[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU753923A1 - Чугун с шаровидным графитом - Google Patents

Чугун с шаровидным графитом Download PDF

Info

Publication number
SU753923A1
SU753923A1 SU772456709A SU2456709A SU753923A1 SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1 SU 772456709 A SU772456709 A SU 772456709A SU 2456709 A SU2456709 A SU 2456709A SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
cast
magnesium
spherical graphite
Prior art date
Application number
SU772456709A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Альбинский
Николай Иванович Клочнев
Original Assignee
Рижский Дизелестроительный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Дизелестроительный Завод filed Critical Рижский Дизелестроительный Завод
Priority to SU772456709A priority Critical patent/SU753923A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU753923A1 publication Critical patent/SU753923A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к высокопрочным чу- Гунам с шаровицным графитом, легированных мецью и преоназначенных цп  изготов лени  ответственных аеталей машин. Чугуны с шаровионым графитом, соцержащие в качестве легирующего элемента мець, хорошо известны и служат, в частности ОЛЯ изготовлени  отливок с перлирной либо пеолитоферритной структурой металлической основы, в результате чего достигаетс  упрочнение и повышение износостойкости отливок 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому результату  вл етс  чугун следующего хими ческого состава, вес.%: Углероц2,5-4,5 Кремний1,5-4,5 Марганецпо 3,О Меоьао 2,0 Никельдо 1,0 Хромцо 1,0 . Титандо 1,О Ванадийдо 3,5 Кобальтдо 1,О Молибдендо 2,5 Ниобийдо 2,0 Вольфрамдо 2,5 Оловодо 0,5 РЗМдо 0,5 Магнийдо 0,1 ЖелезоОстальное 2. Чугун имеет высокие характеристики ности. Недостатком известного чугуна  етс  низка  В5 зкость и пластичность. Цель изобретени  - повышение в зкое- и пластичности. Цель достигаетс  тем, что чугун дополельно содержит алюминий и катпэций следующем соотношении компонентов, Углерод2,8-3,8 Кремний2,2-3,5 МарганецО,3-О,9 Медь0,15-0,75 Никель0,05-0,25 Хром0,05-0,25 0,05-0,12 Ванадий 0,01-0,10 Кобальт 0,001-0,015 Вольфрам 0,ОО1-О,015 Моппбцен 0,ОО1-О,О15 0,001-0,005 Ниобий 0,0(31-0,010 0,020-0,080 Магний 0,010-0,003 0,01 -0,О5 Алюминий 0.,035 Кальций Остальное Железо Соаержание кальци  и алюмини  в составе предложенного чугуна с шаровидны графитом, взаикшо дополн   друг друга, положительно воздействует на структурообразование и в отличие от известного чугуна обеспечивает непосредственно в л той структуре получение перлитоферритной , преимущественно перлитной матрицы без структурно-свободного цемента или карбидов, которые в значительном количестве и размерах имеют место в извест ном чугуне. Кроме этого, структурно-сво бодные макрокарбиды в известном чугуне располага сь по границам зерен матриц, охрупчивают чугун при упрочнении. Обнаруженные в предлагаемом чугуне на элек тронномикроскопическом урсвне микрокар биды, располага сь исключительно по цен ру зерен сгущенного тонкодисперсного пе лита и упрочн   матрицу, не оказывают охрупчивакшего вли ни , наследу  в изотермически закаленной ферритной стр туре центральное расположение в зернах бейнита., Таким образом, содержание кальци  и алюмини  в составе предложенного легированного чугуна с шаровидным графитом обеспеетвает оптимальное сочетание его ВЫСОКОЙ пластичности, в зкости и прочности как непосредственно в литом, так и в изотермически закаленном состо нии. Чугун выплавл лс  в индукционной печи с кислой футеровкой тигл . Известный чугун вьтлавл лс  при испопьзова нии в шихте рассчетных количеств питейного хромоникелевого чугуна марки , тип 12-10 по ТУ 14-15-3-74 МЧМ СССР с добавкой в шихту металлической меди. Расплав этого чугуна модифицировали металлическим магнием с ферросилицием и с добавками ферроцери . . Предложенный чугун выплавл лс  при использовании в шихте расчетного количества бокситного титаномедистого литейного чугуна марки БТМЛ 3, степень легировани  медью 2, по ТУ 14-15-4-74 МЧМ СССР. Расплав предложенного чугуна обрабатывали комплексной железо-кремниймагний-кальциевой лигатурой типа ЖКМК4р по ТУ ЧЭМК 14-15-39-74. Дл  испытаний механических свойств отливали брусковые пробы по ГОСТ 72 93-7Ос размером основани  клина 25 мм. Заливка брусковых проб осуществл лась в сырые песчаные формы. Механические свойства определ лись Как в литом состо нии, так и после изотермической закалки по режиму: нагрев и выдержка в печи при 85О±10°С и закалка с этой температурой в селитровую ванну с температурой 330-35О С с выдержкой образцов в течение двух часов и с последующим охлаждением на воздухе . Химический состав известного и пред: поженного чугунов приведен в табл. 1, а данные по механическим свойствам в литом и изотермически закаленном состо нии в табл. 2.
as
a s Й
Ю
 
H
CO
о o
o
00 О
о
о о ю
f-l
о о
л о о
I
о ю
т-1
о о ю
г-(
о о
н о
to
см
о о
Ч
см
00 со
и ф
81
S к
Таблица

