SU773087A1 - Способ выплавки синтетического чугуна - Google Patents
Способ выплавки синтетического чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU773087A1 SU773087A1 SU762416774A SU2416774A SU773087A1 SU 773087 A1 SU773087 A1 SU 773087A1 SU 762416774 A SU762416774 A SU 762416774A SU 2416774 A SU2416774 A SU 2416774A SU 773087 A1 SU773087 A1 SU 773087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- cast iron
- smelting
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
, Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но в машиностроительной промышленности для выплавки синтетического литейного и модифицированного чугу- 5 на.
Известен способ получения железоуглеродистых сплавов, заключающийся в загрузке шихты в плавильную печь, ее расплавлении, скачивании первич- Ю ного шлака, продувке ванны кислородом, доводке металла до заданного химсостава и выпуске металла из печи [1J.
однако при использовании известного способа для получения синтетического чугуна, в металле получают высокое остаточное содержание вредных примесей, в частности серы. Кроме того, трудно получить однород- 20 ноФть металла по химсоставу.
Цель изобретения — снижение содержания в металле вредных примесей и получение расплава однородного состава.
Поставленная цель достигается тем,25 что после продувки металла кислородом до содержания углерода 2,5-3,5% и температуры металла 1520-1570®С процесс плавки прерывают и 'сливают/ .металл в ковш с загруженным в него твердым карбюризатором, и доводку металла ведут в ковше.
Выплавка синтетического чугуна в мартеновской печи включает завалку
шихты. состоящей и? компонентов | при | ||
их следующем соотношении, | %: | ||
Железостальной лом | 70 | - | 80 |
Коксик | 2 | - | 5 |
Известняк | 6 | - | 10 |
Жидкий (твердый) | • | ||
чугун | 20 | - | 30 |
Твердая шихта заваливается | в | мар- |
теновскую печь послойно с указанной ниже очередностью,после чего заливается жидкий чугун и начинают продувку ванны кислородом. Через 10-20 мин после заливки чугуна спускают в шлаковые чаши первичный шлак, одновременно повышая нагрев ванны до 15201530₽С, чему способствует горение кокса.
По достижении указанной температуры прекращают продувку ванны, производят загрузку в печь расчетного количества ферромарганца (силикомарганца) . Окончательное доведение химан ализ а по углероду, марганцу и кремнию производят присадками в ковш твердого карбюризатора, ферромарганца (силикомарганца) и ферросилиция. При
77308?
выплавке модифицированного чугуна, присадку модификатора в ковш производят после загрузки ферросилиция.
li*p и м е р . Выплавку синтетического чугуна ведут в мартеновской печи садкой 500 т.
Состав шихты, %: | |
Железостальной лом | 80 |
Чугун жидкий | 20 |
Нау глерожи в ат ел ь (от металлической части шихты) | 4,6 |
Известняк (от металлической части шихты) необходи15 подину завалома, на
Количество науглероживателя опре·' деляют расчетом в зависимости от его вида, степени усвоения и количества заданного углерода в полупродукте по расплавлении. В данном случае в качестве науглероживателя использован коксик с содержанием углерода 87%.. На 500 т металлической шихты мо 23 т коксика.
После заправки печи на ливают часть легковесного который затем загружают коксик,cnpeccosванный в пакеты со стружкой или легковесным ломом. Для того, чтобы исключить быстрое окисление коксика,на него быстро загружают остальной легковесный лом, на который заваливают известняк. После некоторой осадки легковеса на известняк заваливают тяжеловесный лом.
В такой последовательности заваливают в печь первые два состава, остальные 1-2 состава (в зависимости от их веса) заваливают без известняка. Железную руду в завалку не дают. Отсутствие в шихте твердого окислителя способствует замедлению скорости окисления углерода. Подогревают шихту в печи, не допуская ее расплавления, а затем на нагретую шихту заливают жидкий чугун одновременно двумя заливочными кранами в крайние окна.
После окончания заливки чугуна включают подачу кислорода через сводовые фурмы в целях ускорения плавления шихты. Расход кислорода чистотой 99,5% через фурмы составляет в начале продувки 3000 м*/ч и 2000 м3/ч в факел. Через 10-15 мин после заливки чугуна спускают первичный шлак в количестве 1-2 чаши. После спуска первичного шлака, не дожидаясь полного расплавления ванны, приступают к исправлению шлака присадками ока » лины, боксита (при густых шлаках) или свежеобожженной извести (при редких шлаках) для наведения подвижного, химически активного шлака,от чего зависит эффективность процесса десульфурации металла. За 30 мин до полного расплавления ванны отбирают предварительную пробу металла й шлака.
К этому времени основность шлака составит 1,8-2,0, а температура расплава 1450-1500°С.
После взятия предварительной пробы металла снижают расход кислорода для продувки до 1000 - 1500 м3/ч.
Наведенный новый шлак спускают через порог среднего завалочного окна.
К концу плавления содержание углерода составляет 3,8%, а основность 2,5-3,0.
Содержание серы составляет в последней пробе металла перед раскислением не более 0,04%. Температура расплава после полного расплавления ванны — в пределах 1520-1540®С.
При необходимости получения полупродукта с более низким содержанием серы, интенсивность продувки не снижают, что способствует повышению температуры расплава до 1570°С и снижению содержания углерода до 2,5-3,5%. При достижении этих параметров плавку прекращают и раскисляют полупродукт в печи расчетным количеством силикомарганца или ферромарганца и сливают'в ковш с предварительно загруженным в него карбюризатором.Доводят химсостав чугуна до заданного состава и сливают готовый металл.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ выплавки синтетического чугуна, заключающийся в загрузке шихты в печь, ее расплавлении, скачивании первичного шлака, продувке ванны кислородом, доводке металла и выпуске его из печи, отличающийся тем, что, с целью, снижения содержания в металле вредных примесей и получения расплава однородного состава, после продувки металла кислородом до содержания углерода 2,5-3,5% и температуры металла 1520-1570°С процесс плавки прерывают и сливают металл в ковш с загруженным в него твердым карбюризатором, и доводку его ведут в ковше.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762416774A SU773087A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ выплавки синтетического чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762416774A SU773087A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ выплавки синтетического чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU773087A1 true SU773087A1 (ru) | 1980-10-23 |
Family
ID=20681566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762416774A SU773087A1 (ru) | 1976-11-02 | 1976-11-02 | Способ выплавки синтетического чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU773087A1 (ru) |
-
1976
- 1976-11-02 SU SU762416774A patent/SU773087A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020228240A1 (zh) | 一种利用含锌废钢冶炼高品质钢的方法 | |
SU773087A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
KR910009962B1 (ko) | 황농도가 낮은 함크롬 용철의 제조방법 | |
RU2784899C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
RU1794094C (ru) | Способ производства стали в подовой печи | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU1777610C (ru) | Способ десульфурации и легировани титаном коррозионностойкой стали | |
SU1726531A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU779394A1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU901287A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU298213A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах | |
RU2051972C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
JP3465801B2 (ja) | Fe−Ni系合金溶湯の精錬方法 | |
SU483441A1 (ru) | Способ рафинировани малоуглеродистой стали | |
RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU1371980A1 (ru) | Способ обработки стали | |
RU1774958C (ru) | Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
SU1100319A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах | |
SU1027235A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1611942A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1705355A1 (ru) | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате |