[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU772476A3 - Способ изготовлени слоистого материала - Google Patents

Способ изготовлени слоистого материала Download PDF

Info

Publication number
SU772476A3
SU772476A3 SU752167180A SU2167180A SU772476A3 SU 772476 A3 SU772476 A3 SU 772476A3 SU 752167180 A SU752167180 A SU 752167180A SU 2167180 A SU2167180 A SU 2167180A SU 772476 A3 SU772476 A3 SU 772476A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
coating
web
base layer
webs
Prior art date
Application number
SU752167180A
Other languages
English (en)
Inventor
Мандерссон Рагнар
Original Assignee
Аб Циристор (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аб Циристор (Фирма) filed Critical Аб Циристор (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU772476A3 publication Critical patent/SU772476A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к технике изготовления слоистых материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для применения в пакетах, 5 наполняемых различными жидкостями, преимущественно молоком.
Известен способ изготовления слоистого материала, состоящего из основного слоя и полимерного покрытия, Ю предусматривающий разрезание материала на параллельные полотна £1] .
По известному способу предусматривается, что один слой покрытия высту*пает за основной слой у одной кромки 15 слоистого полотна.
Поскольку слоистые полотна, изготавливаемые на листопрокатных машинах, в несколько раз шире, чем полотна, используемые в упаковочных маши- 20 нах, первоначальные полотна приходится разделять на несколько более узких полотен, ширина которых приспособлена к данным упаковочным машинам.
Таким образом,при изготовлении ма- 25 териала по известному способу увеличиваются технологические отходы.
Целью изобретения является снижение технологических отходов при изготовлении материала.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления слоистого материала разрезание слоев материала проводят в два этапа, сначала разрезают на параллельные полотна ос-новной слой и первый слой покрытия, затем накладывают на основной слой второй слой полимерного покрытия, при этом перед приемом наложения второго слоя на кромки основного слоя, полученных при разрезании полотен, наносят ингибитор, образующий участки, не сцепляющиеся с накладываемым слоем покрытия. При этом в качестве покрытия используют пластмассу.
Кроме того, в качестве покрытия можно использовать алюминиевую фольгу с нанесенным на нее слоем пластмассы.
Кроме того, в качестве основного слоя используют пенопласт или волокнистый материал.
На фиг. 1 показан схематично нахлесточный шов, получаемый при соединении слоистых полотен, изготовленных по описываемому способу изготовления слоистого материала; на фиг. 2 — слоистый материал, получаемый во время осуществления способа его изготовления.
Способ изготовления слоистого материала осуществляют следующим образом.
Слоистый материал (фиг. 1), состоящий из основного слоя 1 и’ полимерного покрытия, наложенного с каждой стороны основного слоя, перемещают в направлении стрелки А и разрезают на параллельные полотна 2, при этом процесс разрезания материала проводят в два этапа. Сначала разрезают с помощью режущего приспособления, например роликовых ножей 3, на параллельные полотна основной слой 1 и один нижний слой 4 полимерного покрытия, затем накладывают на основной слой с верхней его стороны второй слой 5 полимерного покрытия, при этом перед приемом наложения последнего на. кромки основного.слоя 1 наносят ингибитор, например воск или силиконовую смесь, в виде каймы. Ингибитор при этом образует участки 6 (фиг. 2), не сцепляющиеся с накладываемым слоем 5 покрытия. В качестве покрытия используют пластмассу.
