(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТАНКИ(54) METHOD OF THERMAL TREATMENT OF KATANKA
. - , , ., . t - ; ; Изобретение относитс к термичес кой обравотке катанки, преимуадест1Вен но ниэксугйёродистой, с прокатнбго нагрева в потоке проволочных станов. Известны способы термическо1Й Обработки йатанки в потоке прово лЬчны с , позвол ющие снизить пьтери металла в окалину, получить сорбитную структуру и повысить плас йчёские cBoftdtBa стали flj. Из известных способов термической обработки катанки наиболее близким по технй ческой сущности к изобретению вл етс способ, включаювд)и прокатку катанки и охлаждение водой до 650-500 С со скоростью не менее 1000 град/с непосредственно по выходу катайки из последней клетИ стана 21. Однако такой способ термической обработки катанки неприемлем дл ни9коуглеродистой катанки, содержащей 0,1-0,3% углерода. Это обусловлено тем, что охлаждение такой катанки до температуры ниже 700с вызывает резкое упрочнение стали, затрудн юевее волочение ее при прин тых в метизной промышленности скорост х. Поэтому соответствующими техническими услови ми на такую катанку оговарийаетс , что временное сопротивление разрыву не должно превышать 43 кгс/мм, а относнтельное сужение должно составл ть не менее 68%. Требуемые прочностные и пластические свойства ниэкоуглеродистой катанки могут быть получены при охлаждении ее перед смоткой в бунт до 730-7ВО С. Несмотр на то, что смотка ниэкоуглеродиетой катанки при указанных температурах обеспечивает требуемые энергосиловые параметры волочени , однако при этих TeteiepaTypax потери металла в окалину достигают 15-20 кг/т, что намного превышает показатели, достигнутые за рубежом (5-8 кг/т). Цель изобретени - повышение технологичности переработки низкоуглеродистой катанки вследствие снижени Прочности, пластичности стали и сокращение потерь металла в окалину. Это достигаетс тем, что ускоренно охлажденную катанку подвергают отпуску при 600-700С. Отпуск ускоренно охлажденной катанки провод т в защитной атмосфере.Кроме того, катанку после отпуска сначала охлаждают в пе. -,,.,. t -; ; The invention relates to heat treatment of rolled wire, advantageously venous but not curved, with rolling heat in a stream of wire mills. The methods of thermal treatment of a yatanka in a stream are conductive, allowing to reduce metal pteri into scale, obtain a sorbitol structure, and improve the flat cBoftdtBa steel flj. Of the known methods of heat treatment of rolled wire, the closest in technology to the invention is the method including rolling the rolled wire and cooling with water to 650-500 C at a speed of at least 1000 degrees / s directly at the exit of the rod from the last stand of the mill 21. However This method of heat treatment of rolled wire is unacceptable for low-carbon rolled wire containing 0.1-0.3% carbon. This is due to the fact that cooling such a rod to a temperature below 700 ° C causes a sharp hardening of steel, making it more difficult to drag it at speeds accepted in the hardware industry. Therefore, the relevant technical conditions for such wire rod stipulate that the temporary tensile strength should not exceed 43 kgf / mm, and the relative narrowing should be at least 68%. The required strength and plastic properties of carbon-poor rolled wire can be obtained by cooling it before rolling into riot to 730-7BO C. Despite the fact that the rolling of carbon-rolled rod at the specified temperatures provides the required power parameters of drawing, however, at these TeteiepaTypax the metal loss in scale reaches 15 -20 kg / t, which is much higher than the figures achieved abroad (5-8 kg / t). The purpose of the invention is to improve the processability of the processing of low-carbon rolled wire due to a decrease in Strength, ductility of steel and reduction of metal loss in scale. This is achieved by accelerating cooled wire rod at tempering at 600-700 ° C. The tempering of the acceleratedly cooled wire rod is carried out in a protective atmosphere. In addition, after the tempering the wire rod is first cooled in ne