На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же устройство, вид сверху.FIG. 1 and 2 show the proposed device, the general view; in fig. 3 - the same device, top view.
Устройство состоит из бункера 1, соединенного с помощью смесительной камеры 2 призматической формы с эжекционной камерой 3, рабоча поверхность которой выполнена цилиндрической со сквозными отверсти ми 4. К смесительной камере 2 перпендикул рно горловине бункера подведен воздуховод 5 с выходом в эжекционную камеру. Внутри камеры 3 расположена щелева эжекционна форсунка 6, соединенна щарнирно с помощью распределительной трубки 7, выполненной с радиальным отверстием, с дополнительным воздуховодом 8, расшир ющимс у своего истока раструбом 9. Распределительна трубка 7 насажена на полуоси 10, на внешних концах которой закреплены щеки 11 секторного регул тора 12 управлени потоком материала, выполненного в виде подвижной относительно эжекцнонной камеры полусферы, и руко ть 13 управлени потоком . В лобовой части 14 секторного регул тора 12 имеетс щелевое отверстие 15, соединенное с соплом 16, образованным неподвижными двум щеками 17, нижней пластиной 18 и подвижной верхней пластиной 19. На наружной поверхности эжекционной камеры 3 закреплены жестко криволинейно-изогнутые направл ющие 20. На горловине бункера 1 установлена на поворотной оси заслонка 21, снабженна руко тью 22 управлени , расположенной снаружи бункера 1. Выше заслонки 2 смонтирован воздуховод 23, соединенный с компрессором гибким шлангом 24.The device consists of a bunker 1 connected with a prismatic-shaped mixing chamber 2 with an ejection chamber 3 whose working surface is cylindrical with through-holes 4. An air duct 5 is led to the mixing chamber 2 perpendicular to the neck of the bunker with access to the ejection chamber. Inside the chamber 3 there is a slit ejection nozzle 6, which is hingedly connected by means of a distribution tube 7, made with a radial opening, with an additional air duct 8, a socket 9 expanding at its source. The distribution tube 7 is mounted on a half-axis 10, on the outer ends of which there are cheeks 11 a sector regulator 12 for controlling the flow of material, made in the form of a hemisphere moving relative to the ejector chamber, and a handle 13 for controlling the flow. In the frontal part 14 of the sector regulator 12 there is a slotted hole 15 connected to the nozzle 16 formed by two fixed cheeks 17, the lower plate 18 and the movable upper plate 19. On the outer surface of the ejection chamber 3 fixed curvilinearly-curved guides 20. On the neck The hopper 1 is mounted on the rotary axis of the flap 21, equipped with a control handle 22 located outside the hopper 1. Above the flap 2, an air duct 23 is connected to the compressor with a flexible hose 24.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
При перекрытом заслонкой 21 устье горловины бункера 1 бункер наполн ют материалом , предназначенным дл нанесени на Тл1,елываемую поверхность. Затем включают компрессор, соединенный предварительно гибким шлангом с воздуховодом 5, и открывают проходное отверстие бункера поворотом руко ти 22 заслонки 21 (см. фиг. 2). Материал поступает из бункера 1 в смесительную камеру 2, подхватываетс потоком воздуха и нагнетаетс в эжекционную камеру 3. Часть воздуха, нагнетаемого в воздуховод -5, поступает через дополнительный воздуховод 8 в распределительную трубку 7 и щелевую эжекционную форсунку 6. Выход из эжекционной форсунки 6 с большой скоростью , воздух подхватывает частицы материала и, увлека их за собой через сквозные отверсти 4 и щелевое отверстие 15 сопла 16, наносит на отделываемую поверхность. Дл изменени угла наклона потока материала , например дл нанесени на участки стен, прилегающих к потолку или полу, поворотом руко ти 13 устанавливают секторный регул тор 12 в необходимое положение (см. фиг. 2). При этом сопло 16 и эжекционна форсунка 6 устанавливаютс под одним углом в одной плоскости. Скорость потока регулируетс уменьшением или увеличением проходного отверсти сопла 16, перемещением подвижной части верхней пластины 19 относительной нижней неподвижной пластины 18 (механизм управлени перемещением на фигурах не показан). Расход материала регулируетс заслонкой 21, причем дл исключени образовани пробок в горловине бункера 1,при уменьщении заслонкой 21 проходного отверсти сжатый воздух направл ют через гибкий щланг 24 в воздуховод 23, и он увлекает за собой частицы материала в смесительную камеру.When the mouth of the hopper 1 is blocked by the valve 21, the hopper is filled with material to be applied on Tl1, the desired surface. Then, the compressor is switched on, connected by a pre-flexible hose to the air duct 5, and the opening of the bunker is opened by turning the handle 22 of the flap 21 (see FIG. 2). The material enters from the hopper 1 into the mixing chamber 2, is picked up by the air flow and is injected into the ejection chamber 3. Part of the air injected into the air duct -5 enters through the additional air duct 8 into the distribution tube 7 and the slit ejection nozzle 6. Exit from the ejection nozzle 6 s at high speed, the air picks up the particles of the material and, dragging them along through the through holes 4 and the slotted hole 15 of the nozzle 16, inflicts on the surface to be trimmed. To change the angle of inclination of the material flow, for example, to apply to the sections of walls adjacent to the ceiling or floor, turn the knob 13 to set the sector adjuster 12 to the required position (see Fig. 2). Here, the nozzle 16 and the ejection nozzle 6 are installed at one angle in the same plane. The flow rate is controlled by decreasing or increasing the orifice of the nozzle 16 by moving the movable part of the upper plate 19 to the relative lower fixed plate 18 (the movement control mechanism is not shown in the figures). The flow of material is controlled by a damper 21, and to prevent the formation of plugs in the neck of the hopper 1, with the damper 21 of the bore hole decreasing, the compressed air is directed through the flexible hose 24 to the duct 23, and it carries the material particles into the mixing chamber.
Предлагаемое устройство характеризуетс высокой производительностью, безотказностью в работе, обеспечением регулировки в широком диапазоне таких параметров, как скорость потока и расход материала, угол направлени потока материала и сила удара частиц материала об отделываемую поверхность .The proposed device is characterized by high performance, reliable operation, providing adjustment in a wide range of parameters such as flow rate and material consumption, the angle of the material flow direction and the impact force of the material particles on the surface to be finished.