Изобретение относитс к теплообменным аппаратам, а точнее к конденсаторам дл конденсации отработавшего пара в частности паровых турбин. Известен поверхностный конденсатор, содержащий пароподвод щий коллектор и сообщенньй с ним пучок вертикальных труб со ступенчато уменьигающимс по ходу пара диаметром i , Его паропод- вод щий коллектор с-ообщен с верхними концами труб. Недостатком такого конденсатора вл етс вьшолнение участков труб определенного диаметра с длиной, превышающей допустимую, дл работы без конденсатной пленки, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи. Кроме того, отвод, конденсата чере стьоси ступенчато уменьшающихс вертикайьнь труб вызывает его переохлаждение , ухудша экономичность энергоагрегата . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и устранение переохлаждени Конденсата. Это достигаетс тем,что пароподвоД5иций коллектор сообщен с нижними концами труб, а после/шие выполнены герметичными по стыкам участков с различными диаметрами. Кроме того, нижние концы участков вьтолнены с острыми кромками дл стока конденсата. На фиг. 1 изображен поверхностньй конденсатор, общий вид; на фиг. 2 - стык участков трубы; на фиг. 3 - вариант выполнени стыка участков трубы с промежуточным кольцом. Поверхностный конденсатор содержит пароподвод щий коллектор 1, к которому подсоединен пучок ступенчато уменьшающихс вертикальных труб 2, кажда из KOTcqDbix имеет несколько участков 3 разлищого диаметра, причем .нижний участок имеет наибйльший диа:метр. Длина каждого участка составл ет не более се3 . 7 ми его диаметров. Соединение участков , 3 трубы 2 по стыкам 4 герметично. Ни ние концы участков 3 трубы 2 вьтблнены с острыми кромками 5, образованными , например, за счет фасок по наружно му диаметру участков 3. Если же стык 4 собран из-участков 3 трубы 2 с небольщой толщиной стенки, то между ним устанавливаетс промежуточное кольцо 6 Конденсатор работает следующим обрезом . Через кoллeктqp 1 в вертикальный трубный пучок труб 2 подаетс пар или паровоздушна смесь, котора конденси руёТс , и в виде капелек и отдельными струйками стекает по стенкам участков 3 труб 2. Дойд до острых кромок 5, конденсат срываетс со стенок и падает через пароподвод5пций коллектор 1 в конденсатосборник (на чертеже не показан). Так как все участки 3 трубы 2 относительно коротки, сплошна плен--жа конденсата на них образоватьс не успевает. Паровоздушна смесь, лрошедша трубы 2, подаётс в воздухоохладитель (на чертеже не показан) дл удалени остатков влаги. Трубы 2 охлажда ютс водой или воздухом, проход щим между ними. В результате такого вьшолнени кон ДенСатора конденсатна пленка со стенок труб удал етс в момент ее образовани , что повьплает коэффициент тепло94 передачи конденсатора. Конденсат в виде струек и капель движетс через пар, что обесПечива ет оптимальную температуру конденсата, возвращаемого в энергоагрегат . Исключение Промежуточных трубных решеток иг деталей их уплотнени , а также интенсификаци теплообмена уменьшает габариты конденсатора и обеспечивают экономию металла, в том числе и цветного. Формула изобретени 1.Поверхностный конденсатор, содержащий пароподвод щий коллектор и сообщенный с ним пучок вертикальных труб со ступенчато уменьшающимс по ходу пара диаметром, отличающийс тем, что с целью интенсификации теплообмена и устранени переохлаждени конденсата, пароподвод щий коллектор сообщен с нижними концами труб, а последние вьтолнены герметичными по стьпсам участков с различными диаметрами .