Слой 5 покрытия накладывают с помощью литьевого оборудования, помещённого над полотнами материала и подающего под давлением нагретую пластмассу через сопло (не показаны) для образования пленки.
Далее на .пленку воздействует пара прокатных валков, в результате чего она сцепляется с основным слоем 1 и слоем 4 покрытия, что приводит к сое»динению параллельных полотен материа-/ ла между собой слоем 5 покрытия. '
При дальнейшей подаче материал разрезают с помощью другого режущего приспособления, содержащего несколько роликовых ножей 7, установленных поперек относительно направления перемещения материала, при этом нёжи 7 разрезают материал не по'всей толщине , а лишь разделяют слой 5 покрытия на параллельные полотна.
Ножи 7 по отношению к ножам 3 несколько смещены в поперечном направлении, вследствие чего параллельные разрезы в слое 5 покрытия расположены на некотором расстоянии от разрезов, выполненных ранее в основном слое 1 и в слое 4 покрытия.величина этого смещения соответствует ширине участка 6, на котором слой 5 покрытия сцепляется с основным слоем 1.
Благодаря наличию участка 6 двух разрезов,слоистый материал деляется на отдельные параллельные полотна, каждое из которых имеет цель>ную полосу 8 (фиг. 1), которая образует выступающую кромку рого слоя 5 покрытия.
Далее каждое ности скатывают
Для экономии доступа полотна соответствующим не и раз55 верхнего вто2 в отдель9.
и облегчения
Размер ширины слоистого материапри необходимости смещения ножей 3 смещении относительроликов (не показаны). отдельных полотен ла можно изменять путем поперечного и соответствующем но последних ножей 7.
Несцепляющиеся участки 6 материала можно образовывать также путем применения прокатного валка, который накладывает слой 5 покрытия с кольцевы-: ми канавками (не показаны), ширина и расположение которых соответствует ши. рине и размещению несцепляющихся участков.
В результате образуются зоны без сцепления или небольшого сцепления слоя 5 с основным слоем 1.
Продольный шов получают таким образом, что кромочные зоны полотна материала располагаются одна над другой, после чего слои покрытия, размещенные в зонах 10 и 11, сплавляют с помощью прессования и нагрева.
Для возможности осуществления этой операции слои 4 и 5 покрытия содержат материал, сплавляющийся при нагреве, например полиэтилен, при этом каждый слой может также содержать слои из другого материала, например алюминиевую фольгу с нанесенным на нее пластмассы.
В качестве основного слоя 1 зуют пенопласт или волокнистый риал, например бумагу.
При соединении двух кромочных зон слоистого полотна в одном нахлесточном шве для образования продольного ш^а на трубе зона 12 (фиг. 1), размещенная на наружной стороне трубы, совсем не присоединяется или присоединяется посредством легко разрушаемого шва к слою 4 покрытия в процессе уплотнения нагревом, так как наружная кромка полотна не имеет части внутреннего сплавляющегося при нагреве слоя 5 покрытия, соответствующей полосе 8. Это дает преимущества при открывании пакета с помощью нити.
слоем испольматеПредлагаемый способ обеспечивает совместно с изготовлением слоистого материала разделение его на более узкие отдельные полотна и снижение технологических отходов при его изготовлении.

