(54) ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК(54) SHIPPING MACHINE
Изобретение относитс к оборудованию дл окорки бревен и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности . Известны окорочные станки, включающие статор, ротор с закрепленными на нем рабочими органами с механизмом дистанционного управлени , содержащим исполнительные гидроцилиндры, щтоки которых через упругие элементы соединены с рабочими органами 1 и 2. Недостаток указанных станков заключаетс в том, что они сложны по своей конст; )ук1,ии, поскольку на вращающемс роторе; установлены емкость дл рабочей жидкости , гидронасос, предохранительный клапан , а это значительно снижает надежность их работы и увеличивает энергоемкость процесса окорки. Цель изобретени - повышение надежности работы. Достигаетс она тем, что механизм дистанционного управлени снабжен шарнирно соединенными между собой кольцом с ползунами и задаюп1,ими гидроцилиндрами, штоковые полости которых посредством трубопроводов соединены со штоковыми полост ми исполнительных гидроцилиндров, а поршневые полости посредством дополнительных трубопроводов - с поршневыми полост ми исполнительных гидроцилиндров , причем кольцо с ползунами установлено на роторе с возможностью перемещени вдоль его продольной оси при помощи гидроцилиндров надвигани , свободные концы каждого из которых посредством шарнира соединены со статором. На фиг. 1 схематически изображен окорочный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Окорочный станок содержит статор 1, в котором посредством подшипников 2 установлен ротор 3. К статору 1 шарнирно прикреплены корпусы гидроцилиндров 4 надвигани , штоки которых шарнирно соединены с ползунами 5, контактирующими в направл ющих с кольцом 6, которое установлено на роторе 3 с возможностью перемещени вдоль его продольной оси. Кольцо 6 щарнирно соединено со штоками задающих гидроцилиндров 7, корпусы которых жестко закреплены на роторе 3. Посредством осейThe invention relates to logging equipment for logs and can be used in the timber and woodworking industry. The debarking machines are known, including a stator, a rotor with working bodies attached to it with a remote control mechanism containing actuating hydraulic cylinders, the rods of which are connected to the working bodies 1 and 2 by elastic elements. The disadvantage of these machines is that they are complex; ) UK, AI, because on a rotating rotor; installed capacity for the working fluid, hydraulic pump, safety valve, and this significantly reduces the reliability of their work and increases the energy intensity of the debarking process. The purpose of the invention is to increase reliability. It is achieved by the fact that the remote control mechanism is provided with a ring with sliders and sliders hinged between themselves, hydraulic cylinders, whose rod cavities are connected to the hydraulic cylinders by means of pipelines, and the piston cavities through additional pipelines to piston cavities of the hydraulic actuating cylinders ring with sliders mounted on the rotor with the ability to move along its longitudinal axis by means of pushing cylinders, freedoms the ends of each of which are connected to the stator by means of a hinge. FIG. 1 shows schematically the debarking machine; general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The debarking machine comprises a stator 1, in which a rotor 3 is mounted by bearings 2. The thrusters of the hydraulic cylinders 4 are pivotally attached to the stator 1, the rods of which are pivotally connected to the sliders 5 that contact in guides with the ring 6, which is mounted on the rotor 3 with the possibility movement along its longitudinal axis. The ring 6 is hinged to the rods of the master cylinders 7, whose housings are rigidly fixed to the rotor 3. By means of axles
8 на роторе 3 установлены с возможностью поворота рабочие органы в виде короснимателей 9, кронштейный 10 которых черезупругие элементы 1 соединены со штоками исполнительных гидроцилиндров 12, корпуса которых шарнирно закреплены на роторе 3. Кронштейны 10 имеют возможность перемещатьс по штокам исполнительных гидроцилиндров 12. Посредством трубопроводов 13 штоковые полости задающих гидроцилиндров 7 соединены со щтоковыми полост ми исполнительных гидроцилиндров 12, а посредством трубопроводов 14 - поршневые полости этих же гидроцилиндров.8 on the rotor 3 are mounted to rotate the working bodies in the form of spout 9, the bracket 10 through which the elastic elements 1 are connected to the rods of the actuating hydraulic cylinders 12, the bodies of which are hinged on the rotor 3. The brackets 10 have the ability to move along the rods of the actuating hydraulic cylinders 12. Through pipelines 13 The rod cavities of the master cylinders 7 are connected to the rod cavities of the actuating cylinders 12, and by means of pipelines 14 - the piston cavities of the same cylinders.
Работа станка осуществл етс следующим образом.The operation of the machine is carried out as follows.
Подлежащее окорке бревно 15 посредством вальцов 16 подаетс в отверстие ротора 3. При подходе торца бревна 15 к короснимател м 9 в штоковую полость гидроцилиндров 4 под давлением подаетс рабоча жидкость. При этом щтоки, вт гива сь во внутрь гидроцилиндров 4, начинают перемещать св занное с ними через ползуны 5 кольцо 6. Перемеща сь в осевом направлении ротора 3, кольцо 6 увлекает за собой соедин енные с ним штоки задающих гидроцилиндров 7. Вытесн ема при этом рабоча жидкость из штоковых полостей гидроцилиндров 7 по трубопроводам 13 под давлением будет поступать, в щтоковые полости исполнительных гидроцилиндров 12, вызыва при этом перемещение их штоков. Последние в процессе перемещени будут воздействовать на св занные с ними кронштейны 10 короснимателей 9, поворачива их на определенный угол (в зависимости от диаметра бревна) вокруг осей 8. Как только коросниматели 9 выйдут на поверхность окариваемого бревна 15, давление рабочей жидкости в щтоковых полост х гидроцилиндров 4 надвигани несколько уменьшаетс и коросниматели 9 под действием упругих элементов (пружин) 11 прижимаютс к обрабатываемой поверхности. В исходное положение кронштейны 10 с короснимател ми 9 возвращаютс под действием упругих элементов 11 при полном сн тии давлени в щтоковых полост х гидроцилиндров 4. Усилие прижима короснимателей 9 к окариваемой поверхности бревна 15 регулируетс в процессе окорки изменением величины давлени рабочей жидкости в штоковых полост х гидроцилиндров 4.The bar 15 to be debarked by the rollers 16 is fed into the bore of the rotor 3. When the end of the log 15 approaches, the cutting tools 9 are supplied with working fluid to the rod cavity of the hydraulic cylinders 4. At the same time, the rods, which are drawn into the inside of the hydraulic cylinders 4, begin to move the ring 6 connected to them through the sliders 5. Moving in the axial direction of the rotor 3, the ring 6 carries away the rods of the master cylinders 7 connected to it. the working fluid from the rod end of the hydraulic cylinders 7 through the pipelines 13 under pressure will flow into the fluted cavities of the actuating hydraulic cylinders 12, thus causing the displacement of their rods. The latter in the process of moving will affect the brackets 10 of the core pickers 9 connected with them, turning them at a certain angle (depending on the diameter of the log) around the axes 8. As soon as the cornifiers 9 come to the surface of the target log 15, the working fluid pressure in the chambers The thrust cylinders 4 are slightly reduced, and the spindle collectors 9 are pressed against the surface to be treated by the action of elastic elements (springs) 11. The brackets 10 with the pick-ups 9 return to their initial position under the action of the elastic elements 11 when the pressure in the hydraulic rods of the hydraulic cylinders 4 is fully relieved. The force of the magnetic collectors 9 against the surface of the log 15 is regulated during the debarking process by varying the pressure of the working fluid in the hydraulic cylinders. four.