Изобретение относитс к технике . классификации, а более конкретно к технике воздушной сепарации, и может быть использовано в производстве цемента , теплоэнергетике, обогащении и других отрасл х промышленности. Известны центробежные сепараторы включающие корпус с камерой сепараци разбрасывающее устройство с лопатками и питающий трубопровод, вмонти рованныйв центробежное отверстие распределительной тарелки, широко пр мен емые в помольных установках дл 1 ачмола различных сухих материгшов 1. Недостатком такого сепаратора вл етс низка эффективность разделени в особенности при повышенных количествах сепарируемого материала, что вызвано снижением производительности сепаратора при высокой предельной концентрации Частиц раздел емого материала в зоне сепарации. Известен также сепаратор, включгиощий питающее приспособление, состо щее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разрабатывающее приспособление , состо щее из двух парал лельных дисков с лопатками, циклоны, вентил тор и воздуховоды 2. Недостатком такого сепаратора вл етс ограниченна .эффективность разделени , вызванна неравномерным распределением материала, поступающего в зону сепарации через загрузочное приспособление, неравномерной подачей материала в загрузочное приспособление ковшами элеватора, невозможностью согласовани силы потока , создаваемой сепарирующим воздухом и центробежной массовой силы, действующих на частицы раздел емого материала в плоскости верхнего и нижнего дисков разбрасывающего приспособлени и созданием плотного сло материала в зоне классификации на участке верхнего диска. Цель изобретени - повышение эффективности разделени за счет равномерного распределени материала и возможности согласовани , центробежной силы и силы потока в зоне сепарации . Эта цель достигаетс тем, что сепаратор снабжен расположенным над разбрасывающим приспособлением дополнительным диском с лопатками и с коаксиально расположенным цилиндром . Расположенные между двум верхними дисками лопатки отклонены на угол 30°-40° от радиальной плоскости в сторону,-обратную направлению вращени дисков. Патрубок расположен тангенциально и под углом 1°-30° к горизонтальной плоскости. Питающее приспособление выполнено в виде бунк ра с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,сос то щей из пневмонасоса и питающего трубопровода. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид, разрез на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Сепаратор включает патрубок 1 загрузочного конуса 2, лопатки 3 дололнительного диска 4 с коаксиально расположенным цилиндром 5, разрабатывающее приспособление б с лопатками 7, состо щее из верхнего 8 и нижн го 9 дисков. К патрубку сепаратора -присоединен выходной конец дополнительного питающего трубопровода 10, а в центральное отверстие нижнего ди ка, разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 11. Сепаратор снабжен загрузочным бункером 12 с регулируемым шибером 13. С помощью патрубков 14 выход бункера соединен с основным 15 и дополнительным 1б пневмонасосам присоединенными соответственно к питающим трубопроводам сепаратора. Циклоны 17 соединены с вертил тором 18 воздуховодами 19. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Исходный материал поступает в за грузочный бункер 12 и оттуда через распределительное приспособление 13 по патрубкам 14 в определенном соотношении подаетс в пневмотранспортные насосы 15 и 16. В насосах осуществл етс аэрирование материал . и в виде пьшевоздушной смеси по питающим трубопроводам он поступает в сепаратор. Цри подаче пылевоздушн смеси по дополнительному трубопроводу 10 и патрубку 1, выполненному наклоном 1°-30° к горизонтальной пл кости и касательно к окружности, проход щей через центр основани па рубка, потоку материала сообщаетс вращательное движение по стенке загрузочного конуса 2 в направлении к цилиндру 5 дополнительного ди ка 4 . Пройд цилиндр, поток аэрированного материала поступает на учас ток лопаток в пространстве между до полнительным диском 8 и верхним дис ком 9 разбрасывающего приспособлени и выбрасываетс в виде слабоконцент рированной завесы в верхней части зоны сепарации. Равномерное распределение .