SU804134A1 - Лини дл изготовлени пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварочной технике и может быть использовано, например при изготовлении объемных арматурных каркасов железобетонных изделий из арматурной проволоки.

Известна установка дл  изготовлени  арматурных каркасов, содержаща  устройство дл  контактной точечной сварки и установленные на станине механизм подачи поперечных прутков и механизм шаговой подачи каркасов 1.

Известна  установка не обеспечивает возможности сварки объемных каркасов с много русным размещением плоских заготовок-лесенок , так как механизм подачи поперечных прутков под электроды, установленный внутри подвижных рамок с возможностью продольного перемещени , дает возможность сварки в каркасе .не более двух заготовок-лесенок.

Известно также устройство дл  многоточечной контактной сварки объемных каркасов , содержащее машину дл  многоточечной контактной сварки и механизм подачи , выполненный в виде транспортера и щаговой тележки с кареткой, снабженной фиксатором и траверсой с захватами, причем на транспортере смонтирована кассета с набором шаговых реек, взаимодействующа  с фиксатором каретки щаговой тележки 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что на нем не обеспечиваетс  возможность сварки поперечных каркасов-лесенок с шагом, меньшим высоты просвета между продольными прутками. Минимальный шаг между поперечными каркас-лесенками обеспечивает возможность их сварки

0 в объемный каркас и равен рассто нию между промежуточными электродом и ранее сваренным каркас-лесенкой. Кроме того, заправка поперечных каркас-лесенок между парами продольных прутков и их установка, а также сварка ограничивают возможности

5 получени  любых комбинаций шагов поперечного армировани  и не позвол ют автоматизировать процесс сварки объемного каркаса.

Claims (3)

1. Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  лини  дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, содержаща  размещенные на станине механизм подачи плоских сеток, механизм подачи поперечных элементов каркаса, устройство дл  сварки каркасов и устройство дл  подачи и фиксации поперечных элементов каркаса под электроды устройства дл  сварки каркасов 3. Эта лини  не позвол ет производить одновременную св.арку всех элементов каркаса. Цель изобретени  - повышение производительности и снижение металлоемкости каркаса путем обеспечени  одновременной сварки всех элементов каркаса за врем  его изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена по числу плоских сеток в каркасе устройствами дл  изготовлени  плоских сеток, каждое из которых выполнено в виде последовательно установленных по ходу подачи каркаса механизма подачи продольных стержней плоской сетки, сварочного узла дл  сварки плоской сетки и механизма подачи поперечных прутков плоской сетки, с.монтированного над сварочным узлом перпендикул рно направлению движени  каркаса, а механизм подачи поперечного элемента каркаса, смонтирован вне зоны сварки перед устройством дл  сварки каркасов вдоль его электродов. Кроме того, устройство дл  подачи и фиксации поперечных элементов каркаса выполнено в виде расположенных между электродами устройства дл  сварки каркасов и св занных с общим приводом при помощи т г поворотных коромысел с пазами дл  размещени  в них поперечных элементов . Механизм подачи поперечных прутков плоской сетки выполнен в виде расположенных соосно с электродами устройства дл  сварки плоской сетки направл ющей гильзы с пазом, подающих роликов и размещенного между электродами фиксатора дл  поперечного прутка. На фиг. 1 изображен общий вид установки сбоку; на фиг. 2 - общий вид установки в плане; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - продольный разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - поперечный разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез на фиг. 6; на фиг. 8 - узел I. Лини  содержит станину 1 с механизмом 2 щаговой подачи продольных прутков 3 и механизмом 4 подачи поперечных элементов 5, верхние подвижные электроды 6 с приводом 7, нижние подвижные электроды 8 и промежуточные электроды 9 дл  сварки плоских сеток с поперечными элементами, установленные на балке 10. Механизм 2 щаговой подачи продольных прутков 3 содержит неподвижную раму 11 с цанговыми захватами 12. На неподвижной раме установлен пневмоцилиндр 13, щток которого щарнирно св зан с подвижной поперечной балкой 14 с цанговыми захватами 15. Механизм подачи 4 поперечных элементов 5 содержит привод 16, наклонные кассеты 17 с расположенными в них на разных уровн х прутками и захваты 18 с приводом 19 в виде пневмоцилиндра и снабжен устройством дл  подачи и фиксации поперечного элемента в виде щарнирно установленных на станине коромысел 20 с ограничител ми 21 положени  поперечных прутков и св занного с ними через т ги 22 двуплечего рычага 23 с приводом 24. На станине 1 установлен механизм 25 щаговой подачи поперечных вертикальных прутков 26 с ножницами 27, содержащий неподвижную раму 28 с цанговыми захватами 29. На неподвижной раме установлен привод 30 в виде пневмоцилиндра, щток которого щарнирно св зан с подвижной поперечной балкой 31 с цанговыми захватами 32. Механизм шаговой подачи поперечных вертикальных прутков плоских сеток снабжен размещенными на станине направл ющей гильзой 33, направл ющими роликами 34 и 35, фиксатором 36 и электродами 37 и 38. Направл юща  гильза 33 установлена на станине между ножницами 27 и электродами 37 и выполнена с поперечным окном, через которое вертикальный пруток контактирует с направл ющими роликами 34 и 35. Фиксатор 36 установлен на станине между электродами 37 и 38. Внутри станины 1 установлены трансформаторы 39 дл  сварки вертикального прутка и трансформаторы 40 дл  сварки поперечного прутка. Перед установкой расположены бухтодержатели 41 с проволокой дл  продольных прутков. Позади установки установлены ножницы 42 с приводом 43 дл  отрезки готового арматурного каркаса. Между бухтодержател ми 41 и механизмом 2 щаговой подачи продольных прутков 3 на станине 1 установлены правильные устройства 44 и 45. Механизм управлени  установкой имеет конечные выключатели механизмов подачи продольных, вертикальных и поперечных прутков, установленные с возможностью поочередного включени  и отключени  приводов этих механизмов от воздействи  на них подаваемых прутков. Механизм 4 подачи вертикальных прутков 5 имеет правильные устройства 46, установленные на неподвижной раме 28. Установка работает следующим образом. Продольные прутки 3 заправл ют из бухтодержателей 41 через правильные устройства 44 и 45 в цанговые захваты 12 и 15 механизма 2 щаговой подачи. При включении привода 13 цанговые захваты 12 и 15 доставл ют продольные прутки 3 под электроды 37 и 38 и включают привод 30 механизма 25 щаговой подачи вертикальных прутков 26 через установленный на станине конечный выключатель 47, контактирующий с установленным на подвижной поперечной балке 14 упором 48. При этом цанговые захваты 29 и 32 доставл ют из непоказанных бухтодержателей заправленный в правильные устройства 46 вертикальный пруток 26 в направл ющую гильзу 33. Упор 49 подвижной балки 31 воздействует на конечный выключатель 50, включа  привод 51 ножниц 27, которые отрезают вертикальный пруток 26 заданной длины. Отрезанный пруток 26 доставл ют через направл ющую гильзу 33 посредством направл ющих роликов 34 и 35 через фиксатор 36 под электроды 37 и 38, которые сваривают вертикальный пруток 26 с продольными прутками 3. Затем снова включаетс  механизм 2 шаговой подачи и доставл ет сваренную каркас-лесенку из прутков 3 и 26 под электроды 6, 8 и 9 механизма 4 подачи поперечных прутков . При этом вертикальный пруток 26 через конечный выключатель 52 включает привод 19 захватов 18, которые досталв ют из кассет 17 поперечный пруток 5 направл ющими роликами 53 привода 16 под электроды 6, 8 и 9. При этом поперечный элемент 5 входит в коромысла 20 и включает через конечный выключатель 54 привод 24 двуплечего рычага 23, плечо которого через т ги 22 воздействует на коромысла 20 с ограничител ми 21, которые доставл ют поперечный пруток 5 под электроды 6, 8 и 9. После чего происходит сварка поперечных прутков 5 с продольными прутками 3. Затем снова включаетс  привод 13 механизма 2 шаговой подачи продольных прутков 3, которые своими концами воздействуют на конечный выключатель 55, включа  привод 43 ножниц 42. Ножницы 42 отрезают готовый арматурный объемный каркас, который транспортируетс  непоказанным грузоподъемным устройством на место складировани . В дальнейшем цикл изготовлени  сварки арматурного объемного каркаса повтор ют. Установка позвол ет изготовить за одну смену свыше 60 объемных арматурных каркасов тех же типоразмеров, что повышает производительность на 50%. Применение механизма шаговой подачи вертикальных прутков и снабжение механизма подачи поперечных прутков двуплечим рычагом с приводом и коромыслами с ограничител ми позвол ют освободить, как минимум, одного рабочего по изготовлению каркас-лесенок на другой машине и за счет одновременной сварки продольных, вертикальных и поперечных прутков на одной установке упрощаетс  процесс сварки. Формула изобретени  I. Лини  дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов, содержаща  размещенные на станине механизм подачи плоских сеток, механизм подачи поперечных элементов каркаса, устройство дл  сварки каркасов и устройство дл  подачи и фиксации поперечных элементов каркаса под электроды , устройства дл  сварки каркасов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  металлоемкости каркаса путем обеспечени  одновременной сварки всех элементов каркаса за врем  его изготовлени , она снабжена по числу плоских сеток в каркасе устройствами дл  изготовлени , каждое из которых выполнено в виде последовательно установленных по ходу подачи каркаса механизма подачи продольных стержней плоской сетки, сварочного узла дл  сварки плоской сетки и механизма подачи поперечных прутков плоской сетки, смонтированного над сварочным узлом перпендикул рно направлению движени  каркаса, а механизм подачи поперечного элемента каркаса смонтирован вне зоны сварки перед устройством дл  сварки каркасов вдоль его электродов. 2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  подачи и фиксации поперечных элементов каркаса выполнено в виде расположенных между электродами устройства дл  сварки каркасов и св занных с общим приводом при помощи т г поворотных коромысел с пазами дл  размещени  в них поперечных элементов. 3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, то механизм подачи поперечных прутков лоской сетки выполнен в виде расположеных соосно с электродами устройства дл  варки плоской сетки направл юшей гильы с пазом, подающих роликов и размещеного между электродами фиксатора дл  поеречного прутка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 275268, кл. В 23 К П/Ю, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 317478, кл. В 28 К П/Ю, 1968.
3. 3.Авторское свидетельство СССР 556876, кл. В 23 К 11/10, 1975 (протоип ). 2 I 12 /4 ,s - -J

   C4J

   r-r

   fg

   5/7

   Фиг. 7

   фиг.д