SU715641A1 - Устройство дл очистки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к области об|езжиривани  в органических растворител х в частности к устройствам дл  очистки деталей .

Известно устройство дл  очистки деталей содержащее герметичную камеру, вакуумнуй систему и бак дл  нагрева растворител  1.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к за вленному по своей технической сущности и достигаемому результату.

Однако использование этого устройства малоэффективно т. к. наблюдаетс  длительность технологического цикла обработки, поскольку подача и слив рабочей среды осуществл етс  самотеком, что требует значительного времени как на наполнение рабочей камеры моющей средой, так и на ее удаление (особенно при наличии фильтра в сливном коллекторе, представл ющем большое гидравлическое сопротивление).

Целью данного изобретени   вл етс  повыщение производительности и качества обработки .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено баком дл  охлажденного растворител , соединенным с рабочей камерой и насосом дл  подачи растворител  в рабочую камеру, и источником сжатого газа, соединенным с герметичной ванной дл  растворител . При этом вакуумный насос, струйный, установлен в напорную магистраль насоса дл  подачи растворител  в рабочую камеру.

На чертеже представлен общий вид устройства .

Устройство состоит из рабочей камеры 1, бака дл  охлажденного растворител  2, герметичной ванны дл  растворител  3 и парогенератора 4, выполненного в виде емкости дл  кип щего растворител . Камера 1 через вентиль 5 соединена с те плообменником б, который через трубопровод 7 соединен с баком 2. Камера 1 через вентиль 8 соединена со всасывающим патрубком струйного насоса 9, нагнетательный патрубок которого через вентиль 10 соединен с гидравлическим насосом 11. Вентилем 10 регулируетс  величина напора растворител , подаваемого гидравлическим насосом 11 из бака 2 в нагнетающий патрубок струйного насоса 9. Выходной патрубок гидравлического наcoca 11 через вентиль 12 соединен с камерой 1. Охлаждение растворител  в баке 2 обеспечиваетс  змеевиком 13. Контроль уровн  в баке 2 осуществл етс  уровнемерол 14. Ванна 3 имеет перегородку 15, котора  раздел ет ванну на два открытых отсека 16 и 17. Нагрев растворител  в отсеках осуществл етс  с помощью электрических нагревателей 18 и 19. Отсек 16 соединен с баком 2 через вентиль 20 и с рабочей камерой 1 через вентиль 21. Парова  зона над отсеКОМ 16 и 17 соединена через вентиль 22 с источником сжатого газа, через вентиль 23 с камерой 1 и через вентиль 24 с водоохлаждаемым змеевиком 25 теплообменника 6. Отсек 17 через вентиль 26 соединен со сливным коллектором 27, рабочей камерой 1 и парогенератором 4, который имеет нагреватель 28 и уровнемер 29. Парова  зона парогенератора 4 соединена трубопроводом 30 с водоохлаждаемым змеевиком 31 теплообменника 6. Рабоча  камера 1 соединена с источником сжатого газа через вентиль 32, а через вентиль 33, фильтр 34, сливной коллектор 27 и вентиль 35 со сливной магистралью 36. Бак 2 соединен с магистралью 36 через вентиль 37. Устройство работает следующим образом Перед началом работы все вентили закрыты . В бак 2, ванну 3, емкость 4 заливают органический растворитель. Включают нагреватели 18, 19 и 28, затем загружают детали дл  обработки в камеру 1, которую герметично закрывают крышкой. Открывают вентили 8 и 10, включают гидравлический насос 1Г и производ т откачку воздуха из камеры 1 до остаточного давлени  0,09 МПа. Это разр жение в камере 1 создаетс  с помощью струйного насоса 9, через который под давлением 1 -1,5 атм прокачиваетс  растворитель из бака 2. Затем в рабочую камеру 1 заливают нагретый выше нормальной точки кипени  жидкий растворитель например, фреон - 113. Дл  этого закрывают вентили 11 и 8 и открывают вентиль 22.

