SU791798A1

SU791798A1 - System for controlling the period of residence of reaction mass in a polycondenser

Info

Publication number: SU791798A1
Application number: SU782618346A
Authority: SU
Inventors: Константин Дмитриевич Дьяков; Владимир Андреевич Малых; Анатолий Андреевич Стрельцов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон
Priority date: 1978-05-22
Filing date: 1978-05-22
Publication date: 1980-12-30

Description

Изобретение относится к области производства синтетических волокон, а именно к управлению непрерывными процессами получения волокнообразующих полимеров и пленок.The invention relates to the field of production of synthetic fibers, and in particular to the management of continuous processes for producing fiber-forming polymers and films.

Известна система управления продолжительностью пребывания реакционной массы в поликонденсаторе в непрерывном процессе полиэтилентерефталата, содержащая средство для регулирования уровня реакционной массы в поликонденсаторе.A known control system for the duration of the stay of the reaction mass in the polycondenser in a continuous process of polyethylene terephthalate containing a means for controlling the level of the reaction mass in the polycondenser.

Недостатком такой системы является зависимость продолжительности пребывания и уровня реакционной массы в поликонденсаторе от изменения производительности установки, вследствие отключения части прядильных мест прядильной машины, что вызывает медленно затухающие переходные процессы по материальному потоку всей линии технологического оборудования и нелинейности динамических характеристик по каналам управления материального потока, ведущие к колебаниям показателей качества готовой продукции.The disadvantage of this system is the dependence of the residence time and the level of the reaction mass in the polycondenser on the change in the productivity of the installation, due to the disconnection of part of the spinning places of the spinning machine, which causes slowly decaying transients along the material flow of the entire line of technological equipment and nonlinearity of dynamic characteristics along the material flow control channels leading to fluctuations in the quality indicators of the finished product.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение качества управления.The aim of the invention is to remedy these disadvantages and improve the quality of management.

Это достигается тем, что система снабжена средством управления временем продолжительности пребывания реакционной массы в поликонденсаторе, включающее датчик текущей продолжительности пребывания реакционной массы, установленный в поликонденсаторе, сумматор с задатчиком, связанный с датчиком, и регулятор, связанный с сумматором и с насосом, установленным на расплавопроводе,и средство для управления давлением в расплавопроводе, включающее датчик давления, сумматор с задатчиком, связанный с датчиком давления и регулятор давления, связанный с сумматором и с насосом гранулятора-.This is achieved by the fact that the system is equipped with a means for controlling the residence time of the reaction mass in the polycondenser, including a sensor for the current residence time of the reaction mass installed in the polycondenser, an adder with a setpoint associated with the sensor, and a regulator associated with the adder and with the pump mounted on the melt pipe and means for controlling the pressure in the melt pipe, including a pressure sensor, an adder with a setpoint associated with a pressure sensor and a pressure regulator, nny with the adder and with the granulator pump -.

На чертеже представлена блоксхема системы управления.The drawing shows a block diagram of a control system.

