SU701956A1 - Method of purifying spent aqueous emulsions - Google Patents
Method of purifying spent aqueous emulsionsInfo
- Publication number
- SU701956A1 SU701956A1 SU772452964A SU2452964A SU701956A1 SU 701956 A1 SU701956 A1 SU 701956A1 SU 772452964 A SU772452964 A SU 772452964A SU 2452964 A SU2452964 A SU 2452964A SU 701956 A1 SU701956 A1 SU 701956A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aqueous emulsions
- emulsions
- purification
- spent aqueous
- purifying spent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам счистки отработанных водных эмульсий и может, найти применение при очистке сточных вод, содержащих эти эмульсии совместно с отработанными травильными сточными водами. Известен способ разрушени и очис ки водных эмульсий сол ми натри , кальци , магни 1. Однако скорость разрушени и очистки сравнительно низка , а стоимост очистки высока . В качестве наиболее близкого технического решени вз т способ обработки сточных вод, содержащих эмульсии масла, примен емые при обработке метсшла, смесью соли щелочнозег мельного металла-формиата кальци и гидрофобной кремниевой кислоты при температуре кипени растворов 2. Недостатком данного способа вл етс низка степень очистки (85-90%) необходимость подогрева сточных вод до температуры кипени , большие затраты на реагенты (формиат кальци и кремниевую кислоту), образование большого количества маслосодержащих осадков и большие затраты на регенерацию реагентов. С целью повышени степени очистки и экономичности процесса предлагаетс отработанные водные эмульсии смешивать с травильными растворами, содержащими сернокислые соли меди и цинка, в соотношении 1:0,1 - 0,5:1, отделенную от осадка водную фазу обрабатывать щелочью до рН 8-9 и отстаивать . Состав сточных вод колеблетс в широких пределах, а взаимна очистка отработанных водных эмульсий и травильных растворов наиболее интенсивно протекает только в установленных экспериментально соотношени х - от 1:0,1 до 0,5:1. При изменении указанных соотношений резко ухудшаетс процесс взаимной очистки стоков и отстаивание осадка. Первична очистка травильных раствороз и эмульсий происходит за счет образовани нераствори ых комплексных соединений меди и цинка с органическими соединени ми (триэтаноламином и олеиновой кислотой) отработанных водных эмульсий. Последующа очистка отработанных водных эмульсий происходит за счет сорбции трансформаторного масла на 5вежеобразующ1-1хс гидроокис х мет.аллов при по,цщелачивании очищаемых сточных вод до рН . Способ апробирован в лабораторных услови х при взаимной очистке .стойких отработанных воджах эмульсий прок.атного производства заводов обработки цветных металлов;, приготовленных на Основа смазки СПС-З, содержащей 9,,5 10J5% олеиновой кислоты, 5,5-6,5% триэтаг-кугамина 83-851 масла трансфор маторного,, н травильных растворов прокатного производства заводов обработки цветных металлов, содержащихThe invention relates to methods for cleaning off spent aqueous emulsions and may find application in wastewater treatment containing these emulsions together with spent pickling wastewater. There is a known method for the destruction and purification of aqueous emulsions with sodium, calcium, and magnesium salts 1. However, the rate of destruction and cleaning is relatively low, and the cost of cleaning is high. As the closest technical solution, a method of treating waste water containing oil emulsions used in treating metals with a mixture of alkaline-ferrous calcium formate metal and hydrophobic silicic acid at the boiling point of solutions 2 is taken. The disadvantage of this method is a low degree of purification ( 85-90%) the need to heat wastewater to the boiling point, high costs of reagents (calcium formate and silicic acid), the formation of a large amount of oily sediments and large reagent regeneration agents. In order to increase the degree of purification and efficiency of the process, it is proposed to mix waste aqueous emulsions with pickling solutions containing copper and zinc sulfate salts in a ratio of 1: 0.1 - 0.5: 1; process the aqueous phase with alkali to a pH of 8-9 and defend. The composition of wastewater varies widely, and the mutual purification of waste water emulsions and pickling solutions most intensively occurs only in experimentally established ratios - from 1: 0.1 to 0.5: 1. When these ratios change, the process of mutual wastewater treatment and sedimentation is drastically deteriorated. The primary cleaning of pickling solutions and emulsions is due to the formation of insoluble complex compounds of copper and zinc with organic compounds (triethanolamine and oleic acid) of spent aqueous emulsions. The subsequent purification of waste water emulsions takes place due to the sorption of transformer oil on the 5th former forming 1-1xc hydroxides of met.alloids, while alkalizing the treated wastewater to pH. The method was tested in laboratory conditions with mutual purification of resistant waste water emulsions produced at production plants processing non-ferrous metals ;, prepared on the basis of the lubricant ATP-3 containing 9, 5 10J5% oleic acid, 5.5-6.5% Trietag-Kugamin 83-851 oils of transformer, ,, pickling solutions of rolling production plants processing non-ferrous metals containing
Количество травильСгсШень ОЧИСТКИ,- % ного раствора. мпThe amount of grassroot cleansing, -% solution. mp
ной эмульсии масел к нефтедуктовoil emulsion to petroleum products
laolao
100 98100 98
Образуетс сплошной осадок, который практически не отстаиваетс A solid precipitate is formed, which is almost not settled.
