SU836150A1

SU836150A1 - Method of treatment of sheet rolled stock

Info

Publication number: SU836150A1
Application number: SU792740841A
Authority: SU
Inventors: Иван Герасимович Узлов; Александр Иванович Яценко; Анатолий Петрович Качайлов; Нэлли Ивановна Репина; Галина Васильевна Кругликова; Дмитрий Дмитриевич Хижняк; Валерий Иванович Кусов; Иван Васильевич Франценюк; Владимир Григорьевич Камышев; Анатолий Петрович Шаповалов; Александр Кузьмич Грузнов; Олег Викторович Пащенко
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1981-06-07

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА(54) METHOD FOR PROCESSING SHEET RENTAL

Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к производству листового проката, и может быть применено при его непрерывной термической обработке . Известен способ обработки стали, включающий отжиг с промежуточной деформацией , обеспечивающий получение в стали хорошей пластичности 1. Однако длительные высокотемпературные выдержки и промежуточна деформаци стали в холодном состо нии значительно суживает область его применени и требует значительных энергозатрат . Известен способ непрерывного отжига холоднокатаного листа, при котором отжиг провод т после прокатки при 620-1000°С в течение двух минут с последующим охлаждением . После отжига лист, при 200°С прокатывают с обжатием , снова отжигают в течение двух минут при 730-800°С затем производ т медленное охлаждение или закалку 2. Способ весьма длителен, энергоемок и не всегда обеспечивает получение благопри тной структуры стали, так как при нагреве до 730-800°С возможно получение в структуре ферритных зерен различной величины с ферритно-перлитной полосчатостью. Целью изобретени вл етс сокращение длительности процесса обработки и снижени энергозатрат. Это достигаетс тем, что отжиг стали ведут при непрерывном нагреве до 500-550°С. затем до 600-650°С, до 700-720°С с переменной скоростью . соответственно, 50- 100°С/сек, 5-10°/сек, 2-5°/сек; охлаждение ведут со скоростью 100-200°С/сек до 300-350°С, при которой делают выдержку 30-50 сек, и далее - на воздухе. Длительность процесса сокращаетс за счет уменьшени общего времени отжига, проводимого в сочетании с деформацией 15-20°/о, котора способствует получению равномерной крупнозернистой структуры путем использовани эффекта «критических деформаций. Уменьшение скорости нагрева при достижении 500- 550°С продиктовано тем, что процесс первичной рекристаллизации с этих температур протекает более интенсивно, а при меньшей скорости - более полно. Это способствует получению более крупного зерна.The invention relates to rolling production, in particular to the production of sheet metal, and can be applied during its continuous heat treatment. The method of steel processing is known, which includes annealing with intermediate deformation, which provides for obtaining good ductility in steel 1. However, long-term high-temperature holding and intermediate deformation of steel in a cold state significantly narrows the area of its application and requires significant energy consumption. A known method of continuous annealing of a cold-rolled sheet, in which annealing is carried out after rolling at 620-1000 ° C for two minutes, followed by cooling. After annealing, the sheet is rolled with compression at 200 ° C, annealed again for two minutes at 730-800 ° C and then slowed down or quenched 2 slowly. The method is very long, energy-intensive and does not always ensure a favorable steel structure, since when heated to 730-800 ° C, it is possible to obtain in the structure of ferritic grains of various sizes with ferritic-pearlitic banding. The aim of the invention is to reduce the processing time and reduce energy consumption. This is achieved by the fact that steel annealing is carried out with continuous heating to 500-550 ° C. then to 600-650 ° С, to 700-720 ° С with variable speed. respectively, 50-100 ° C / s, 5-10 ° / s, 2-5 ° / s; cooling is carried out with a speed of 100-200 ° C / sec to 300-350 ° C, at which make the shutter speed 30-50 seconds, and then - in the air. The duration of the process is reduced by reducing the total annealing time carried out in conjunction with a strain of 15-20 ° C, which contributes to a uniform, coarse-grained structure using the effect of "critical strain." The decrease in the heating rate when reaching 500–550 ° C is dictated by the fact that the process of primary recrystallization from these temperatures proceeds more intensively, and at a lower speed - more fully. This contributes to a larger grain.

При 600-650°С происходит процесс собирательной рекристаллизации. Деформаци стали при этой температуре ускор ет этот процесс и обеспечивает получение равномерной , по толщине металла, структуры.At 600-650 ° С, the process of collective recrystallization occurs. The deformation of the steel at this temperature accelerates this process and ensures that the structure is uniform throughout the thickness of the metal.

Снижение скорости нагрева до 700-720°С осуществл етс дл завершени процесса рекристаллизации.The heating rate is reduced to 700-720 ° C to complete the recrystallization process.

Скорость охлаждени 100-200°С/сек в интервале температур 720-350°С позвол ет значительно сократить длительность всего процесса и зафиксировать полученную необходимую структуру металла.The cooling rate of 100–200 ° C / s in the temperature range of 720–350 ° C makes it possible to significantly shorten the duration of the whole process and fix the obtained necessary metal structure.

Выдержка при 350-400°С обеспечивает перестаривание термомеханически обработанного металла, снижает его твердость.Exposure at 350-400 ° C provides overdrying of thermomechanically treated metal, reduces its hardness.

Предлагаема 18,7-19,627,5-32,8 36,6-45,3We offer 18.7-19.627.5-32.8 36.6-45.3

Известна 2 20,7-23,633,3-34,5- 27-35,6Known 2 20.7-23,633.3-34.5- 27-35.6

технологическогоtechnological

цикла cycle

Общее врем Total time

составило 68-112 сек, т. е. в 2-3,5 раза меньше, чем в известном способе.зоwas 68-112 seconds, i.e., 2-3.5 times less than in the known method.

Экономи топлива при этом достигает 30)t.Fuel economy at the same time reaches 30) t.

Claims

1. Japanese Patent No. 47-33409, cl. loy 182, 1972.

2. The UK patent number 1191730, cl. from 7 A, 1970.