Claims (4)

  1. Способ изготовлени  слоистого материала осуществл ют следующим образом . Слоистый материал (фиг. 1), состо щий из основного сло  1 и полимерного покрыти , наложенного-с каждой стороны основного сло , перемещают в направлении стрелки А и разрезают на параллельные полотна 2, пр этом процесс разрезани  материала провод т в два этапа. Сначала разрезают с помощью режущего приспособлени , например роликовых ножей 3, на параллельные полотна основной слой 1 и один нижний слой 4 полимерного покрыти , затем накладывают на основно слой с верхней его стороны второй слой 5 полимерного покрыти , при это перед п риемом наложени  последнего н кромки основного.сло  1 нанос т инги битор, например воск или силиконовую смесь, в виде каймы. Ингибитор при этом образует участки б (фиг. 2), не сцепл ющиес  с накладываемым слоем 5 покрыти . В качестве, покрыти  исполь зуют пластмассу. Слой 5 покрыти  накладывают с помощью литьевого оборудовани , помещённого над полотнами материала и подающего под давлением нагретую пластмассу через сопло (не показаны) дл  образовани  пленки. Далее на „пленку воздействует пара прокатных валков, в результате чего она сцепл етс  с основным слоем 1 и слоем 4 покрыти , что приводит к сое динению параллельных полотен материа ла между собой слоем 5 покрыти . При дальнейшей подаче материал разрезают с помощью другого режущего приспособлени , содер|жа1дего несколько роликовых ножей 7, установленных поперек относительно направлени  перемеще и  материала, при этом нЬжи 7 разрезают материал не толщине , а лишь раздел ют; слой 5 покрыти  на параллельные полотна. . Ножи 7 по отношению к ножам 3 несколько смещены в поперечном направлении , вследствие чего параллельные разрезы в слое 5 покрыти  расположен на некотором рассто нии от разрезов, выполненных ранее в основном слое 1 и. в слое 4 покрыти . Величина этого смещени  соответствует ширине участка б,, на котором слой 5 покрыти  н сцепл етс  с основным слоем 1. Благодар  наличию участка б и двух разрезов,слоистый материал раз дел етс  на отдельные параллельные полотна, каждое из которых имеет цел ную полосу 8 (фиг. 1), котора  образует выступающую кромку верхнего вто рого сло  5 покрыти . Далее каждое полотно 2 в отдельности скатывают в рулон 9. Дл  экономии площади и облегчени  доступа полотна могут направл тьс  соответствующим образом при помощи роликов (не показаны). Размер ширины отдельных полотен слоистого материала можно измен ть при необходимости путем поперечного смещени  ножей 3 и соответствующем смещении относительно последних ножей 7. Несцепл ющиес  участки 6 материала можно образовывать также путем применени  прокатного валка, который накладывает слой 5 покрыти  с кольцевыми канавками (не показаны), ширина и расположение которых соответсувует ширине и размещению несцепл ющихс  участков. В результате образуютс  зоны без сцеплени  или небольшого сцеплени  сло  5 с основным слоем 1. Продольный шов получают таким образом , что кромочные зоны полотна материала располагаютс  одна над другой , после чего слои покрыти , размещенные в зонах 10 и 11, сплавл ют с помощью прессовани  и нагрева. Дл  возможности осуществлени  этой операции слои 4 и 5 покрыти  содержат материал, сплавл ющийс  при нагреве, например полиэтилен, при этом каждый слой может также содержать слои из другого материала, например алюминиевую фольгу с нанесенным на нее слоем пластмассы. В качестве основного сло  1 используют пенопласт или волокнистый материал , например бумагу. При соединении двух кромочных зон слоистого полотна в одном нахлесточном шве дл  образовани  продольного шра на трубе зона 12 (фиг. 1), размещенна  на наружной стороне трубы, совсем не присоедин етс  или присоедин етс  посредством легко разрушаемого шва к слою 4 покрыти  в процессе уплотнени  нагревом, так как наружна  кромка полотна не имеет части внутреннего сплавл ющегос  при нагреве сло  5 покрыти , соответствующей полосе 8. Это дает преимущества при открывании пакета с помощью нити. Предлагаемый способ обеспечивает совместно с изготовлением слоистого материала разделение его на более узкие отдельные полотна и снижение технологических отходов при его изготовлении . Формула изобретени  1. Способ изготовлени  слоистого материала,состо щего из основного сло  и двух слоев полимерного покрыти , предусматривающий разрезание материала на параллельные полотна, отличающийс  тем, что, с целью снижени  технологических отходов при изготовлении материала, разрезание слоев материала провод т в два этапа сначала разрезают на параллельные полотна основной слой и первый слой покрыти , затем накладывают на основной слой второй слой полимерного покрыти , при этом перед приемом наложени  второго сло  на кромки основного сло, полученных при разрезании полотен, нанос т ингибитор, образующий участки, не сцепл ющиес  с накладываемым слоем покрыти .
  2. 2, Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве покрыти  используют пластмассу.
  3. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве покрыти  используют алюминиевую фольгу с нанесенным на нее слоем пластмассы,
  4. 4.СЛособ по п. 1, отличающий , с   тем, что в качестве основного сло  используют пенопласт или волокнистый материал.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1. Патент СССР 226518,
    0 кл. В 32 В 7/00, 1966.
SU752167180A 1974-08-15 1975-08-14 Способ изготовлени слоистого материала SU772476A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7410402A SE380196B (sv) 1974-08-15 1974-08-15 Sett att tillverka laminatbanor med fast kantremsa

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772476A3 true SU772476A3 (ru) 1980-10-15