Создают в ванне 3 избыточное давление до 3 атм, при котором температура растворител  достигает 60-70°С (при нормальных услови х температура кипени  фреона- 113 47,6°С)г Открывают вентиль 21 и под давлением сжатого газа и пара подают растворитель в камеру 1, где производитс  эффективное обезжиривание обрабатываемых деталей. При этом упом нутый растворитель заливают выше уровн  обрабатываемых деталей и вентиль 21 закрывают. Загр зненный после цикла очистки растворитель сливаетс  под избыточным давлением сжатого газа через вентиль 33, фильтр 34 и коллектор 27 в парогенератор 4. Фильтр 34 очищает загр зненный растворитель от механических частиц.

Таким образом, в установке осуществл етс  непрерывный кругооборот растворител , а именно: загр зненный растворитель самотеком поступает из камеры 1 в парогенератор 4, где перегон етс  в пар, который конденсируетс  в теплообменнике 6, откуда чистый дистилл т поступает в бак 2 и далее В отсек 16. ванны 3, где в случае его избытка переливаетс  в отсек 17, откуда самотеком поступает оп ть в парогенератор 4 или подаетс  из отсека 16 в камеру 1, откуда поступает в парогенератор 4 или в виде паров поступает в теплообменик 6, откуда чистый дистилл т поступает в бак 2. Такое выполнение устройства позвол ет обеспечить качественную очистку деталей по предлагаемому технологическому процессу. Следующий цикл - ополаскивание деталей в холодном растворителе. Дл  этого закрывают вентиль 33, открывают - 12, включают насос II и подают из бака 2 в камеру 1 холодный растворитель. После ополаскивани  растворитель сливают в парогенератор 4 через вентиль 33 и коллектор 27 при закрытом вентиле 12 под избыточным давлением сжатого газа, подаваемого через вентиль 32. Дальнейша  очистка производитс  в парзх , нагретых выше нормальной точки кипени  растворител , дл  чего закрывают вентили 12, 32, 33. открывают 5 и 23. Упом нутый пар из ванны 3 под избыточным давлением поступает в камеру 1. Несконденсированные пары удал ютс  из камеры 1 через вентиль 5 и теплообменник 6, где происходит их конденсаци  в водоохлаждаемом змеевике 25. Конденсат поступает в бак 2 по трубопроводу 7. Сконденсировавшиес  на детал х пары образуют конденсат в камере 1, который через сливной коллектор 27 и вентиль 33 удал етс  в парогенератор 4, в KotopoM растворитель посто нно кипит. Пары растворител  из парогенератора 4 подаютс  в теплообменник 6, конденсируютс  в змеевике 31 и по трубопроводу 7 поступают в ванну 2, восполн   в ней потери. Следующа  операци  заключаетс  в отсосе из камеры 1 остаточных паров растворител . Дл  этого закрывают вентили 5, 23, 33, а открывают вентили 8, 10 и производ т откачку паров растворител  до остаточного давлени  0,09 МПа,после чего открывают крышку камеры и производ т выгрузку деталей. Перед следующим циклом очистки открывают вентили 20 и 26 и выравнивают уровень растворител  в баке 2, отсеке 16, 17 и емкости 4, после чего вентили 20 и 26 закрывают и производ т очистку следующей партии деталей.

Claims (2)

1. Устройство дл  очистки деталей, содержащее рабочую камеру, вакуумную систему с вакуумным насосом, и герметичную ванну дл  растворител , соединенную с рабочей камерой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, оно снабжено баком дл  охлажденного растворител , соединенным с рабочей камерой, насосом дл  подачи растворител  в рабочую камеру, и источником 11fff98

сжатого газа, соединенным с герметичной ванной дл  растворител .

2. Устройство по п. , отличающеес  тем, что вакуумный насос выполнен в виде струйного насоса, установленного в напорную магистраль насоса дл  подачи растворител  в рабочую камеру.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патевт Великобритании № 1135181, кл. С 7 Е 3, 1965. 13, V 26 ЗЛ Л