матери ала в этой завесе обеспечиваетс аэрированием материала, исключением пульсаций при подаче материала в загрузочное приспособление пневмонасосом напрерывного действи , приведением потока материала во вращательное движение. Аэрирование матери ала обеспечивает также создание слабоконцентрированной , распределенной в объеме воны сепарации, завесы материала на участке между дополнительным и верхним разбрасывающего устройтва дисками, что в сравнении с плотным слоем материала, создаваемым при использовании известного сепаратора обеспечивает повышение эффективности разделени . Второй поток исходного материала поступает по питающему трубопроводу 11 в пространство между верхним 8 и нижним 9 дисками разбрасывающего приспособлени . Сепарирующий воздушный поток последовательно продувает две пылевоздушные завесы материала в зоне сепарации: нижнюю, образованную разбрасывающим приспособлением и верхнюю, образованную дополнительным диском. Ввиду потеринапора сепарирующего воздушного потока на нижней завесе , в известном сепараторе имеет место рассогласование силы потока и центробежной силы, действующих на частицы в каждой из завес и эффективность разделени снижаетс . В центробежном сепараторе согласование указанных сил обеспечиваетс следующим образом. Оно достигаетс различным расположением лопаток на дополнительном диске и в разбрасывающем приспособлении , В. разбрасывающем приспособлении. Где создаваема им завеса продуваетс потоком воздуха повышенного напора , лопатки установлены радиально, что обеспечивает воздействие на частицы повышенной центробежной силы. На дополнительном диске, где создаваема им завеса продуваетс потоком воздуха меньшего напора (как указывалось, напор воздуха тер етс на преодоление нижней завесы материала ) плосксЯ::ти лопаток отклонены от радиального направлени на угогп 30-40 в сторону, обратную направлению дисков , что обеспечивает воздействие на частицы меньшей центробежной .силы. В результате, несмотр на потерю напора сепарирующего воздушного потока по высоте зоны сепарации, размер частиц материала, выдел емых из верхней и нижней завес, обеспечиваетс одинаковым, а эффективность разделени - высокой. Дополнительное согласование сил, действующих на частицы раздел емого материала, обеспечиваетс путем регулировани количества материала подаваемого в сепаратор по основному и дополнительному питающим трубопроводам. В зону дополнительного диска по питающему трубопроводу подают меньш материала, чем в зону разбрасывающе го приспособлени . Регулирование ко личества материала обеспечиваетс с помощью шибера 13. Использование данного центробежного сепаратора в помольных установ ках дл производства цемента в результате повышени эффективности процесса сепарации на 10-12% обеспе jiUiT рост производительности установок и снижение удельного расхода электроэнергии при помоле цемента н 7-10%. Экономический эффект от внедрени составит 100 тыс.руб. в год. Формула изобретени 1. Центробежный сепаратор, включающий питающее приспособление, сос то щее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочньгй конус с патрубком , камеру сепарации, в кото рой расположёно разбрасывающее приспособление , состо щее из Двух параллельных дисков с лопатками, цикл ны, вентил тор и воздуховоды, отличающийс тем, что, с цел повышени эффективности разделени счет равномерного распределени материала и возможности согласовани центробежной силы и силы потока в зоне сепарации, сепаратор снабжен расположенным над рабрасывающим приспособлением дополнительньгм диском с лопатками и с коаксигшьно расположенным цилиндром. 2.Сепаратор по п. 1, о т л и чающийс тем, что расположенные между двум верхними дисками лопатки отклонены на угол 30 -40 от радиальной плоскости в сторону, обратную направлению вращени дисков. 3.Сепаратор поп.1, отли чающийс тем, что. патрубок расположен тангенциально и под углом 1° -ЗО к горизонтсшьной плоскости. 4.Сепаратор пОп .1 , отличающийс тем, что питающее приспособление выполнено в виде бункера с регулируег шм шибером и дополнительной системы пневмотранспорта, состо щий из пневмонасоса и питающего трубопровода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967.