Изобретение относитс к области об- работки листового материала и может быть использовано дл получени перфорированных изделий, примен емых в маш ностроении и приборостроении, в частное ти, дл получени шумоглушающих панелей , декоративных панелей, сеток дл фильтровани . Известно устройство дл получени перфорированных изделий из листового материала, содержащее относительно подвижную оправку дл формовани на ней одного гофра и инструмент дл образовани отверсти , выполненный в вице электрода-проволоки .; 1 . Недостатком этого устройства вл ет с то, что процесс гофрировани и образовани отверстий осуществл етс нреры висто, чем обуславливаетс низка производительность процесса. Кроме того, получение отверстий электродом-проволо кой в известном устройстве не обеспечивает высокой точности размеров отверст и их относительного расположени . Также известно устройство дл получени перфорированных изделий из листового материала, содержащее узел образовани гофров, включающий подвижные оп- равку- % атрицу дл последовательного образовани гофров, выполненную с чередующимис выступами и впадинами, профиль и шаг которых соответствует профилю и шагу образуемых гофров. Оправка известного устройства выполнена с винтовыми выступами и впадинами. Инструмент дл образовани отверстий известного устройства выпапнен в виде ролики с выступом и расположенными по обе стороны выступа цилиндрическими по сками . Вдоль выступа расположены с заданным шагом пуансоны-зубь , которые при вращении ролика взаимодействуют с впадинами образуемых гофров и пробивают в них отверсти . Расположен ролик под углом к оси оправки, равным углу подъема винтовой линии 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно может быть использовано только дл получени деталей одного типоразмера, с гофрами, имеющими определенные предварительно заданные профиль и шаг, и отверсти ми, имеющими заданные конфигурацию, размеры и шаг. Кроме того, минимальный шаг между отверсти ми , получаемыми на этом устройстве , ограничен, а кромки отверстий име ют выстуны и неровности. Целью изобретени вл етс получе- . ние перфорирован;н ых изделий с отверсти ми , расположенными с различными шагами и имеющими различные размеры и конфигурацию без смены инструмента, а также повышение качества поверхности , ограничивающей отверсти . Эта цель достигаетс в предлагаемом устройстве тем, что инструмент дл обра зовани отверстий выполнен с профилем, не повтор ющим профиль получаемого отверсти , и расположен под заданным углом к направленшо гофра, образованного на листовом материале. Инструмент может быть выполнен is виде, по меньшей мере, одного диска или в виде электрод-проволоки. С целью повышени производительности процесса образовани отверстий, а также одновременного получени отверстий разных размеров и. конфигурации, устройство может быть снабжено, по мен шей мере, одним дополнительным инструментом дл образовани отверстий. Устройство может быть снабжено узлом сблил ени гофров, в частности двум парами взаимодействующих ножей, имеющих профиль, соответствующий профилю половины гофра, подвижных в направлении , перпендикул рном плоскости, касательной к ребрам гофров и расположенных одна перед инструментом дл образовани отверстий, а друга - за ним С целью получени плоских перфорированных изделий, устройство может быть снабжено узлом выпр млени гофров, в частности валками, расположенным по ходу технологического процесса за инструментом дл образовани отверстий. На фиг. 1 показана схема устройства с двум инструментами дл образовани отверстий и узлом выпр млени гофров; на фиг. 2 - схема устройства с оправ-кой в виде зубчатой рейки и инструментами дл образовани - отверстий, распаао женными под разными углами; на фиг. 3 схема устройства с инструментом, выпЭЛ ненным в виде электрода-проволоки; на фиг. 4 - схема устройства с узлом сближени гофров| на фиг. 5 - схема направлений перемещений инструмента относительно оправки; на фиг. б - 11 - изде ИЯ с гофрами и отверсти ми различ:юй формы и разным расположением. На фиг. 1 показано устройство, содержащее оправку 1, выполненную в виде вращающегос барабана с продольными выступами, спрофилированными в соответствии с формой получаемых гофров. Дл лучшего прилегани гофров заготовки 2 к оправке может быть установлен второй барабан (на чертеже не показан). Инструмент 3 дл получени отверстий в -вершинах гофр может быть выполнен в виде фрезы, резца, прот жки, шлифо Бального круга. В выступах оправки выполнены пазы 4 дл выхода инструмента . Дл получени отверстий во впадинах гофров, образованных на оправке 1, устройство снабжено барабаном-оправкой 5 и дополнительным инструментом 6 дл образовани отверстий. Инструменты 3 и б могут быть вьшол:нены в виде комплекта дисков. Дл получени плоского перфорированного листа устройство Может быть снабжено узлом выравнивани , в частности нарой валков 7 и 8 дл правки. .