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Чугун с шаровидным графитом, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром, титан, ванадий, кобальт, молибден, ниобий, вольфрам, олово, магний, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости и пластичности при одновременном упрочнении отливок как непосредственно в литом, так и в изотермически закаленном состояниях, он дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Углерод 2,8-3,8
    Кремний 2,2-3,5
    Марганец 0,3-0,9 Медь 0,15-0,75 Никель 0,05-0,25 30 Хром 0,05-0,25 Титан 0,05-0,12 Ванадий 0,01-0,10 Кобальт 0,001-0,015 Молибден 0,001-0,015 35 Ниобий 0,001-0,005 Вольфрам 0,001-0,015 Олово 0,001-0,010 Магний 0,020-0,080 Церий 0,010-0,003 40 К альций 0,015-0,035 Алюминий 0,01-0,05 Железо Остальное
SU772456709A 1977-03-01 1977-03-01 Чугун с шаровидным графитом SU753923A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772456709A SU753923A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Чугун с шаровидным графитом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772456709A SU753923A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Чугун с шаровидным графитом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753923A1 true SU753923A1 (ru) 1980-08-07

Family

ID=20697129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772456709A SU753923A1 (ru) 1977-03-01 1977-03-01 Чугун с шаровидным графитом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753923A1 (ru)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435226A (en) 1981-12-01 1984-03-06 Goetze Ag Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
US4484953A (en) * 1983-01-24 1984-11-27 Ford Motor Company Method of making ductile cast iron with improved strength
US4596606A (en) * 1984-09-04 1986-06-24 Ford Motor Company Method of making CG iron
US4737199A (en) * 1985-12-23 1988-04-12 Ford Motor Company Machinable ductile or semiductile cast iron and method
US4744211A (en) * 1984-01-06 1988-05-17 Hitachi Metals, Ltd. Detachable chain and method of producing the same
DE10101159C2 (de) * 2001-01-12 2003-05-15 Siempelkamp Gmbh & Co Gusswerkstoff mit ferritischem Gefüge und Kugelgraphit, insbesondere ferritisches Gusseisen
DE102004045613B4 (de) * 2004-09-17 2013-10-31 Siempelkamp Giesserei Gmbh Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen
DE102004045612B4 (de) * 2004-09-17 2013-10-31 Siempelkamp Giesserei Gmbh Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen
CN103436775A (zh) * 2013-09-13 2013-12-11 宜昌奥力铸造有限责任公司 一种球墨铸铁材料
RU2508418C1 (ru) * 2013-04-17 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN109706379A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 杨鸣 一种球墨铸铁材料、玻璃器具模具及应用
CN110983172A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435226A (en) 1981-12-01 1984-03-06 Goetze Ag Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
US4484953A (en) * 1983-01-24 1984-11-27 Ford Motor Company Method of making ductile cast iron with improved strength
US4744211A (en) * 1984-01-06 1988-05-17 Hitachi Metals, Ltd. Detachable chain and method of producing the same
US4596606A (en) * 1984-09-04 1986-06-24 Ford Motor Company Method of making CG iron
US4737199A (en) * 1985-12-23 1988-04-12 Ford Motor Company Machinable ductile or semiductile cast iron and method
DE10101159C2 (de) * 2001-01-12 2003-05-15 Siempelkamp Gmbh & Co Gusswerkstoff mit ferritischem Gefüge und Kugelgraphit, insbesondere ferritisches Gusseisen
DE102004045613B4 (de) * 2004-09-17 2013-10-31 Siempelkamp Giesserei Gmbh Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen
DE102004045612B4 (de) * 2004-09-17 2013-10-31 Siempelkamp Giesserei Gmbh Gusswerkstoff, insbesondere Gusseisen
RU2508418C1 (ru) * 2013-04-17 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN103436775A (zh) * 2013-09-13 2013-12-11 宜昌奥力铸造有限责任公司 一种球墨铸铁材料
CN103436775B (zh) * 2013-09-13 2016-01-20 宜昌奥力铸造有限责任公司 一种球墨铸铁材料
CN109706379A (zh) * 2018-12-28 2019-05-03 杨鸣 一种球墨铸铁材料、玻璃器具模具及应用
CN110983172A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 一种汽车车桥上桥壳的生产制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2485760A (en) Cast ferrous alloy
SU753923A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом
US4484953A (en) Method of making ductile cast iron with improved strength
CN108103392A (zh) 一种高强度球墨铸铁生产方法
CN114058935A (zh) 一种超低温铁素体球墨铸铁及其制备方法
US4194906A (en) Wear resistant low alloy white cast iron
CN109402492B (zh) 一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法
US3485683A (en) Method of heat treating a ductile austenitic ductile iron casting including refrigeration treatment and article produced thereby
CN106868395A (zh) 一种混合基体组织铸态球墨铸铁的生产方法
US2370225A (en) Malleable iron
Patel et al. Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons
JPS616249A (ja) 被削性の優れた高強度球状黒鉛鋳鉄
JPH0238645B2 (ja) Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho
US2885285A (en) Alloyed nodular iron
Bihari et al. Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements
US2885284A (en) Ferrous alloy
US3042512A (en) Wear resistant cast iron
US2105220A (en) Ferrous metal
CN109280845B (zh) 高强韧性铬球铁
GB545102A (en) Improvements relating to cast iron
SU804302A1 (ru) Состав сварочного прутка
US2370364A (en) Alloy steel process
SU378494A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1366548A1 (ru) Чугун
RU2149913C1 (ru) Чугун