(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ Изобретение относитс к обработ ке стекла, например автомобильного. Известно устройство дл моллировани стеклоизделий, содержащее съемную форму на тележке, печь с нагревател ми и смотровыми окнами, по вы соте которых на несущих кронштейнах расположены блоки контрол прогиба стекла, снабженные блоком программного перемещени с фиксатором 1} . Недостаток этого устройства св зан с постепенной деформацией рельсо и тележки при многократном воздейст ВИИ на них высокой температуры и по следующего охлазкдени . В св зи с этим стрела прогиба у моллируемых стекол оказываетс разной. Известно и другое устройство дл моллировани стеклоизделий, содержа щее источник питани , печь с электронагревател ми , тележку со съемной формой и блок управлени приводом тележки 2 . Недостатком данного устройства вл етс низкое качество изделий, вызванное деформацией в процессе эк плуатации рельсов тележки. Цель изобретени - повышение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл моллировани стеклоизделий, содержащее источник питани , печь с электронагревател ми , тележку со съемной формой и блок управлени приводом тележки, снабжено регул торами напр жени , трансформатором тока, счетчиком элёктроэнергии , фотодатчиком, счетчиком импульсов с задатчиком, блоком регистрации , регулировочным резистором и датчиком температуры, установленным на входе печи, причем один из входов счетчика электроэнергии подключен к источнику питани , другой вход которого соединен, с вторичной обмоткой трансформатора тока, к которой подключен регулировочный ре-зистор , подвижный контакт которого механически соединен с блоком регистрации , вход которого соединен о датчиком температуры, электронагреватели подключены к входам соответствующих регул торов напр жени , входы, которых объединены и подключены к первично;й обмотке трансформатора тока, а выход счетчика электроэнергии через фотодатчик соединен jс одним из входов счетчика импульсов, выход которого подк.гаочен к входу блока управлени приводом тележки, выход которого соединен с другим входом счетчика импульсов. Па чертеже изображена схема устройс тва . Устройство дл моллировани стеклоизделий содержит печь 1 с электронагревател ми 2, снабженные индивидуальными регул торами 3 напр жени например тиристорными, источник 4 питани электронагревателей подключенный к ним через трансформатор 5 тока, счетчик кВт-чб с перфорирован ным диском (по окружности диска вбли зи наружного диаметра равномерно сделаны -сквозные отверсти ) и фотодатчик 7 (установлен так, чтобы пере мычки ме5кду отверсти ми в диске пере секали световой луч -фотодатчика) , счетчик импульсов 8, задатчик 9, бло 10 управлени приводом тележки, psгулировочный резистор 11, блок 12 ре гистрации со след щим приводом и Дат чик 13 температуры, В поду печи 1 вмонтированы рельсы 14, на которые ходовыми роликами 15 установлена тележка 16, несуща Съемную форму 17 дл моллировани стеклоизделий. Тёлех ка с формой перемещаетс по замкнутому конвейеру, включающему рельсы14, рельсы 18 .обгонного пути, а также не показанные на схеме поперечные замыкающие конвейер рельсы смонтированные в начале и конце печи Заготовки стеклоизделий 19 креп тс на форме. В основе работы устройства исполь зована известна пр ма зависимость величины прогиба стекла при производ стве его методом моллировани от эле ктрической энергии, расходуемой на нагрев стекла. Работает устройство следующим образом . в непрерывно нагреваемую электрон гревател ми 2 печь 1 с помощью тележ ки 16 загружают форму17 с уложенной на ней заготовкой с.текла 19. Так как электронагреватели 2 пос то нно включены, то идет непрерывное потребление электрической энергии и .ее учет счетчиком кВт-ч 6 с перфори рованным диском и фотодатчиком 7. Перфорированный диск, враща сь, модулирует световой луч фотодатчика7 В результате этого на его выходе фор мируютс импульсы, частота которых пропорциональна скорости вращени диска и, следовательно, величине по требл емой печью 1 электрической эн ергии. Импульсы с выхода фотодатчика 7 непрерывно поступают на счетйый вход счетчика 8, но счетчик 8 импульсов производит счет импульсов с фотодатчика 7 только с момента загрузки тележки с формой и стеклом в печь 1 и до момента их из печи. Остальное врем счетчик импульсов аа перт сигналом, приход щим с блока управлени приводом тележки 10 на вход сброс. После загрузки тележки 16 с фор мой 17 и стеклом 19 начинаетс нагрев стекла и одновременно снимаетс запретный сигнал, приход а1ий с блока управлени приводом тележки 10 на вход, сброс