Claims (1)
15 . на рабочий торец матрицы, при этом площадь поперечного сечени середины воро1 ки равна полусумме площадей ее основани и профильного очка матрицы. На фиг, 1 представлена матрица, об20 щий вид; на фиг, 2 - вид со стороны рабочего торца матрицы.; на фиг. 3 - сечение А-Л фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В фиг. 1; на фиг. 6 показано взаимор)аС положение гфессового инструмента в процессе прессовани . Отверстие заходной воронки, сл -жаще ее большим основанием, выполнено по окружности 1 на рабочем торце 2 матрицы . Окру 1шость 1 вл етс описанной окру кнос7ъю дл . гфоекции контура профильного очка 3 на торец.. Внутренн поверхность 4 заходной воронки матрицы образована пр мыми, с пр гаемыми с дугами окружности, приче радиус дуги и длина проекции соответствующей Л1гнии тока на плоскость, перпендикул рную оси прессовани , имеют переменное значение, при этом радиус дуги обратно пропорционален длине проекиии. Конфигураци поперечных сечений, вз тых на разной высоте полости воронки , плавно измен етс , постепенно приближа сь от окружности основани 1 к форме профильного очка 4 матрицы, т.е. WP:i-7F., при этом выдерживаетс соотношение с rfolEim площадь среднего попе ючног сечени воронки , т.е. сечени , вз того на половшге высоты воронки, площадь окрулукости, служащей основанием ворошш; площадь профильного очка мат рицы. Плавный переход формы полости воронки от окружности на ее большем основании до конфигурации профильного оч матрицы у меньшего осйовани ocjnaecTвл етс за счет образов1ани вогнутых участков сечени , сопр гаемых с выпуклыми участками, причем радиусы выпук лых участков постепенно увеличиваютс стрем сь 7i бесконечности (к переходу дуги в пр мую линию), а радиусы вогн тых участков уменьшаютс , стрем сь к радиусам закруглений калибрующего отверсти очка матрицы. Рабочий торец 2 матр1щы сопр гаетс с цилиндрической полостью контейнер 5, в которой помещена примыкающа к матрице шайба 6 из плакирующегчэ мета ла и заготовка 7 из основного металла или сплава. С противоположной от матр цы стороны в полость контейнера 5 входит пресс штемпель 8. Матртша работает cлeдytoщим образо Шьйбу 6 и эаго1чэвку 7, предвар:ггельн нагревают до T vinepaxypb прессовани 64 материала заготовки (может бтлть использован , например, труднодеформируемый агаомшшевый сплав), помещают в полость контейнера 5 пресса. Затем ходом пресс шт-емпел 8 сообщают а-аготовке н шай- бе усилие гфессовани , под воздействие-м которого заготовка распрессовываетс в полости 7сонтейнера, а металл шайбы (например , чистый агаом}ший) нашнает частично выдавливатьс через очко матрицы, но больща его часть заполн ет колЕ цевое пространство, ограниченное плоскостью матрицы и прилегающим к последней участком цилиндр1етеской поверхности внутренней полости контейнера 5, образу при этом коническую поверхность астествега-юго истечени ,. 1о достижении номинальной величины усили , сообпшемогс пресс-штемпель8 заготовке 7, материал последней выдавлл-тваетс через профильное очко матрицы в ре к:име установившегос истечени , увлека за собой слой материала шайбы 6 равномерной то щ1гаы в заходную воронку матрицы, Равномерность толш.тпгь вьшрессовываемого сло материала шайбы поддерживаетс как за счет выполнени большего основани воронки в форме круга, т-чк и благодар выполненвю полости воронки с поверхностью, образовашой пр мыми, сопр гаемыми с дугами окружности, радиус которых обратн:о пропоршюнален длине проекции соответствующей линии тока на плоскость, перпендит-сулгфную оси прессовани . В результате посто щюго поддержашта равномерности истечени как основного материала, так и материала шайбы на выход щем из очка матрицы про({:1иле образуетс плакиру ощий слой, толщина которого равномерна на всех участках контура издели .. НаходЕОдийс в зоне затрудненного истечени материал шайбы слуншт резервуаром , обеспечивающим посто нную и равномерную подачу плакируюш.его материала на повернюсть изде)ш , формирующегос в очаге деформации. Тем самым образующийс на выпрессовываемом пла7агр5аощий слой вл етс равномерным не только по периферии, но и по длине издели . По окошшнии выдавливани расчетной длисШ профил отдел ют прессостаток известными средствами, загружают в контейнер новую зш.отовку с шайбой из плакирующего материала, и шгкл повтор етс . Предлагаема матрица позвол ет получать профили, качество поверхности ко торых на два класса выше, чем при прессовании на известных матрицах, получать профили с защитным плакирующим слоем, коррозионна стойкость которых в 3,5-4 раза выше, чем у профилей без плакировки, получать профили с равномер ным плакирующим слоем по сечению и длине издели . Толщина плакирующего сло составл ет 0,15-0,25 мм по длине профилей. Формула изобретени Матрица дл прессовани профилей, содержаща калибрующий участок с профильным очком и заходный участок в 6 виде выход шей большим основанием на рабочий торец матрицу воронки, поверхность которой образована пр мыми сопр гаемыми с дугами окружности, имеющими переменный радиус, о т л и ч а ющ а с тем, что, с целью повышени равномерности покрыти при прессовании плакированных профилей, основание воронки выполнено в виде окружности, описывающей проекцию профилыюго очка на рабочий торец матрицы, при этом плошадь поперечного сечени с юдиньг воротш равна полусумме площадей ее основани и профильного очка матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при 1. Авторское свидетельство СССР № 39О850, кл. В 21 С 25/02, 1972 (прототип).15 . on the working end of the matrix, while the cross-sectional area of the middle of the spout is equal to the half-sum of the areas of its base and the profile point of the