SU704584A1 - Способ производства корма дл жвачных животных - Google Patents

Description

(5,4) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМА ДЛЯ ЖВАЧЙЫХ ЖИВОТНЫХ

1. Изобретение относитс  к произволству кормов с небелковыми азотистыми веществами, а именно к способу приготовлени  карбамидного концентрата, используемого в корьглении жвачных жи вотных. Известен способ приготовлени  экс рудированных кормов, содержащих небелковые азотистые вещества, в частности карбамид, характеризующийс  замедленным высвобождением аммиака в рубце животных. Способ заключаетс  в измельчении крахмалсодержащего сырь  смешивании, его с синтетическими азотистыми соединени ми, преимущественно карбамидом, увлажнении смеси паром ил водой до влажности 15-30% при температуре 93-104°с, экструдировании смеси при температуре 121-177С и давлении 28-35 кгс/см/, сушке и измельчеНИИ готового Продукта. Сложность данного способа заключаетс  в необходимости увлажнени  и пропаривани , а затем, после экструдировани , сушки продукта. Известен также способ приготовлв-, ни  корм.а (прин тый за прототип) под названием Голден-Про 1, который заключаетс  в экструдировании предвасительно измельченной смеси, включаИщей 40-85% крахмалсодержащего сьгрьз (кукурузы,,  чмен , пшенищл и др.), 15,0-47,5% синтетических азотистых соединений (карбамида, биурета, этит ленмочевины и др.) и до 15% бентонита , адсорбируйвдето влагу. Смесь ука- , занных кош1рнентов; п:одаетс  в. экструдер . При движении по шнеку экструдера смесь нагреваетс  до температуры 126,7-16О С за счет трени  и давлени , которое копевлётс  в пределах 10,5-14,1 кгс/см. При таких параметрах процесса карбамид расплавл етс , крахмал зерна клейстеризуетс , бентонит адсорбирует выдел ющуюс  влагу . На выходе из экструдера давление падает до атмосферного, в результате чего получаетс  вспученный клейдтеризованный продукт (влажностью не более 13%. Однако бентонит, используемый; в составе корма в качестве пластификатора ,  вл етс  минералом, не имеет питательной ценности и организмом животного не усваиваетс . Кроме того, более 50% бентонита составл ют окислы кремни , обладагацие .:сильно выраженными абразивными свойствами, что вызывает интенсивное изнашивание рабочих органов экструдера. Следует отме704584 так сё, что при пр оизводстве кор й йсп6льзуготс  бентониты натриевой1Ё ОрШ , которые .., СССР  вл ютс  йовОл но де$к й ПЗ й срак С1ф)ьем - 30 руб./т. бысокйй температурный редкимпри эйструдйровании в процессе произзодс ва корма (126,7 - )  вл % с  пр чиной больших потерь азота ЕГ вште ам так как прУ темп ера точки плавлени  (132,) карбамид р лагаетой на а.ммиак и углекислый газ. Установлено, что при влажности 8-14% карбамид переходит в жидкое состо ни при температуре SS-llS C, UodffSjf Y оби4  в ла сность компонентов смеси кррма составл ет 8-14%, то нет необзйЙ1йШ12 и поднимать температуру экочрузии до 160°С, тем бойёёт fTO пЫыцёнйе температура св зано с резкимувеличением энергозатрат на приготовление корма и снижением производйте ьности экструдера, - йелью насто щего изобре ёШ М§ л етс  повышение качества кЪрма и снижение затрат на его производство, Поставленна   цель достигаетс  тем, Что в соответствии с предлагаемым спосрбом  рйгбтой ен й  корм BMe&f 6 используют Подсолнечную лузгу влажностью 9-14%, пре варитель ,йзме;льченну1о до частиц, размером 0,5-2 мм, а процесс экструзии корма провод т при температуре IIS-ISO C, Подсолнечна  лузга BHCoKOMacjiH4ic f сортов -сем н содержит сырой жир , сырой протеин, а также макро- и мйгкроэлементы: калий, кальций, фосфор и др. Кормовд  ценность лузги со ставл ет 0,2 кормовых единицы. Общие подсолнечной лузги в нашей стране составл ют 980 тыс,т в год. Часть ее используетс  гидролизной nj MfefmheHHoctbro. Свободные : еЪурсы лузги составл ют около 500 тыс.т в год. Стоймбсть 1-т лузги не превышает 2 руб. (Химический состав лузгн: приведен в табл.1). Наличие жира и воска в лузге создает благопри тные услови  дЯй экструдировани , способству  повы сечГйй производательности экструдеров. Чтобы полнее про вились смазочные свойства лузги, inepeB экструдированием .ее необходимо измельчить. По питательности лузга йе уступает, а n6 lifeKCfTbpMW показател м превосз бЕит питате ь ю ценность пшеничной соломы . Угйеводна  асть лузги содер Шт (в %) : водорастворимых Сахаров 0,44 0,81%, гемицеллюлозы .18-191, целлюлОзы 30,9б-35,45%, пентозаны 25,6426 ,33%.;:,;,:: ;;. ПодбОлнечна  лузга  вл етс  гигро . Окр,пйчным, продуктом. П&и 113 1жнрсти лузги 14% гигроскопическа  точка 69% -а: при,влажности 9% - 47,5%, иныйи ,лузш способна сорбйровать влагУ при относительной влажности воздуха более 69%. Очевидно, что при высокой температуре и давлении, которые со ЭдйЮтс  в экструдере, сорбционна  активность лузги будет значительно выше. При производстве корма по предлагаемому способу лузга мойкет исполь бватьс  как в рассыпном, так и в гранулированном виде. При этом стоимость 1 т лузги в гранулированном виде не превышает 30 руб. Таким образом, при производстве корма по сравнению с бентонитом лузrf имеет ЬШд гкхдие преимущества: низKyio стоимость;, питательную ценность отсутствие абразивных частиц, вызывающих ,интенсивное изнашивание рабо Iftx Органрв экструдера; наличие в ее составе жира и воска, способствуквдих повышению производительности экструдеров. Отличительна  особенность предлаfeTeftOt y спЪсоба производства корма ПО сравнений с известным способом, Включакщимэкструдирование, крахмалйодержащего сьтрь , синтетических азотистых веществ и бентонита, состоит В том, что вместо бентонита используют , 5-25%подсолнечной лузги и процесс экструзии ведут при температуре 15-130 с. При этом лузгу измельчают до чайтиц размером 0,5-2,0 мм. Испб ьзов ание лузги улучшает качество , повышает производительность экструдеров и снижает заТраты на.Производство кормов. Приме реДл  приготовлени  кор-ма было собтавлено несколько смесей, содержачшж (в %) : измельченный  чмеш- SS-TE.; карбамид 20 (по ГОСТ 2081-75); бентонит 5 (опыт 1); лузгу 5-25 (опыт 2-6). Экструдирование смеси провоДилос & на отечественном экструдере КМЗ-2, Как видно из табл.2, прЪизводит,ель,ность экструдера при использовании в качестве пластификатора п,одВолнечной лузги возрастает на 18,3-32,0%. При этом удельный расход электроэнергии сокращаетс  наГ 19,5-28,2%; , Показатели качества корма, полученного с применением бентонита и подсолнечной лузги, представлены в табл , 3, из которой видно, что протеиновый эквивалент и общее содержание карбамида в концентрате, полученном с использованиембентонита, ниже, ,чёмв Продукте, полученном с йспбльзованием лузги. Это объ сн етс  тем, что п|эй высокой температуре экструзии JTs ) происходит разложение карбамида с выделением аммиака . Потери карбамида в этом случае состайл ют 2,3%, тогда как при использовании, лузги они не превышают 1,4%. Содержание жира в концентрате , полученном с использованием