счетчика В импульсов и последний начинает счет импульсов. Ранее задатчиком 9 было задано счетчику импульсов 8 накопление определенного количества импульсов соответствующему затратам электрической энергии на моллирование стекла с заданной величиной прогиба. Как только счетчик 8 насчитает заданное количество импульсов, на его выходе по вл етс сигнал, который фиксируетс блоком управлени приводом тележки,10, который подает команду на выгрузку тележки со стеклом из печи и одновременно пЬдает сигнал дл сброса показаний счетчика 8 на нуль и удержани его в этом состо нии до загрузки в печь следующего стекла. После выгрузки из печи 1 тележки 16 гнутое стекло снимаетс с формы 17, а тележка с формой по рельсам 18 обгонного пути возвращаетс в исходное положение перед печью, где на форму укладывают следующее стекло и так далее. Цикл моллировани стекла повтор етс . Коррекци затрат электрической , . энергии на моллирование одного стекла , в зависимости от температуры окружающего печь воздуха производитс автоматически. Дл этого около печи 1 измер етс температура окружающего воздуха с помощью датчика 13 температуры и блока 12 регистрации со след щим приводом (может быт,ь использован, например , электронный мост)., а параллельно вторичной обмотке трансформатора 5 тока регулировочный резистор 11, ось движка которого кинематически соединена с выходным валом след щего привода блока 12регистрации. Если,- например, понизитс температура окружающего печь 1 воздуха, то это понижение температуры с помощью датчика 13 температуры зарегистрирует ,блок 12 регистрации. Выходной вал его .след щего привода повернетс на некоторый угол в соответствии с величиной понижени, температуры и повернет кинематически св занный с ним движок регулировочного резистора 11 в сторону уменьшени егО сопротивлени . При этомдол тока, протекающего через регулировочный резистор 11, увеличитс , а дол -тока, протекающего через токовый вход счетчика кВт-ч 6, уменьшитс . Скорость вращени перфорированного диска вследствие это(54) DEVICE FOR THE POLYMER-GLASS POLYMATION The invention relates to the treatment of glass, for example, automobile glass. A device is known for bending glassware containing a removable form on a trolley, a furnace with heaters and observation windows, the heights of which on the supporting brackets contain glass deflection control units equipped with a program moving unit with a lock 1}. The disadvantage of this device is associated with the gradual deformation of the rail and the trolley with repeated exposure to high-temperature radiation on them and in the following way. In connection with this, the deflection arrow of the glass to be molded is different. Another device for bending glassware is known, comprising a power source, an oven with electric heaters, a trolley with a removable shape and a control unit for the drive of the trolley 2. The disadvantage of this device is the low quality of the products caused by the deformation in the process of operation of the cart rails. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The goal is achieved by the fact that a device for bending glassware containing a power source, an oven with electric heaters, a trolley with a removable shape and a trolley drive control unit are equipped with voltage regulators, a current transformer, an electricity meter, a photocell, a pulse counter with a setting unit, registration, a control resistor and a temperature sensor installed at the entrance of the furnace, one of the inputs of the electricity meter connected to a power source, the other input of which is connected inen, with the secondary winding of the current transformer, to which the adjusting resistor is connected, the moving contact of which is mechanically connected to the registration unit, the input of which is connected to the temperature sensor, electric heaters are connected to the inputs of the corresponding voltage regulators, the inputs that are combined and connected to the primary the current transformer winding, and the output of the electricity meter through the photo sensor is connected j with one of the inputs of the pulse counter, the output of which is connected to the input of the drive control unit the output of which is connected to another input of the pulse counter. Pa drawing shows a diagram of the device. The device for bending glassware contains a furnace 1 with electric heaters 2, equipped with individual voltage regulators 3, for example, thyristor, power supply 4 for electric heaters connected to them