matrix. Fig. 1 shows the matrix, the general view; FIG. 2 is a view from the side of the working end of the matrix; in fig. 3 is a section A-L of FIG. one; in fig. 4 - section BB of FIG. one; in fig. 5 is a sectional view BB of FIG. one; in fig. 6 shows the mutual position of the tool in the pressing process. The opening of the entry funnel, sl-its more large base, is made around the circumference 1 at the working end 2 of the matrix. Okrua 1stost 1 is the okruga described for 7 dyu. The contour of contour 3 points contour at the end. The inner surface 4 of the lead-in funnel of the matrix is formed straight, with arcs with circles, and the arc radius and length of the projection of the corresponding current on the plane perpendicular to the pressing axis have a variable value, and the radius arc is inversely proportional to the length of the project. The configuration of the cross sections taken at different height of the cavity of the funnel gradually changes, gradually approaching from the circumference of the base 1 to the shape of the profile point 4 of the matrix, i.e. WP: i-7F., While maintaining the relationship with rfolEim the area of the mean priest of the funnel section, i.e. cross-section, taken on the height of the funnel on the floor, the area around the crater, which serves as the basis of the pellet; the area of the profile point of the matrix. The smooth transition of the shape of the cavity of the funnel from the circle on its larger base to the configuration of the profile core of the matrix at the smaller axis ocjnaecT is due to the formation of concave sections of the section that match the convex sections, and the radii of the convex sections gradually increase as 7i infinity straight line), and the radii of the concave sections decrease, running toward the radii of rounding of the gauge hole of the matrix point. The working end 2 of the mat is mated to the cylindrical cavity of the container 5, in which the washer 6 adjacent to the matrix 6 from the plating metal and the blank 7 from the base metal or alloy is placed. From the opposite side of the matrix, press stamp 8 enters the cavity of container 5. Matritsha works as follows: Sheyb 6 and eachoche 7; the cavity of the container 5 of the press. Then, by pressing the press piece 8, they inform the preparation of the washer the hfessing force, under the influence of which the workpiece is compressed in the cavity of the container, and the metal washer (for example, pure agom) shash partially out through the point of the matrix, but more the part fills the annular space bounded by the plane of the matrix and adjacent to the last section of the cylinder surface of the internal cavity of the container 5, thus forming the conical surface of the estuary-south expiration,. When the nominal amount of force is reached, after pressing the stamp 8 to the workpiece 7, the material of the latter is extruded through the profile point of the matrix in to: having a steady flow, carries the layer of material of the washer 6 uniform then into the inlet funnel of the matrix, the uniformity of the thickness of the washer the layer of material of the washer is supported both by making a larger base of the funnel in the shape of a circle, t-whale, and thanks to the made up of the cavity of the funnel with a surface formed by straight lines mating with circular arcs for the sake of which is inversely with: length of the projection corresponding proporshyunalen streamlines on the plane perpendit sulgfnuyu-axis compression. As a result, the uniform flow of both the base material and the material of the washer at the pro exit from the matrix point is constantly maintained ({: 1ile) a plaster layer is formed, the thickness of which is uniform throughout all parts of the product contour. Finding OE in the zone of difficult outflow , providing a constant and uniform supply of the plated material on the turn of the material forming in the deformation zone. Thus, the forming formation formed on the extruded layer is uniform not only along the periphery, but also along the length of the product. In the extrusion window of the calculated length of the profile, the pressure switch is separated by known means, a new stocking container with a washer made from a cladding material is loaded into the container, and the pressure film is repeated. The proposed matrix allows to obtain profiles, the surface quality of which is two classes higher than when pressed on known matrices, to obtain profiles with a protective cladding layer, the corrosion resistance of which is 3.5-4 times higher than that of non-clad profiles, to obtain profiles with a uniform cladding layer along the section and length of the product. The thickness of the cladding layer is 0.15-0.25 mm along the length of the profiles. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A matrix for pressing profiles, comprising a calibrating section with a point and a lead-in section in the form of an outlet of a large base on the working end of the funnel matrix, the surface of which is formed by direct adjoining arcs of circumference having a variable radius, tl and h In order to increase the uniformity of the coating when pressing clad profiles, the base of the funnel is made in the form of a circle describing the projection of the profiled point on the working end of the matrix, while river sectional yuding with vorotsh is equal to half the area of its profile base and points of the matrix. Sources of information taken into account under 1. USSR Author's Certificate No. 39О850, cl. B 21 C 25/02, 1972 (prototype).