SU754179A1

SU754179A1 - Method and plant for drying polyvinylchloride and ats copolymers

Info

Publication number: SU754179A1
Application number: SU782617460A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Корягин; Виталий Прокофьевич Осинский; Игорь Петрович Хаустов; Борис Львович Каменко; Владимир Михайлович Ульянов; Виктор Федорович Прыгунов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2262
Priority date: 1978-05-18
Filing date: 1978-05-18
Publication date: 1980-08-07

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ ПОЛИБИНИЛХЛОРИДА И ЕГО СОПОЛИМЕЮВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс к области тегШоэнергетики , в частности к способам сушки продуктов , содержащих неконденсирующиес летучие вещества (мономеры), подлежащие удалению из готового продукту. Известен |Способ сушки поливинилхлорида и его сополимеров в перегретом паре растворител с последующей конденсацией пара. Способ осуществл ют на установке, содержащей сушилку с питателем и конденсатср-испари тель с двум входами дн пара и конденсата атмосферного давлени и трем выходами дл конденсата повышенного давлени , пара атмосферного давлени и газообразного винилхлорида 1. Недостатком известного способа вл етс ни кое качество сушки и загр знение атмосферы мономером винилхлорида, обладающего канцерогенными свойствами. Цель изобретени - повышение качества сушки и получение винилхлорида в газообразном состо нии. Дл достижени поставленной цели конденса цию ведут при температуре пара 105-110 С, дл отделени летучего компонента после чего часть конденсата, необходимую дл сушки, вновь испар ют при 100°С, а затем перегревают до 200-250°С. Такой способ может быть осушествлен на установке, содержащей сушилку с питателем и конденсатор-испаритель с двум входами Дл пара и конденсата атмосферного давлени и трем выходами дл конденсата повышенного давлени , пара атмосферного давлени и газообразного винилхлорида, в которую дополнительно введены деаэратор, включенный в линию св зи питател с сушилкой, и дроссель, вход которого соединен с выходом конденсата повышенного давлени из конденсатора-испарител , а выход - со входом в последний конденсатор атмосферного давлени . На чертеже представлен блок-схема установки дл осуществлени предложе шого способа. Установка содержит сушилку 1 с питателем 2 и конденсатор-испаритель 3 с двум входами дл пара и конденсата атмосферного давлени и трем выходами дл конденсата повышенного давлени , пара атмосферного давлени (54) METHOD FOR DRYING POLYBINYL CHLORIDE AND ITS COPOLYMEUME AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION The invention relates to the field of energy engineering, in particular to methods of drying products containing non-condensable volatile substances (monomers) to be removed from the finished product. Known | Method of drying polyvinyl chloride and its copolymers in a superheated solvent pair, followed by vapor condensation. The method is carried out on an installation containing a dryer with a feeder and a condensate evaporator with two entrances of steam and atmospheric pressure condensate and three outlets for pressurized condensate, atmospheric pressure steam and vinyl chloride gas 1. A disadvantage of the known method is low drying quality and atmospheric pollution with vinyl chloride monomer, which is carcinogenic. The purpose of the invention is to improve the quality of drying and to obtain vinyl chloride in a gaseous state. To achieve this goal, the condensation is carried out at a vapor temperature of 105-110 ° C, to separate the volatile component, after which some of the condensate needed for drying is re-evaporated at 100 ° C and then superheated to 200-250 ° C. Such a method can be carried out on a plant containing a dryer with a feeder and a condenser-evaporator with two inlets For steam and condensate at atmospheric pressure and three outlets for condensate at elevated pressure, vapor at atmospheric pressure and gaseous vinyl chloride, into which a deaerator is additionally introduced a feeder with a dryer, and a choke, the inlet of which is connected to the outlet of condensate of increased pressure from the condenser-evaporator, and the outlet to the entrance to the last condenser of atmospheric pressure. The drawing shows a block diagram of an installation for implementing the proposed method. The installation comprises a dryer 1 with a feeder 2 and a condenser-evaporator 3 with two entrances for steam and condensate of atmospheric pressure and three outlets for condensate of increased pressure, a pair of atmospheric pressure

375375

н (аэиого вю Ш1хлорида. В установку дополнительно введены деаэратор 4, включеннь й в линию с зи питател 2 с сушилкой и дроссель 5, вход которого соединен с выходом конденсата повышенного давлени .из ко деисатора-испарител 3, а выход - со входом в послсш1иГг конденсата атмосферного давлени .(airflow unit V1 chloride. A deaerator 4 was additionally introduced into the installation, switched on in line with the feeder 2 with dryer and choke 5, the inlet of which is connected to the outlet of the increased condensate condensate 3, and the output - with the entrance to the afterglow atmospheric pressure condensate.