Family

ID=20321897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752167180A SU772476A3 (ru) 1974-08-15 1975-08-14 Способ изготовлени слоистого материала

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5841175B2 (ru)
CA (1) CA1036920A (ru)
CH (1) CH599857A5 (ru)
DE (1) DE2536266C3 (ru)
FR (1) FR2281831A1 (ru)
GB (1) GB1467700A (ru)
IT (1) IT1040293B (ru)
NL (1) NL184463C (ru)
SE (1) SE380196B (ru)
SU (1) SU772476A3 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8204725A (nl) * 1982-12-07 1984-07-02 Mako Bv Houder voor afval, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijke houder en deksel behorende bij de houder.
GB2138356B (en) * 1983-03-23 1986-10-08 Flexwatt Corp Heater manufacturing
GB8713769D0 (en) * 1987-06-12 1987-07-15 May & Baker Ltd Compositions of matter
FR2595295A1 (fr) * 1986-03-07 1987-09-11 Monoplast Sa Feuille stratifiee, notamment pour emballage
CH680724A5 (ru) * 1991-03-06 1992-10-30 Lamibox Ag C O Dres Reichlin &
DE4205249C2 (de) * 1992-02-21 1993-11-25 Hans Hagner Herstellungsverfahren für eine Verbundfolie
CA2097642A1 (en) * 1993-03-19 1994-09-20 Jerry Malin Method and apparatus for fabricating a rubberized wire sheet
EP1184311B1 (en) * 2000-08-31 2004-10-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for splicing laminated material for packaging pourable food products
EP1764213A1 (fr) * 2005-09-14 2007-03-21 Bobst S.A. Matériau d'emballage, flan et récipient pour liquide et procédés pour leur fabrication
CN111605173A (zh) * 2020-04-24 2020-09-01 张家刘 一种耐高温塑料袋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE2536266B2 (de) 1976-11-11
JPS5146374A (en) 1976-04-20
FR2281831B1 (ru) 1980-07-11
CH599857A5 (ru) 1978-05-31
NL184463B (nl) 1989-03-01
AU8379875A (en) 1977-02-10
GB1467700A (en) 1977-03-16
DE2536266C3 (de) 1979-03-01
JPS5841175B2 (ja) 1983-09-10
NL184463C (nl) 1989-08-01
FR2281831A1 (fr) 1976-03-12
CA1036920A (en) 1978-08-22
DE2536266A1 (de) 1976-03-04
IT1040293B (it) 1979-12-20
SE380196B (sv) 1975-11-03
NL7509235A (nl) 1976-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2984161A (en) Manufacture of carton blanks
US3457130A (en) Method and apparatus for forming a tubular article of wound plies of thermoplastic strip material
US5591496A (en) Method of manufacturing composite sheet materials
US3656513A (en) Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies
SU772476A3 (ru) Способ изготовлени слоистого материала
EP0958190B1 (en) A laminated packaging material, a method of producing the material, and a packaging container produced from the material
RU2107624C1 (ru) Упаковочный материал в виде полотна и способ его производства
US3415286A (en) Tube-like structure and package made therefrom
US4080235A (en) Method for providing a laminate web with a firm edge strip
EP0558620B1 (en) Method of manufacturing composite sheet materials
US3406614A (en) Tubular member and method for making the same and container made therefrom
GB1101472A (en) A method of producing a laminate packaging material
US4231832A (en) Process of manufacturing laminated web
US7135088B2 (en) Method of producing packaging material in the form of a continuous laminate web
US3379102A (en) Container and method of producing same
JP6111367B1 (ja) 包装袋の製造方法
US3329547A (en) Method and apparatus for making a laminate with unbonded edge
JPH0367869B2 (ru)
US20180079028A1 (en) Plastic woven laminate, bag made therefrom, method of making same
US3432375A (en) Method of raw edge protection
CA1036919A (en) Method for providing a laminate web with a firm edge strip
US4067763A (en) Method for the manufacture of laminate webs with firm edge strip
US4119452A (en) Method of coating and cutting wrapper blanks
IL31300A (en) A method of simultaneously producing a number of strips of laminate material
US3455214A (en) Method for manufacturing packaging blanks from web material