via a current transformer 5, a kW-bh meter with a perforated disk (circumference of the disk in the vicinity of the outer diameter uniformly made-through holes) and a photo sensor 7 (set so that the jumps between the holes in the disk intersect the light beam of the photosensor), pulse counter 8, unit 9, unit 10 vodom trolley psgulirovochny resistor 11, a block 12 of such registration with the follower actuator 13, and Dat snip temperature in the furnace hearth 1 mounted rails 14, on which track rollers 15 mounted carriage 16, carrying the detachable form 17 for the bending of glass. A casing with a form moves along a closed conveyor including rails 14, rails 18 of the submarine path, as well as not shown in the diagram transverse closing conveyor rails mounted at the beginning and end of the furnace Preparations of glassware 19 are attached to the form. The operation of the device is based on the well known direct dependence of the glass deflection during its production by the bending method on the electric energy consumed to heat the glass. The device works as follows. furnaces 1 are loaded into a continuously heated electron by heaters 2 with trolley 16 and loaded with a blank 17 stored in it. c. glass 19. As the electric heaters 2 are switched on, there is a continuous consumption of electrical energy and a metering meter kWh 6 with a perforated disk and a photo sensor 7. A perforated disk, rotating, modulates the light beam of the photo sensor 7 As a result, pulses are generated at its output, the frequency of which is proportional to the speed of disk rotation and, therefore, the electr en ergy. The pulses from the output of the photo sensor 7 are continuously fed to the counting input of the counter 8, but the counter of 8 pulses counts the pulses from the photo sensor 7 only from the moment of loading the cart with the mold and glass into the furnace 1 until they are from the furnace. The rest of the time, the pulse counter is the first signal coming from the drive control unit of the trolley 10 to the reset input. After loading the trolley 16 with the mold 17 and the glass 19, the heating of the glass begins and at the same time the forbidden signal is removed, the arrival of the trolley drive control unit 10 at the input, the reset of the pulse counter B, and the latter starts the pulse counting. Previously, the setting device 9 was assigned to the pulse counter 8 the accumulation of a certain number of pulses corresponding to the cost of electrical energy for bending glass with a given amount of deflection. As soon as counter 8 counts a predetermined number of pulses, a signal appears at its output, which is detected by the trolley drive control unit 10, which commands the truck to unload the glass from the furnace and simultaneously receives a signal to reset the counter 8 to zero and hold it In this state, the next glass is loaded into the furnace. After unloading from the furnace 1 of the carriage 16, the curved glass is removed from the mold 17, and the carriage with the mold along the rails 18 of the overrunning path returns to its original position in front of the furnace, where the next glass is placed on the mold, and so on. The glass bending cycle is repeated. Electrical cost correction,. energy for bending one glass, depending on the temperature of the air surrounding the furnace, is performed automatically. For this, around the furnace 1, the ambient air temperature is measured using a temperature sensor 13 and a registration unit 12 with a tracking drive (an electronic bridge, for example, can be used), and a control resistor 11, the slider axis, is parallel to the secondary winding of the current transformer 5 which is kinematically connected with the output shaft of the following drive of the registration unit 12. If, for example, the temperature of the air surrounding the furnace 1 drops, then this decrease in temperature with the help of the temperature sensor 13 will be registered by the recording unit 12. The output shaft of its next drive will rotate at a certain angle in accordance with the magnitude of the decrease, temperature, and turn the engine of the adjusting resistor 11 to kinematically connected with it in the direction of decreasing its resistance. In this case, the fraction of the current flowing through the adjusting resistor 11 will increase, and the fraction of the current flowing through the current input of the kW-h 6 counter will decrease. The rotational speed of the perforated disc due to this