Способ Осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Перед началом работы установки ее рабочий контур заполн ют паром от постороннего источпика . Вытесн емый из нее при поступлении пара воздух сбрасывают в атмосферу. Все узлы по которым 1хиркулирует пар, лредназначеш№1Й быть теплоносителем, снабжены паровыми рубашками , обогреваемыми паром с температурой не ниже 105°С. Пар циркулирует в конту-ро под действием двух т годутьевых узлов- газодувок 6 и 7, которые рассчитаны-так,что разность давлений по обе стороны поверхности конденсатора-испарител 3, поддерживаема Before the installation starts, its working circuit is filled with steam from an external source. The air displaced from it is discharged into the atmosphere when steam enters. All nodes on which 1hirkuliruet steam to be heat carrier, equipped with steam jackets, heated with steam with a temperature not lower than 105 ° C. The steam circulates in the contour under the action of two tons of gas-tight nodes, gas blowers 6 and 7, which are calculated so that the pressure difference on both sides of the surface of the condenser-evaporator 3 is supported

е помощью дроссел 5, обеспечивает разность температур, достаточную дл вскипани конденсата при конденсаш1и отработавшего пара-теплоносител .With the help of throttles 5, it provides a temperature difference sufficient for boiling up condensate during condensation of the exhaust steam-coolant.

Конденсат, поступаюший в конденсатор-испаритель 3 после дросселд 5 полностью переходит в парообразное состо ние и второй газодувкой 7 направл етс в пароперегреватель 8, где пар нагреваетс до температуры 200-250°С. Влажный продукт подают питателем 2 в деаэратор 4 где нз продукта удал ют воздух. В качестве деаэратора может быть использована, например барабанно-центробежна сушилка. При этом воздух будет уда:1 тьс из продукта в смеси с вьщел юшимс паром. Деаэрированный И|подо гретый до температуры 60-80 С продукт подаетс в сушилку 1. Туда же из пароперегревател 8 поступает перегретый пар. Высушенный продукт вывод т из установки, а 0ар направл ют D блок пылеочпстки 9 дл окончательной очистки от мелкой фракции поливинилхлорида. Количество тепла в перегретом паре-теплоносителе при остывании его до температуры 105- НОС должно быть заведомобольше количества тепла, необходимого в процессе сушки дл Condensate entering condenser-evaporator 3 after dross-sale 5 completely enters the vapor state and the second gas blower 7 is sent to the superheater 8, where the steam is heated to a temperature of 200-250 ° C. The wet product is fed by the feeder 2 to the deaerator 4 where air is removed from the product. For example, a centrifugal drum dryer can be used as a deaerator. At the same time, the air will be removed: 1 from the product mixed with aliquoted steam. The product, deaerated, and heated to a temperature of 60-80 ° C, is fed to dryer 1. Superheated steam comes from the superheater 8. The dried product is withdrawn from the unit, and a D-unit of dust control unit 9 is sent for final purification from the fine fraction of polyvinyl chloride. The amount of heat in the superheated steam-coolant during its cooling to a temperature of 105-OVC must be known to more than the amount of heat required during the drying process for

предотврашени локальной конденсации.prevent local condensation.

Отработанный пар и выделившийс при сушк мономер вииилхлорида первой газодувкой 6Spent steam and monomer vinyl chloride released by drying with the first gas blower 6

напраач ют в конденсатор-испаритель 3, где пар конденсируетс , и избь1товдый конденсат его вывод т из установки, а мономер в полном объеме отдел ют от конденсата и также вывод т из установки. Мономер и избыток конденсата в количестве, примерно равном количеству воды, содержащейс в продукте перед подачей на сушку,направл ют в полимеризатор дл получени поливинилхлорида. Давление конденсата снижаетс в дросселе 5 дл обеспече1ги разности температур при конденсаш1И-вскипании и через теплообменник (на чертеже не показан), служаший дл обеспе чен полного испарени , подают его в конденсатор-испаритель 3. Пар, образовавшийс в конденсаторе-испарителе 3 вновь используетс как теплоноситель.It is fed to the condenser-evaporator 3, where the steam is condensed, and the condensate is removed from the plant, and the monomer is completely separated from the condensate and is also removed from the plant. The monomer and the excess condensate in an amount approximately equal to the amount of water contained in the product before being fed to the dryer is sent to the polymerizer to produce polyvinyl chloride. The condensate pressure is reduced in the choke 5 to ensure temperature differences during condensation and boiling and through a heat exchanger (not shown) that served to ensure complete evaporation, it is fed to the evaporator-condenser 3. The vapor formed in the evaporator-condenser 3 is reused as heat carrier.

Claims

1. A method of polyvinyl chloride and its copolymer in a superheated solvent vapor followed by condensation of the vapor, characterized in that, in order to improve the quality of drying and to obtain vinyl chloride in a non-adsorbed gaseous state, condensation is carried out at a vapor temperature of 105-PO ° C to separate the volatile component after which a part of the condensate necessary for: drying, is re-evaporated at a temperature of 100 ° C, and then overheated to a temperature of 200-250 ° C.

2. An installation for carrying out the drying process of polyBiishl chloride and its soiopimers, comprising a dryer with a feeder and an evaporator-condenser with two steam inlets and an atmospheric pressure condenser in three outlets for condensate under pressure, atmospheric pressure vapor and gaseous vinyl chloride, characterized in that . a deaerator included in the power line with a dryer and a choke, the inlet of which is connected to the outlet of the condensate of higher pressure from the condenser-evaporator, and the outlet - with entering the last atmospheric pressure condenser: none.

Sources of information taken into account in the examination of 1, USSR Author's Certificate W 175889, cl. F 26 B 3/12, 1965.

P Oiliftnq.nqp- monomer

"LOHdCHtontwi

R (MPa