Дл получени отверстий с шахматным расположением инструменты 3 и 6 могут быть смещены на полшага. На фиг. 2 показан вариант выполнени устройства, содержащего onpaBKy-tviaTpHHy в виде зубчатой рейки 9. вдоль которой перемещают заготовку 2, Инструмент 10, например шлифовальный круг или фрезу, вращают вокруг своей оси и перемещают возвратно-поступательно в плоскости, перпендикул рной оси. Угол наклона оси инструмента может быть задан в зависимости от требуемой отверстий, например , могут быть получены отверсти & форме п тиконечной звездь (фиг. 9). Пазы на оправке могут иметь форму, соответствующую форме полученных отверстий . На фиг 3 показан вариант выполнени устройства, содер 1{.ащего оправку в виде В1защаюшегос барабана 1 и инструмент дл образовани (Лверстий в виде электрода- фоволоки 11. На фиг. 4 показан узел уплотнени гофров, выполнен1 Ь й в виде ножей 12 и 13, совершающих вертикальное и горизонтальное перемещени и при этом уп-The invention relates to the field of sheet metal processing and can be used to produce perforated products used in machine building and instrument engineering, in particular, to obtain sound attenuating panels, decorative panels, filtering nets. A device for producing perforated products from sheet material is known, which contains a relatively movable mandrel for forming one corrugation on it and a tool for forming a hole made in the vice-electrode wire; one . A disadvantage of this device is the fact that the process of corrugation and the formation of holes is carried out in a simple manner, which causes a low productivity of the process. In addition, the production of holes by the electrode-wire in the known device does not provide high accuracy of the sizes of the holes and their relative position. Also known is a device for producing perforated products from sheet material, comprising a corrugation unit comprising movable fixing-% atrium for successive formation of corrugations, made with alternating protrusions and depressions, the profile and pitch of which corresponds to the profile and pitch of the corrugations formed. The mandrel of the known device is made with screw lugs and depressions. The tool for forming the holes of the known device is discharged in the form of rollers with a protrusion and cylindrical lines on both sides of the protrusion. Punches-teeth are arranged along a protrusion with a predetermined pitch, which, when the roller is rotated, interact with the depressions of the formed corrugations and punch holes in them. The roller is located at an angle to the axis of the mandrel, equal to the elevation angle of the helix 2. A disadvantage of the known device is that it can only be used to obtain parts of one size, with corrugations having certain predetermined profile and pitch, and holes having specified configuration, dimensions and pitch. In addition, the minimum pitch between the holes obtained with this device is limited, and the edges of the holes have projections and irregularities. The aim of the invention is to obtain. perforated; new products with holes located with different steps and having different sizes and configuration without a tool change, as well as improving the quality of the surface bounding the holes. This goal is achieved in the proposed device by the fact that the tool for forming holes is made with a profile that does not repeat the profile of the resulting hole, and is located at a predetermined angle to the direction of the corrugation formed on the sheet material. The tool can be made in the form of at least one disk or in the form of electrode-wire. In order to increase the productivity of the process of forming holes, as well as to simultaneously produce holes of different sizes and. configurations, the device may be provided with at least one additional tool for forming holes. The device can be equipped with a knot for removing corrugations, in particular with two pairs of interacting knives having a profile corresponding to the profile of half of the corrugations, moving in the direction perpendicular to the plane tangential to the edges of the corrugations and located one in front of the tool to form the holes and the other behind it. In order to obtain flat perforated products, the device can be equipped with a straightening unit for corrugations, in particular rollers, located along the process behind the tool for forming holes. FIG. Figure 1 shows a diagram of a device with two tools for forming holes and a straightening unit for the corrugations; in fig. 2 is a diagram of the device with a rack in the form of a toothed rack and tools for the formation of holes, which are arranged at different angles; in fig. 3 diagram of the device with a tool, produced in the form of an electrode-wire; in fig. 4 is a diagram of the device with a knot of approaching corrugations | in fig. 5 is a diagram of the directions of movement of the tool relative to the mandrel; in fig. b - 11 - products with corrugations and holes are different: their form and different arrangement. FIG. 1 shows a device comprising a mandrel 1, made in the form of a rotating drum