(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(54) COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF HEAT-INSULATING MATERIAL
Изобретение относитс к строител ным материалам и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных материалов. Известна композици дл изготовле ни теплоизол ционного материала, включающа карбамидную смолу, лигни и отходы переработки тростника 1. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс композици дл изготовлени теплоизол ционного материала:, включающа фенолформальдегидную или.мочевиноформальдегидную смолу, парафи и древесный заполнитель 2. Недостатком известных композиций вл етс высока теплопроводиость . изготовленных из них материалов. Цель изобретени - снижение теплопроводности . Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включ юща Феиолформгшьдегидную смолу, па фин и древесный заполнитель, дополнительно содержит отходы коврового производства с длиной волокон 1-70 при следующем соотношении компонентов , вес. %: Фенолформальдегидна смола10-20 .. Парафин1 2 Древесный заполнитель39 ,5-44 Отходы коврового производства 39,5-44 Шерст ные волокна образуют легкий и прочный каркас, в котором распредел ютс древесные частицы. Синтетическа смола осуществл ет св зь этих компонентов. Благодар особенност м строени шерст ные волокна придают материалу высокую пористость. Повышение пористости материсша обеспечивает улучшение его теплоизол ционных -свойств. Теплоизол циЬнный материал из предлагаемой композиции обладает малым коэффициентом теплопроводности, необходимой прочностью и хорошей транспорт абел ьност ью. Пример. Измельченную древесину и отходы коврового производства с дПиной волокон 1-70 мм, вз тые в необходимом соотношении, перемеши- : вают в шнековом или лопастном смесителе . Затем сюда же подают св зующее с Лшрофобной добавкой. Готовую композицию прессуют в пресс-формах при ISOiS fc, давлении 10-15 кгс/см и выдержке 1 мин/мм. Дл получени образцов по предлагаемой технологии готов т пресскомпозиции трех составов. В табл. 1 приведены составы указанной пресскомпозиции. Полученные образцы имеют показатели физико-механических свойств, приведенные в табл. 2. Таким образом, благодар испрльзованию сочетани отходов коврового производства и измель.чемной древеси ны получают прочный теплоизол ционный материал с малым коэффициентом теплопроводности. Кроме того, приме нение предлагаемой композиции поэво л ет утилизировать отходы коврового прои 3 водст в а. Та.б лица 1 Фенолформальдегидна смола 10 15 20 Парафин2,0 2,0 1,0 Измельченна древе44 41,5 39,5 Отходы коврового 44 41,5 39,5 производства Таблица 2The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of heat insulating materials. The known composition for the manufacture of heat insulating material, including carbamide resin, ligni and cane processing waste 1. Closest to the present invention is a composition for the manufacture of heat insulating material: comprising phenol-formaldehyde or Urea formaldehyde resin, paraffin and wood filler 2. The disadvantage of known compositions high heat conductivity. made of them materials. The purpose of the invention is to reduce thermal conductivity. This goal is achieved by the fact that the composition for the manufacture of heat insulating material, including Feiolformgishdehyde resin, pas fin and wood filler, additionally contains carpet waste with a fiber length of 1-70 in the following ratio of components, wt. %: Phenol-formaldehyde resin 10-20 .. Paraffin1 2 Wood filler39, 5-44 Carpet production 39.5-44 Wool fibers form a light and durable framework in which wood particles are distributed. Synthetic resin binds these components. Due to the structure, wool fibers give the material a high porosity. Increasing the porosity of the material provides an improvement of its thermal insulation properties. Thermal insulation material from the proposed composition has a low thermal conductivity, the necessary strength and good transport abilities. Example. Shredded wood and carpet waste with a density of 1-70 mm fibers, taken in the required ratio, are mixed in: a screw or blade mixer. Then binder with lshrofobnoy additive is supplied here. The finished composition is pressed in molds at ISOiS fc, a pressure of 10-15 kgf / cm and a shutter speed of 1 min / mm. To obtain samples using the proposed technology, a press composition of three compositions was prepared. In tab. 1 shows the compositions of the specified press section. The obtained samples have indicators of physico-mechanical properties, are given in table. 2. Thus, by using a combination of carpet waste and shredded wood, a durable heat insulating material with a low thermal conductivity is obtained. In addition, the application of the proposed composition makes it possible to utilize the waste of carpet production. Ta.b faces 1 Phenol-formaldehyde resin 10 15 20 Paraffin 2.0 2.0 1.0 Ground wood 44 41.5 39.5 Waste carpet 44 41.5 39.5 production Table 2