SU785617A1

SU785617A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки в конвективной сушилке

Info

Publication number: SU785617A1
Application number: SU782691268A
Authority: SU
Inventors: Альберт Константинович Тарасов; Виктор Иванович Кубанцев
Priority date: 1978-11-28
Filing date: 1978-11-28
Publication date: 1980-12-07

Description

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки в конвективной сушилке.

По основному авторскому свидетельству № 312117 известен способ автоматического регулирования процесса сушки в ⁵конвективной сушилке, преимущественно для керамических изделий путем поддержания разности температур теплоносителя на входе и выходе из сушильного объема

- - 10 постоянной, при этом дополнительно обеспечивают постоянство разности влагосодержаний теплоносителя в этих же точках сушильного объема с помошью изменения ' количества рециркулянта, и процесс ведут при постоянном расходе теплоносителя [1] .

Однако известный способ не обеспечивает требуемых качеств сушки при осуществлении многозонного процесса.

Целью изобретения является повышение_мкачества сушки при осуществлении многозонного процесса.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют влажность, геометрические размеры н температуру изделий на входе- в сушильный объем и количество 'отошающих* компонентов в исходной массе, и корректируют температуру теплоносителя на входе и выходе в каждой зоне по расчетному параметру, определенному с учетом указанных дополнительно измеренных величин.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего данный способ.

Устройство содержит корпус сушилки 1, регулятор 2 с исполнительным механизмом 3, дополнительные регуляторы 4 и 5 с исполнительными механизмами 6 и 7, датчики 8 температуры, датчики 9 влажности, суммирующий датчик 10 и задатчики 11 геометрических размеров, количества 'опирающих* компонентов 12 и дополнительный регулятор 13 с исполнительным механизмом 14.

При изменении одного или нескольких параметров начальной влажности датчика 9, геометрических размеров изделий и температуры материала на входе или вы“85617 ходе датчика 8, количества отощйющих* компонентов в исходной массе подаются сигналы от соответствующих задатчиков на суммирующий задатчик 10. При этом с его выходов на регуляторы 2, 4, 5 ₅ подается сигнал, характеризующий новое задание , сравниваемое регуляторами с фактическими величинами сигнале» датчиков 8 температуры и 9 влажности, в результате чего исполнительные механизмы 3, 10

6, 7 отрабатывают возмущение.

Таким образом удается повысить качество управления сушкой.

Claims

Изобретение относитс к сушильной технике, а именно к автоматизации процессов сушки в конвективной сушилке. По основному авторскому свидетельству № 312117 известен способ автоматического регупировани процесса сушки в конвективной сушилке, преимущественно дл керамических изделий путем поддержани разности температур теппоноситеп на входе и выходе из сушкпьнотх) объема посто нной, при этом дополнительно обеспечивают посто нство разности влагосодер жаний теплоносител в этих же точках сушильного объема с помошью изменение количества рециркуп нта, и процесс ведут при посто нном расходе теплоносител {jL Однако известный способ не обеспечивает требуемых качеств сушки при осуществлении многозонного процесса. Целью изобретени вл етс повышение качества сушки при осуществлении многозс«ного процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что дополнитепьно измер ют влажность. геометрические размеры и температуру изделий на входе- в сушильный объем и количество отощающих компонентов в исходной массе, и корректируют температуру теапоноситеп на входе и выходе в каждой зоне по расчетному параметру, определенному с учетам указаншлх дополнительно измеренных величин. На чертеже представлена уст ройства, реализующего данный способ. Устройство содержит корпус сушилют 1, регул тор 2 с исполнительным механизмом 3, дополнительные регул торы 4 и 5 с исполнительными механизмами 6 и 7, датчики 8 температуры, датчики 9 влажности, суммирующий датчик 10 и зада тчики 11 геометрических размеров, количества опирающих компонентов 12 и дополнительный регул тор 13 с исполнительным механизмом 14. При изменении одного или нескольких параметров начальной влажности датчика 9, геометрических размеров изделий и температуры материала на входе или выходе датчика 8, количества отощйощих компонентов в исходной массе подаютс сигналы от соответствующих задатчиков на суммирующий задатчик 10, При этсы с его выходов на регуп торы 2, 4, 5 подаетс сигнал, характеризующий новое задание , сравниваемое регул торами с фактическими величинами сигнапсе датчиков 8 температуры и 9 влажности, в резул тате чего исполнительные механизмы 3, 6, 7 отрабатывают возмущение. Таким образом удаетс повысить качество управлени сушкой. Формула изобретени Способ автоматического регушровани процесса сушки в конвективной сушилке, преимущественно дл керамических изделий , по авт. св. № 312117, от ли ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени качества сушки при осуществлении многозонного процесса, дополнительно измер ют влажность, геометрические размеры и температуру изделий на входе в сушильный объем и количество отощающих ксыпонентов в исходной массе, и корректируют температуру теплоносител на входе и выходе в каждой зоне по расчеткомуг параметру, определенному с учетом указанных дополнительно измеренных величин. Источники информации, прин тые во .внимание, при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 312117, F 26 Б 21/Ов, 197О.

Природныа ОтхоУщае газы вз ffevy газ е-СЮе-йгэфИере/гещстк ladeavS . F -JCXJOffsffyf