изобретени the invention
GnocoC очистки отработанных -водцых эмульс й, зключаюмий обработку ролью ме-1ч;шла и отделение осадка отйодаой фазй; отличающийс xeMf ЧТО; с ;цаль0 повышени степени очистки и экономичности процесса от работанные воднае эьт/льсии смешивсшэт q травильн;:Вли растворами, содержащи™ ми cepKOKHCioie соли меди и цинка вGnocoC purification of waste-water emulsion, including treatment with the role of me-1h; there was also a separation of the precipitate from the phase; different xeMf WHAT; with; tal0 increase the degree of purification and efficiency of the process from the worked water / elsia mixed with etching q;: Influenced with solutions containing copper and zinc salts of cepKOKHCioie
травильного раствора pickling solution
от меди от гинкаfrom copper from gink
Л„:L „:
99,99 99.99
100 99,99 100 49,8100 99.99 100 49.8
59,9459.94
соотношении Is 0,1 - О, 5 si, отделенную от осадка водную фазу обрабатывают щелочью до рН 8-9 и отстаивают. Источники-. информации, прим тые во внимание при экспертизеthe ratio Is 0,1 - O, 5 si, separated from the precipitate, the aqueous phase is treated with alkali to pH 8-9 and defend. Sources -. information taken into account in the examination
1:;, ОСИНОЕ h. С, Оххистка сточных : вод, родержащихсмаэочно-охлажцающие ш-щкостНв Вестник Львовского политехг нического института, 1965, № 9,2 , Патент ФРГ № 1594406, кл 85 С 1/00, 1973„ 50 г/л меди, 70 г/л цинка и 20 г/л серной кислоты. При м е р. 250 мл эмульсии, содержащей 3% смазки СПС-З, помещают в стекл нный стакан, добавл ют различные количества травильного раствора , указанного выше состава, интенсивно перемещивают в течение нескольких секунд, подщелачивают щеЛочью до рН e-9f отстаивают 1-2 ч и отдел ют водную фазу фильтрованием, Результаты очистки отработанной водной 3114ульсни и травильного раствора приве,цены в таблице.1:;, MAINCE h. S, Okhistka of wastewater: water that causes the cooling and cooling of the water flow, Bulletin of the Lvov Polytechnic Institute, 1965, No. 9,2, German Patent No. 1594406, cl. 85 1/00, 1973 50 g / l copper, 70 g / l zinc and 20 g / l of sulfuric acid. An example. 250 ml of an emulsion containing 3% ATP-3 lubricant are placed in a glass beaker, various quantities of the pickling solution of the above composition are added, intensively transferred for a few seconds, alkalized with alkali to pH e-9f and settled for 1-2 hours and the aqueous phase is filtered, the results of purification of waste water 3114 pulses and pickle solution, prices in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772452964A SU701956A1 (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Method of purifying spent aqueous emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772452964A SU701956A1 (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Method of purifying spent aqueous emulsions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU701956A1 true SU701956A1 (en) | 1979-12-05 |
Family
ID=20695719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772452964A SU701956A1 (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Method of purifying spent aqueous emulsions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU701956A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4419247A (en) * | 1981-05-08 | 1983-12-06 | Tenny Alfred M | Method of removing soluble sulfide residue from scrubber water waste |
-
1977
- 1977-02-14 SU SU772452964A patent/SU701956A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4419247A (en) * | 1981-05-08 | 1983-12-06 | Tenny Alfred M | Method of removing soluble sulfide residue from scrubber water waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4250021A (en) | Treating used hydrocarbon lubricating oils | |
US4629570A (en) | Removal of iron from chelant solutions | |
DE3137341A1 (en) | METHOD FOR REGENERATING AQUEOUS DEGREASING AND CLEANING SOLUTIONS | |
SU701956A1 (en) | Method of purifying spent aqueous emulsions | |
DE3137340A1 (en) | METHOD FOR REGENERATING AQUEOUS DEGREASING AND CLEANING SOLUTIONS | |
CN101144024B (en) | Method for separating petroleum from petroleum sludge | |
DE2507733A1 (en) | Purifying waste waters contg oils and fats - esp as emulsions by adding mixt contg aluminium sulphate and kaolin | |
SU1386584A1 (en) | Method of purifying waste water of heavy metal compounds | |
RU2778688C2 (en) | Technical means for purification of industrial effluents | |
SU1682328A1 (en) | Method for purification of oil-containing sewage | |
SU1490098A1 (en) | Method of purifying waste water from copper and nickel ions | |
RU2781196C2 (en) | Technical means | |
RU2004573C1 (en) | Method of emulsion dehydration | |
SU1171426A1 (en) | Method of purifying oil-emulsion waste water | |
SU1490097A1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum products | |
SU1648899A1 (en) | Method for purification of yellow phosphorus | |
SU778181A1 (en) | Method for purifying effluents from heavy metal ions | |
SU462804A1 (en) | Wastewater treatment method | |
SU1664753A1 (en) | Method of acidic sewage treatment | |
SU558004A1 (en) | Method of removing heavy metal ions from effluents | |
RU2042642C1 (en) | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry | |
SU1390193A1 (en) | Method of purifying waste water of mercury | |
SU814392A1 (en) | Method of processing waste emulsion cutting fluids | |
RU2000319C1 (en) | Process for destroying waste soluble oil emulsions | |
RU2140397C1 (en) | Method of purifying silica containing sewage to remove heavy metal ions |