Система содержит датчик 1 продолжительности пребывания реакцион- ной массы в поликонденсаторе, сумматор 2, регулятор 3, выходной насос 4 поликонденсатора, датчик 5 давления, насос 8 гранулятора, гранулятор 9, прядильная машина 10, поликонденсатор 11.The system comprises a sensor 1 of the duration of the reaction mass in the polycondenser, an adder 2, a regulator 3, an output pump 4 of the polycondenser, a pressure sensor 5, a pump 8 of the granulator, a granulator 9, a spinning machine 10, a polycondenser 11.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При отклонении текущего значения продолжительности пребывания реакционной массы в поликонденсаторе t измеренного устройством 1, от заданного значения продолжительности пребывания реакционной массы в поликонденсаторе 11, сумматор 2, форми- ’ рует результирующий сигнал, поступающий в регулятор 3. Регулятор 3 в соответствии с выходным сигналом сумматора 2, изменяет производительность выходного насоса 4 на такую величину, »0 чтобы компенсировать возникшее отклонение параметра . При необходимости установления нового значения продолжительности пребывания реакционного потока в поликонденсаторе 15 его задают сумматором 2 путем фиксирования требуемого значения . Изменения производительности прядильной машины 10 улавливают датчиком 5 давле ния измеряющим текущее давление в расплавопроводе 7^ , и сумматоре б сравнивают с заданным значением давления в расплавопроводе . Результат сравнения подают на регулятор 7, который в соответствии с ним изменяет производительность насоса 8 гранулятора 9. Связь между изменением производительности насосов 4 и 8 устанавливают с помощью следующих уравнений:If the current value of the length of stay of the reaction mass in the polycondenser t measured by the device 1 deviates from the set value of the length of time the stay of the reaction mass in the polycondenser 11, adder 2, generates the resulting signal coming into regulator 3. Regulator 3 in accordance with the output signal of adder 2 , changes the capacity of the output pump 4 by such a value, »0 to compensate for the deviation of the parameter. If it is necessary to establish a new value for the length of stay of the reaction stream in the polycondenser 15, it is set by the adder 2 by fixing the desired value. Changes in the productivity of the spinning machine 10 are captured by a pressure sensor 5 measuring the current pressure in the melt line 7 ^, and the adder b is compared with a predetermined pressure value in the melt line. The comparison result is fed to the regulator 7, which in accordance with it changes the performance of the pump 8 of the granulator 9. The relationship between the change in the performance of the pumps 4 and 8 is established using the following equations:

bG,_H=o6(t,_vt_m) 30 л Gie’MViM, гдеАСи, Δ Gg ~ изменение расхода плава полимера, поступающего на машину формования 35 и гранулятор соответственно, σί,£> - коэффициенты пропорциональности .bG, _H = o6 (t, _v t _m ) 30 l Gie'MViM, where ACi, Δ Gg is the change in the flow rate of polymer melt entering the molding machine 35 and the granulator, respectively, σί, £> are proportionality coefficients.

Колебания уровня реакционной массы дд в поликонденсаторе, вызванные возмущениями, вносимыми системой удаления паров этиленгликоля и олигомеров из поликонденсатора, а также насосом 4 при установке заданного значения продолжительности пребывания реакционной массы в реакторе устраняют системой регулирования уровня.Fluctuations in the level of the reaction mass dd in the polycondenser caused by perturbations introduced by the system for removing ethylene glycol vapors and oligomers from the polycondenser, as well as by the pump 4, when setting the preset value of the length of time the reaction mass remains in the reactor, are eliminated by the level control system.

Таким образом, предлагаемая система управления позволяет устранить колебания продолжительности пребывания реакционной массы и уровня в поликонденсаторе в непрерывном процессе получения полиэтилентерефталата, которые могут возникнуть вследствие изменения производительности установки, и, следовательно, получить полимер с меньшим разбросом показателей качества полимера, снизить дисперсию вязкости полимера.Thus, the proposed control system makes it possible to eliminate fluctuations in the length of stay of the reaction mixture and the level in the polycondenser in the continuous process of producing polyethylene terephthalate, which can occur due to changes in plant performance, and, therefore, to obtain a polymer with a smaller variation in polymer quality indicators, to reduce the polymer viscosity dispersion.

Claims

Claim

A control system for the residence time of the reaction mass in the polycondenser in a continuous process for producing polyethylene terephthalate containing a means for controlling the level of the reaction mass in the polycondenser, characterized in that, in order to improve the quality of control, it additionally has a means for controlling the residence time of the reaction mass in the polycondenser, including a sensor current length of stay - reaction mass installed in the polycondenser, adder with setpoint m, associated with the sensor, and a regulator associated with the adder and with the pump mounted on the melt pipe, and means for controlling the pressure in the melt pipe, including a pressure sensor, an adder with a setpoint associated with the sensor. pressure and pressure regulator 'connected to the adder and with a granulator pump.