SU707622A1 - Способ прокатки фланцевых профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретениеотноситс  к прокатному производству и может быть использовано при получении балочны.х, тавровых и других фланцевы.х профилей.

Известен способ прокатки балочных профилей, включающий прокатку заготовки в разрезных калибрах, кантовку, прокатку в промежуточных калибрах с деформацией отогнутых фланцев между профилированными горизонтальными валками и клинь ми , вводимыми между фланцами, подгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку

профил  в универсальных клет х 1. Известный способ исключает глубокие врезы фасонных калибров в валки, износ калибров и ут жку фланцев в закрытых част х калибров , характерные дл  прокатки в косорасположенных балочных калибрах, однако имеет малую производительность и ограничивает возможную длину балок.

Известен также способ прокатки балок с деформацией отогнутых фланцев в промежуточных проходах между горизонтальными валками и оправками, вводимыми между фланцами 2.

Однако при этом способе интенсивно изнашиваютс  оправки, создаютс  неблагопри тные услови  дл  формировани  фланцев , возможно образование на них закатов.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что, после прокатки заготовки в разрезных калибрах и ее кантовки в промежуточных плоских калибрах и на гладких валках, осаживают заготовку до контакта ее фланцевых частей и раскатывают до толщины, превышающей удвоенную толщину готовых фланцев, а затем в фасонном калибре раскрывают фланцы обжатием заготовки в части стенки профил , после чего известным образом в двух- или четырехвалковых калибрах производ т отгибку фланцев на 90° и окончательную прокатку профил . Это повышает производительность стана и обеспечивает продление срока службы валков.

На фиг. 1-8 и 9-16 представлены последовательность операций и форма калибров при прокатке балочного и таврового профил  по предлагаемому способу.

Исходна  пр моугольна  заготовка 1 (фиг. 1-8) прокатываетс  в двух разрезных калибрах 2, затем кантуетс  на 90° и

задаетс  в  щичный калибр 3, где происходит сложение и обжатие фланцев и стенки по толщине. Дальнейшее обжатие толщины фланцев и стенки и разгонку их ширины осуществл ют на гладких валках 4. Предварительное раскрытие сложных фланцев производитс  в фасонном калибре 5 за счет интенсивного обжати  стенки будущего двутавра. В первом универсальном калибре 6 производ тс  отгиб фланцев и обжатие профил  по всему периметру с целью получени  качественной поверхности готового проката. Окончательное формирование двутавра производ т в чистовой универсальной клети 7.

На фиг. 9-16 приведена калибровка таврового профил  дл  прокатки его по предлагаемому способу. Пр моугольна  заготовка прокатываетс  в разрезном калибре, кантуетс  на 90° и в таком положении деформируетс  в р де  щичных калибров, где происходит складывание разрезанной заготовки, обжатие толщины элементов таврового профил  и разгонка их ширины до требуемых размеров. В последних калибрах производ тс  отгибка полок и обжатие чернового таврового профил  по периметру с целью получени  качественной поверхности и требуемых геометрических размеров готового профил .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 216589, кл. В 21 В 1/10, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 282257, кл. В 21 В 1/12, 1969.

Риг. i

(Ра.г.3

Риг.2

Фиг Л

Фиг. 5

Фиг. 6

(риг. 7

/

Фиг. В

.9

Фиг. 10

П

(Риг.1

Фиг. 15

«г. IS