Claims (2)
Изобретение относитс к оборудованиКТ дл ароблентш и измельчени горных: пород и рудных материалов, а именно к конусным дробилкам крупного дроблени , и может быть испбльзовано в промышленности строительных материалов, цветной и черной металлургии. Известные конусные дробилки крупного дроблени в насто щее врем изготавливаютс с .верхней точкой пересечени , осей (с вертней точкой гирашЕи) и состо из корпуса, включающего неподвижный ковус, подвижный дроб щий конус, напрессованный на вал, и эксцентрикового стакана с шестерней , подвижно установленного в нижней части корпуса станины fl . Недостатки этой дробилки состо т в том, что в верхней зоне камеры дроблени гае располагаютс ,куски максимальны: размеров, ход конуса минимален и значительно меныие, чем хоц в: разгрузочнс й зоне камеры, где имеютс куски минимальных . Это привоцит к тому, что в верхней зоне куски ароб тс неэффективно, а кх продвижение в глубь камеры дроблени иает медленно. В нижней же зоне куски материала после разрушени подвергаютс дополнительному сжатию, что сопровождаетс его переизмельчением и переуплотнением . Все это привоаит к неэффективному дроблению, что сдерживает производительность дробилки и повышает удельный расход энергии на дробление, а камера дроб лени получаетс значительно увеличенной по высоте. По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению вл етс конусна дробилка крупного дроблени , соаержаша непоцвижный наружный конус с размещенным в его полости внутренним дроб щим конусом с ,1ижней опорой и верхним концом вала, соединенным с приводной втулкой - шестерней. В предложенной дробилке подвижный дроб щий конус опираетс на сферическое. кольцо днища корпуса, центр сферы кото .рого вл етс точкой пересечени геометрических осей дробилки и подвижного конуса , причем центр сферы расположен выше верхнего основани подвижного конуса 23. Недостатки известной дробилки в том, что ее конструктивна схема не позвол ет получить скрещивание осей конусов и расположить эту точку ниже основани поавижн го дроб щего конуса, что ограничивает возможности по увелтгчению производительности и снижению строительной высоты дробилки. Цель изобретени - повышение произво дительности и снижение высоты дробилки. Указанна цель достигаетс тем, что в конусной дробилке крупного дроблени , содержащей неподвижный наружный конус с размещенным в его полости внутренним дроб щим конусом с нижней опорой и верх ним концом вала, соединенным с приводной втулкой-шестерней, приводна втулка-шестерн выполнена с эксцентрично расположенным отверстием, в котором по свободной посадке размещен верхний конец вала внутреннего дроб щего конуса, а нижн . опора вала выполнена в вице сферы с чашеобразньпу подп тником, смонтированным в опорном стакане. На чертеже схематично изображена конусна дробилка крупного дроблени (об Щ.ИЙ вид). Дробилка состоит из корпуса, включающего неподвижный конус 1, подвижного дроб щего конуса 2, жестко закрепленного на валу 3, опора которого выполнена в виде сферы 4 с чашеобразным подп тником 5, смонтированном в опорном стакане 6. Верхний конец 7 вала по свободной посадке размещен в эксцентрично выполненном отверстии 8 втулки-шестерни 9. Работа дробилки заключаетс в следующем . При вращении втулки-шестерни 9 начинает свое цвижение и вал 3 с жестко за крепленным на нем подвижным дроб щим конусом 2. Сферическа опора 4 при вращении посто нно измен ет место контакта на имеющем обработанные по радиусам верхнюю и нижнюю опоры чашеобразном подп тнике 5, обкатывающемус по дну стакана. При холостом ходе вал 3 обкатываетс по подп тнику 5с меньшим радиусом, ем при дроблении материала, так как под действием сил дроблени вал конуса сдви гаетс на величину предусмотренного зазора к краю стакана 6. При этом установка вала на чашеобразый подп тник с зазором в стакане позво ет получить скрещивание осей в простанстве , а не пересечение их. Регулирование высоты расположени , лоскости скрещивани осей (плоскости ирации) осуществл етс за счет величины азора между нижним конусом вала и стааном , который предусматриваетс в преелах 1-15 мм (в зависимости от габарита дробилки, высоты чащеобразного подп тника и обеспечени необходимой кинематики подвижного конуса). С увеличением зазора между нижним концом вала и стаканом измен етс и расположение плоскости гирации. Изменение последней может быть осуществлено и изменением высоты чашеобразной опоры. В процессе работы дробилки подвижный дроб щий конус то приближаетс , то удал етс от неподвижного, что обеспечивает циклическое нагружение дробимого материала и его разрушение. При отходе конуса происходит выпадение материала из камеры дроблени и поступление новой порции. Предлагаемое изобретение позвол ет существенно увеличить производительность дробилки и снизить высоту камеры дроблени на 10-20%. Формула изобретени Конусна дробилка крупного дроблени , содержаща неподвижнь1й наружный конус с размещенным в его полости внутренним дроб щим конусом с нижней опорой и верхним концом вала, соединенным с приводной втулкой-шестерней, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и снижени высоты дробилки, приводна втулка-шестерн выполнена с эксцентрично расположенным отверстием , в котором по свободной посадке размещен верхний конец вала внутреннего дрЬб щего конуса, а .нижн опора вала выполнена в виде сферы с чашеобразным подп тником, смонтированным в опорном стакане. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Муйземнек Ю. А. Усили и нагрузки в конусных гирационных дробилках. М., Машиностроение, 1964, с. 4О-41. The invention relates to equipment for aroblent and grinding of rocks and ore materials, namely, cone crushers, and can be used in the building materials industry, non-ferrous and ferrous metallurgy. The known cone crushers of crushing are currently manufactured with an upper intersection point, axes (with twirls and a rotary point) and consists of a body including a fixed covus, a movable crusher cone pressed onto the shaft, and an eccentric cup with a gear wheel movably mounted bottom of the frame bed fl. The disadvantages of this crusher are that in the upper zone of the crushing chamber, the heaps are located, the pieces are maximal: sizes, the cone stroke is minimal and considerably less than hots in the unloading zone of the chamber where the pieces are minimal. This leads to the fact that in the upper zone the pieces of arbor are inefficient, and kx advancing deep into the crushing chamber is slow. In the lower zone, the pieces of material after destruction are subjected to additional compression, which is accompanied by its overgrinding and recompaction. All this leads to inefficient crushing, which hinders the crusher's productivity and increases the specific energy consumption for crushing, and the fractionation chamber of the crusher is significantly increased in height. By its technical essence, the closest to the invention is a cone crusher of large size crushing, containing a non-movable outer cone with an internal crusher cone located in its cavity with a 1-shaft support and an upper end of the shaft connected to the drive sleeve - gear. In the crusher proposed, the movable crushing cone is supported on a spherical one. the ring of the bottom of the housing, the center of the sphere of which is the intersection point of the geometrical axes of the crusher and the rolling cone, the center of the sphere being located above the upper base of the movable cone 23. The disadvantage of the known crusher is that its design does not allow crossing the axes of the cones and positioning this point is lower than the base of the contingent crushing cone, which limits the possibilities for increasing productivity and reducing the crusher's construction height. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the height of the crusher. This goal is achieved by the fact that in a cone crusher of coarse crushing containing a stationary outer cone with an internal crusher cone placed in its cavity with a lower support and the upper end of the shaft connected to a gear drive bushing, the gear bushing is made with an eccentrically located hole , in which, by free landing, the upper end of the shaft of the internal splitting cone is placed, and the lower end. the shaft support is made in a vice sphere with a bowl shaped mount mounted in a support glass. The drawing schematically shows a cone crusher of coarse crushing (about Sch.I view). The crusher consists of a body including a stationary cone 1, a movable crusher cone 2 rigidly fixed on the shaft 3, the support of which is made in the form of a sphere 4 with a cup-shaped hollow cup 5 mounted in the support glass 6. The upper end 7 of the shaft is freely positioned in an eccentric opening 8 of the gear sleeve 9. The operation of the crusher is as follows. When the gear sleeve 9 rotates, it begins its movement and the shaft 3 with a rigid crushing cone 2 rigidly attached to it. The spherical support 4 constantly rotates the contact point on the radially upper and lower cup-shaped cup plate 5, rolling in on the bottom of the glass. When idling, the shaft 3 rolls around on the bolster 5 with a smaller radius when crushing the material, because under the action of the crushing forces the taper shaft shifts by the amount of the provided clearance to the edge of the glass 6. At the same time, the shaft is mounted on the pan-shaped glue with a gap in the glass It does not get the intersection of the axes in the space, but not the intersection of them. The adjustment of the height of the position, the crossing plane of the axes (the ition plane) is carried out due to the size of the azor between the lower cone of the shaft and the staan, which is provided in the range of 1-15 mm (depending on the size of the crusher, the height of the often-shaped submill and the necessary kinematics of the moving cone) . As the gap between the lower end of the shaft and the cup increases, the location of the gyration plane also changes. Changing the latter can also be done by changing the height of the cup-shaped support. During the operation of the crusher, the mobile crushing cone then approaches, then moves away from the stationary one, which ensures cyclic loading of the material being crushed and its destruction. When a cone moves away, the material falls out of the crushing chamber and a new batch arrives. The present invention allows to significantly increase the productivity of the crusher and reduce the height of the crushing chamber by 10-20%. Claim Cone Crusher, containing a stationary external cone with an internal crusher cone placed in its cavity with a lower support and an upper end of the shaft connected to a gear drive sleeve, in order to increase productivity and reduce the height of the crusher, the drive sleeve-gear is made with an eccentrically located hole, in which the free end of the shaft houses the upper end of the inner cone shaft, and the lower shaft support is made in the form of a sphere with neck shaped mount mounted in a support glass. Sources of information taken into account in the examination 1. Yu.Muizemnek. Endeavors and loads in cone gyratory crushers. M., Mechanical Engineering, 1964, p. 4O-41.
2.Патент ФРГ № 2042919, кл. 50 с 2/О1, 1973.2. The patent of Germany No. 2042919, cl. 50 s 2 / O1, 1973.