SU753923A1 - Чугун с шаровидным графитом - Google Patents
Чугун с шаровидным графитом Download PDFInfo
- Publication number
- SU753923A1 SU753923A1 SU772456709A SU2456709A SU753923A1 SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1 SU 772456709 A SU772456709 A SU 772456709A SU 2456709 A SU2456709 A SU 2456709A SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- cast
- magnesium
- spherical graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к высокопрочным чу- Гунам с шаровицным графитом, легированных мецью и преоназначенных цп изготов лени ответственных аеталей машин. Чугуны с шаровионым графитом, соцержащие в качестве легирующего элемента мець, хорошо известны и служат, в частности ОЛЯ изготовлени отливок с перлирной либо пеолитоферритной структурой металлической основы, в результате чего достигаетс упрочнение и повышение износостойкости отливок 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому результату вл етс чугун следующего хими ческого состава, вес.%: Углероц2,5-4,5 Кремний1,5-4,5 Марганецпо 3,О Меоьао 2,0 Никельдо 1,0 Хромцо 1,0 . Титандо 1,О Ванадийдо 3,5 Кобальтдо 1,О Молибдендо 2,5 Ниобийдо 2,0 Вольфрамдо 2,5 Оловодо 0,5 РЗМдо 0,5 Магнийдо 0,1 ЖелезоОстальное 2. Чугун имеет высокие характеристики ности. Недостатком известного чугуна етс низка В5 зкость и пластичность. Цель изобретени - повышение в зкое- и пластичности. Цель достигаетс тем, что чугун дополельно содержит алюминий и катпэций следующем соотношении компонентов, Углерод2,8-3,8 Кремний2,2-3,5 МарганецО,3-О,9 Медь0,15-0,75 Никель0,05-0,25 Хром0,05-0,25 0,05-0,12 Ванадий 0,01-0,10 Кобальт 0,001-0,015 Вольфрам 0,ОО1-О,015 Моппбцен 0,ОО1-О,О15 0,001-0,005 Ниобий 0,0(31-0,010 0,020-0,080 Магний 0,010-0,003 0,01 -0,О5 Алюминий 0.,035 Кальций Остальное Железо Соаержание кальци и алюмини в составе предложенного чугуна с шаровидны графитом, взаикшо дополн друг друга, положительно воздействует на структурообразование и в отличие от известного чугуна обеспечивает непосредственно в л той структуре получение перлитоферритной , преимущественно перлитной матрицы без структурно-свободного цемента или карбидов, которые в значительном количестве и размерах имеют место в извест ном чугуне. Кроме этого, структурно-сво бодные макрокарбиды в известном чугуне располага сь по границам зерен матриц, охрупчивают чугун при упрочнении. Обнаруженные в предлагаемом чугуне на элек тронномикроскопическом урсвне микрокар биды, располага сь исключительно по цен ру зерен сгущенного тонкодисперсного пе лита и упрочн матрицу, не оказывают охрупчивакшего вли ни , наследу в изотермически закаленной ферритной стр туре центральное расположение в зернах бейнита., Таким образом, содержание кальци и алюмини в составе предложенного легированного чугуна с шаровидным графитом обеспеетвает оптимальное сочетание его ВЫСОКОЙ пластичности, в зкости и прочности как непосредственно в литом, так и в изотермически закаленном состо нии. Чугун выплавл лс в индукционной печи с кислой футеровкой тигл . Известный чугун вьтлавл лс при испопьзова нии в шихте рассчетных количеств питейного хромоникелевого чугуна марки , тип 12-10 по ТУ 14-15-3-74 МЧМ СССР с добавкой в шихту металлической меди. Расплав этого чугуна модифицировали металлическим магнием с ферросилицием и с добавками ферроцери . . Предложенный чугун выплавл лс при использовании в шихте расчетного количества бокситного титаномедистого литейного чугуна марки БТМЛ 3, степень легировани медью 2, по ТУ 14-15-4-74 МЧМ СССР. Расплав предложенного чугуна обрабатывали комплексной железо-кремниймагний-кальциевой лигатурой типа ЖКМК4р по ТУ ЧЭМК 14-15-39-74. Дл испытаний механических свойств отливали брусковые пробы по ГОСТ 72 93-7Ос размером основани клина 25 мм. Заливка брусковых проб осуществл лась в сырые песчаные формы. Механические свойства определ лись Как в литом состо нии, так и после изотермической закалки по режиму: нагрев и выдержка в печи при 85О±10°С и закалка с этой температурой в селитровую ванну с температурой 330-35О С с выдержкой образцов в течение двух часов и с последующим охлаждением на воздухе . Химический состав известного и пред: поженного чугунов приведен в табл. 1, а данные по механическим свойствам в литом и изотермически закаленном состо нии в табл. 2.