with longitudinal projections profiled in accordance with the shape of the resulting corrugations. For a better fit of the corrugations of the workpiece 2, a second drum can be mounted to the mandrel (not shown). The tool 3 for producing holes in the tops of the corrugations can be made in the form of a milling cutter, a cutter, a broach, and a grinding wheel of the ball circle. Grooves 4 are made in the protrusions of the mandrel to exit the tool. To obtain holes in the valleys of the corrugations formed on the mandrel 1, the device is provided with a mandrel drum 5 and an additional tool 6 for forming the holes. Tools 3 and b may be: neny in the form of a set of disks. To obtain a flat perforated sheet, the device may be provided with an alignment unit, in particular a roll of rollers 7 and 8 for dressing. . To obtain holes with a staggered arrangement, tools 3 and 6 can be shifted by half a step. FIG. 2 shows an embodiment of a device comprising onpaBKy-tviaTpHHy in the form of a toothed rack 9. along which the workpiece 2 is moved, Tool 10, for example a grinding wheel or a milling cutter, is rotated around its axis and moved reciprocatingly in a plane perpendicular to the axis. The inclination angle of the tool axis can be set depending on the required holes, for example, & the shape of a five-pointed star (Fig. 9). The grooves on the mandrel may have a shape corresponding to the shape of the holes obtained. Fig. 3 shows an embodiment of the device comprising 1 {. A mandrel in the form of a B1 protecting drum 1 and a tool for forming (L'vstyi in the form of an elec- trode-trap 11). Fig. 4 shows a corrugation sealing assembly, made in the form of knives 12 and 13 making vertical and horizontal movement while
лотн ющих гофры до контакта стенок. Заготовку 2 с уплотненными гофрами пропускают через направл ющую 14, имеющую пазы 15 дл прохода инструмента 16-19 дл образовани отверстий. Ножи 20 и 21 удерживают лист после направл ющей , работают они во взаимсэсв зи с ножами 12 и 13. В полученном изделии отверсти могут иметь шахматное расположение.knotted corrugations to the contact of the walls. A blank 2 with sealed corrugations is passed through a guide 14 having grooves 15 for the passage of the tool 16-19 to form the holes. The knives 20 and 21 hold the sheet after the guide, they work in conjunction with the knives 12 and 13. In the resulting product, the holes can have a staggered arrangement.
На фиг. 5 показана оправка 1 в виде вращаюи егос барабана, продольный разрез , и возможные направлени подачи инструмента дл образовани отверстий. В качестве инструмента могут служить фрезы, шлифовальные круги, токарные и строгальные резцы.FIG. Figure 5 shows the mandrel 1 in the form of a rotating drum of the drum, a longitudinal section, and possible tool feeding directions for forming the holes. Mills, grinding wheels, turning and planing tools can serve as a tool.
Лист с пр моугольными отверсти ми (фиг. 6) получен на оправке с выступами и впадинами треугольной формы сечени во взаимодействии с инструментом также имеющим пр моугольное поперечное сечение. Лист с ромбическими отверсти ми (фиг. 6) - на той же оправке инструментом с треугольном профилем режущей части.A sheet with rectangular holes (Fig. 6) was obtained on a mandrel with protrusions and valleys of a triangular cross section in cooperation with a tool also having a rectangular cross section. A sheet with rhombic holes (Fig. 6) is on the same mandrel with a tool with a triangular profile of the cutting part.
Лист с пр моугольными и квадратными отверсти ми (фиг. 7 ) также может быть получен на оправке с трапецеидальными выступами и впадинами.A sheet with rectangular and square holes (Fig. 7) can also be obtained on a mandrel with trapezoidal projections and depressions.
Лист с круглыми и эллиптическими отверсти ми (фиг. 8) может быть получен на оправке со кругленными выступами и впадинами. Лист с различными по форме и размерам отверсти ми (фиг. Ю может быть получен на оправке с разными по величине и шагу гофрами, взаимодействующей с двум инструментами, расположенными по разные стороны заготовки . Лист с одинаковыми, но имеющими различное расположение отверсти ми (фиг. 11) может быть получен при помощи устройства, в котором подача листовой заготовки осуществл етс под углом к направленшо выступов и впадин оправки , не равным пр мому.A sheet with round and elliptical holes (Fig. 8) can be obtained on a mandrel with circular protrusions and depressions. A sheet with holes of different shape and size (Fig. 10) can be obtained on a mandrel with corrugations of different size and pitch, interacting with two tools located on opposite sides of the workpiece. A sheet with the same, but having different arrangement of holes (Fig. 11) can be obtained with the help of a device in which the supply of sheet metal is carried out at an angle to the direction of the protrusions and hollows of the mandrel, which is not equal to the straight line.