лузги, также выше. Этим объ сн етс  повыыение производительности экструдера .

Однако если количес в6 вводимой лузги превьыает 10%, произвойитель,ность экструдера пониткаётс . Это объ сн етс  малой объемной массой лузги (-3- 185-145 кг/м5} . Введение До 25% лузги Практически не ухудша- ет качества корма при одновренёином сни сенин его-стоимости, .поскрль у в составе концентрата значительную ло лю ( до 25%) составл ет дешевое/ нёдефицитное сырье, KOTojsoe вводитс  вместо дорого и дефицитного зернового сырь . .;.;,: .-

Химический состав лузги (в % к абсолютно Сухому веществу) Сырой жир . .1,30 Сыра  клетчатка54 75 Сырой протеин3,75 Зола 1,97 Безазотистые экстрактивные вещества38,23 Воски - Технико-экономические показатели экструдировани  корма

:, 5

704584

Таким образом, использование предлагаемого способа производства корма дл  жвачных животных обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

-повышение качественных показателей корма (протеиновогоэквиваленгта на 1,6-4,44%, общего содержани  карбамида на 0,9-1,4, жира на 0,170 0,43%) ;

увеличение производительности 3 jf с трудеров на 18,3-32,0%

-уменьшение удельного расхода электроэнёргЛи на 19,5-28,2%;

г - снижение, стоимости корма.

Таблица ;

Т а б л и ц а 2

113,4

81,5

84,7

10 15 20

87,1

88,9

91,2 1,633,42 0,99 52,0059,60 65,90 4,623,81 1,88 2,202,27 - 1,37 39,5530,40 29,90 0,281,27

Показатели качества корма

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 2257108, кл. А 23 К 1/22, 1975.