as
a s Й
Ю
H
CO
о o
o
00 О
о
о о ю
f-l
о о
л о о
I
о ю
т-1
о о ю
г-(
о о
н о
to
см
о о
Ч
см
00 со
и ф
81
S к
Таблица
Claims (1)
- Формула изобретенияЧугун с шаровидным графитом, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, титан, ванадий, кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, олово, магний, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости и пластичности при одновременном упрочнении отливок как непосредственно в литом, так и в изотермически закаленном состояниях, он дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 2,8-3,8Кремний 2,2-3,5
Марганец 0,3-0,9 Медь 0,15-0,75 Никель 0,05-0,25 30 Хром 0,05-0,25 Титан 0,05-0,12 Ванадий 0,01-0,10 Кобальт 0,001-0,015 Молибден 0,001-0,015 35 Ниобий 0,001-0,005 Вольфрам 0,001-0,015 Олово 0,001-0,010 Магний 0,020-0,080 Церий 0,010-0,003 40 К альций 0,015-0,035 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Чугун с шаровидным графитом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Чугун с шаровидным графитом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753923A1 true SU753923A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20697129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Чугун с шаровидным графитом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753923A1 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435226A (en) | 1981-12-01 | 1984-03-06 | Goetze Ag | Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor |
US4484953A (en) * | 1983-01-24 | 1984-11-27 | Ford Motor Company | Method of making ductile cast iron with improved strength |
US4596606A (en) * | 1984-09-04 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Method of making CG iron |
US4737199A (en) * | 1985-12-23 | 1988-04-12 | Ford Motor Company | Machinable ductile or semiductile cast iron and method |
US4744211A (en) * | 1984-01-06 | 1988-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Detachable chain and method of producing the same |
DE10101159C2 (de) * | 2001-01-12 | 2003-05-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Gusswerkstoff mit ferritischem Gefüge und Kugelgraphit, insbesondere ferritisches Gusseisen |
DE102004045613B4 (de) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen |
DE102004045612B4 (de) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen |
CN103436775A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | 一种球墨铸铁材料 |
RU2508418C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN109706379A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 杨鸣 | 一种球墨铸铁材料、玻璃器具模具及应用 |
CN110983172A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法 |
-
1977
- 1977-03-01 SU SU772456709A patent/SU753923A1/ru active
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435226A (en) | 1981-12-01 | 1984-03-06 | Goetze Ag | Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor |
US4484953A (en) * | 1983-01-24 | 1984-11-27 | Ford Motor Company | Method of making ductile cast iron with improved strength |
US4744211A (en) * | 1984-01-06 | 1988-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Detachable chain and method of producing the same |
US4596606A (en) * | 1984-09-04 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Method of making CG iron |
US4737199A (en) * | 1985-12-23 | 1988-04-12 | Ford Motor Company | Machinable ductile or semiductile cast iron and method |
DE10101159C2 (de) * | 2001-01-12 | 2003-05-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Gusswerkstoff mit ferritischem Gefüge und Kugelgraphit, insbesondere ferritisches Gusseisen |
DE102004045613B4 (de) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen |
DE102004045612B4 (de) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen |
RU2508418C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
CN103436775A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | 一种球墨铸铁材料 |
CN103436775B (zh) * | 2013-09-13 | 2016-01-20 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | 一种球墨铸铁材料 |
CN109706379A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 杨鸣 | 一种球墨铸铁材料、玻璃器具模具及应用 |
CN110983172A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2485760A (en) | Cast ferrous alloy | |
SU753923A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
US4484953A (en) | Method of making ductile cast iron with improved strength | |
CN108103392A (zh) | 一种高强度球墨铸铁生产方法 | |
CN114058935A (zh) | 一种超低温铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
CN109402492B (zh) | 一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法 | |
US3485683A (en) | Method of heat treating a ductile austenitic ductile iron casting including refrigeration treatment and article produced thereby | |
CN106868395A (zh) | 一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法 | |
US2370225A (en) | Malleable iron | |
Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
JPS616249A (ja) | 被削性の優れた高強度球状黒鉛鋳鉄 | |
JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
US2885285A (en) | Alloyed nodular iron | |
Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
US2885284A (en) | Ferrous alloy | |
US3042512A (en) | Wear resistant cast iron | |
US2105220A (en) | Ferrous metal | |
CN109280845B (zh) | 高强韧性铬球铁 | |
GB545102A (en) | Improvements relating to cast iron | |
SU804302A1 (ru) | Состав сварочного прутка | |
US2370364A (en) | Alloy steel process | |
SU378494A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1366548A1 (ru) | Чугун | |
RU2149913C1 (ru) | Чугун |