратного прессовани .

Известен горизонтальный гидравлический пресс, преимущественно дл  изготовлени  гильз телескопических подъемни1 ов, содержащий смонтированные на станине и ст нутые направл ющими колонками неподвижные , а также ползуны, каждый из которых св зан с гидроцилиндрами двойного действи , размещенными на одной из траверс C1J,PJ .

Недостаток пресса заключаетс  в невозможности получени  за одну установку заготовки с деформацией ее с двух противоположных сторон.

Цель изобретени  - повышение производительности пресса и расширение его технологических возможностей.

Цель достигаетс  тем, что пресс снабжен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами его привода, размещенными на другой траверсе, причем кажда  траверса выполнена ,с одной, а ползуны с двум  рабочими плоскост ми и в каждом ползуне выполнены сквозные соосные отверсти , против которых на рабочих плоскост х траверс размещены элементы креплени  штампового инструмента.

На фиг. 1 представлен предлагаемый гидропресс, общий вид; на фиг. 2-4 - схема взаимодействи  подвижных частей пресса в процессе деформировани  заготовки.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, соединенных направл ющими колонками 3 и жестко установленных на станине 4. На направл ющих колонках 3 установлены ползуны 5, 6 и дополнительный ползу 7, крторые могут перемещатьс  по колонкам как в пр мом, так и в обратном направлени х.

Ползун 5 жестко соединен со штоками 8 гидроцилиндров 9, а ползун

6- со штоками 10 гидроцилиндров 11 Гидроцилиндры 9 и 11 жестко соединены с неподвижной траверсой 1. Ползун 7 соединен со штоками 12 гидроцилиндров 13, которые закреплены

на неподвижной траверсе 2. В центре неподвижных траверс 1 и 2, а также ползунов 5, 6 и 7 выполнены отверсти  14, Кроме того, ползуны 5,6 и

7имеют дополнительные соосные отверсти  15, равноудаленные от оси пресса. Отверсти  14 и 15 предназначены дл  установки инструмента.

На фиг. 2, 3,.4 также показаны оправка 16, закрепленна  на ползуне 5, матрица 17, закрепленна  на полэуне 7, заготовка 18 и съемный упор .19.

Неподвижные траверсы 1, 2, ползуны 5, 6 и 7 выполнены с пазами и отверсти ми дл  креплени  штампового инструмента. При этом в ползунах 5, 6 и 7 такие пазы и отверсти  выполнены с обеих сторон.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

Ползуны 5, 6 и 7 с помощью соответствующих гидроцилиндров 9, 11 0 и 13 перемещаютс  в той очередности, котора  диктуетс  схемой деформации. Например, на фиг. 2, 3, 4 показана схема деформации пустотелых деталей с утолщени ми на концах по внутренj нему и наружному диаметрам.

Закрепив оправку 1-6 на ползуне 5, а матрицу 17 - на ползуне 7, можно сдеформировать трубчатую заготовку 18, котора  устанавливаетс  по оси пресса между ползунами 6 и 7 (см. 0 Фиг. 2, верхн   часть).

Дл  осуществлени  деформации оправка 16 через центральное отверстие 14 ползуна 6 перемещаетс  ползуном

5 5 под действием гидроцилиндра 9х, предварительно калибру  внутренний диаметр трубчатой заготовки 18, котора  жестко опираетс  на конус матрицы 17. Эта стади  деформации закан- .чиваетс  в тот момент, когда ползун б коснетс  торца заготовки 18, а торец рабочей части оправки 16 установитс  на уровне торца заготовки со стороны матрицы 17 (см. фиг. 2, нижн   часть) . Затем ползуны 5 и 6 став тс  на гидрозамок, а ползун 7 вместе с матрицей 17 с помощью гидро-цилиндров 13 начинает перемещатьс  в направлении ползунов 5 и 6. В этот период конусом матрицы 17 производитс  обжим заготовки по наименьшему диаметру оправки 16 с образованием утолщени  по внутреннему диаметру заготовки 18. Стади  обжима заканчиваетс , когда выточка оправки 16

5 .(см. фиг. 3, верхн   часть) полностью заполнитс  металлом заготовки. В этот момент гидрозамок ползуна 6 сбрасываетс , и при дальнейшем ходе ползуна 7 в том же направлении матQ рицей 17 производитс  обжим заготовки 18 с утонением стенки. При этом заготовка с образовавшимс  с одной стороны ранее утолщением по внутреннему диаметру фиксируетс  на торце выточки оправки 16, а с другой стороны , в период утонени  стенки перемещает ползун 6 относительно оправки 16. в направлении движени  ползуна 7 С матрицей 17.

0 В зависимости от требований технологии ползун 6 может перемещатьс  с регулируемым противодавлением, .сопротивл  сь перемещению ползуна 7, или без противодавлени . На этой

5 стадии процесс деформации заготовки заканчиваемс  (см. фиг. 3, нижн   часть). Затем ползун 7 вместе с мат рицей 17 перемещаетс  в направлении траверсы 2 (см. фиг. 4, верхн   часть), а ползун 5 вместе с оправкЪй 16 - в сторону траверсы 1.,При этом ползун б, переместившись в направлении последнейна некоторую величину, ставитс  на гидрозамок и начинает выполн ть тем самым роль съемника сдеформированной детали с оправки 16 (см. фиг. , нижн   част В этом случае, если сдеформированна  деталь остаетс  в матрице 17, в центре траверсы. 2 уста- : навливаетс  упор 19,. который выталкивает эту деталь при обратном ходе ползуна 7 в крайнее положение. На прессе можно также осуществл ть штамповку деталей в разъемных матрицах, при этом полуматрицы устанавливаютс  на ползунах 6 и 7, а пуансон - на ползуне 5. Ползуны 6 и 7 под действием гидроцилиндров 11 и 13 смыкаютс  с необходимым усилием , полуматрицы образуют замкнутую полость ручь , пуансон через контейнерную часть одной из полуматриц , закрепленной на ползуне 6, прессует заготовку, распредел   металл по всему ручью. Размыкание штампа происходит при движении ползунов 6 и 7 в обратном направлении.

Claims (1)

1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине и стянутые направляющими колонками неподвижные траверсы, а также ползуны, каждый из которых связан с »гидравлическими цилиндрами двойного действия, размещенными на одной из траверс, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель· .ности пресса и расширения его технологических возможностейон снабжен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами его привода, размещенными на другой траверсе, причем каждая тра верса выполнена с одной, а ползуны с двумя рабочими плоскостями и ,в каж дом' ползуне выполнены сквозные соосные отверстия, а в траверсах - размещенные против упомянутых отверстий, пазы, служащие для крепления инструмента.