Claims (2)
Изобретение относитс к цеп м дл цепных завес вращающихс печей, например вращающихс печей дл тепловой обработки цементной сырьевой смеси. Известны цепи дл цепных завес вращающихс печей, имеющие овальную форму 1. Наиболее близкой по технической сущ ности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс цепь дл цепной завесы вращающейс печи, содержаща звень , поперечное сечение каждого из которых выполнено в форме эллипса L2J. Однако известна цепь имеет низкую эксплуатационную эффективность. Известно, что эксплуатационна эффек тивность применени цепной завесы за определенный период эксплуатации определ етс двум факторами: долговечност цепной завесы и поверхностью теплообмена . По мере износа цепной завесы уменьшаетс и поверхность теплообмена В свою очередь, скорость износа цепи зависит от формы поперечного сечени прутка звена и ее веса; чем больше вес цепи, тем интенсивнее износ, тем быстрее уменьшаетс поверхность теплообмена . Анализ эффективности применени цепи , поперечноесечение звеньев которой выполнено в форме эллипса, показал, что она обладает достаточно развитой поверхностью теплообмена, однако скорость ее износа, определ ема весом цепи, также достаточно велика. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной эффективности. У предлагаемой цепи дл цепной завесы вращающейс печи, содержащей звень , поперечное сечение каждого из которых выполнено в форме эллипса, последний выполнен усеченным с двух сторон вдоль большой оси, а отношение длины малой оси эллипса к большой составл ет 0,6 - 0,9. На фиг. 1 изображена предлагаемацепь , общий вид; на фиг. 2 - вид стрелке А на фиг. 1. 36 Цепь состоит из звеньев 1 овальной формы, поперечное сечение каждого из которых выполнено в форме эллипса 2, усеченного с двух сторон вдоль большой оси, причем отношение малой оси к боль шой составл ет 0,6 - 0,9. Установлено, что скорость износа определ етс формой поперечного сечени звеньев 1 и нагрузкой в месте их сочле нени . Нагрузка в большой мере определ етс весом гирл нды звеньев 1, Проведенные исследовани показали, что эллипсна форма поперечного сечени звеньев 1 создает благопри тные услови дл образовани оптимальной формы контактного п тна, при выполнении их с равным радиусом кривизны в продольном и поперечном сечении. Однако даже в этом случае величина износа достаточно велика. Из сказанного следует, что при умень шении веса цепи увеличиваетс ее долговечность , при этом эффективна поверхность теплообмена сокращаетс , а эксплу атационные показатели повышаютс . Наиболее рациональные услови дости гаютс при выполнении поперечного сече ни прутка звена 1 в виде усеченного с двух сторон эллипса 2, причем отношени 8 длины малой оси к большой сосгав-ч ет О,6 - 0,9. Нижний предел соотношени 0,6 выбираетс из услови снижени механического износа по сравнен по с износом эллипсного профил . Верхний предел 0,9 выбран из услови обеспечени максимальной коррозионной стойкости. Формула изобретени Цепь дл цепной завесы вращаюшейс печи, содержаша звень , поперечное сечение каждого из которых выполнено в форме эллипса, отличаюша с тем, что, с целью повышени эксплуатацпонной эффективности, эллипс выполнен усеченным с двух сторон вдоль большой оси, а отношение длины малой оси эллипса к большой составл ет 0,6 - 0,9. Источники информации, прнн ты.е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 450947, кл. F 27 В 7/18, 1073. This invention relates to chains for chain curtains of rotary kilns, for example rotary kilns for heat treatment of cement raw mix. Chains for chain curtains of rotary kilns are known to have an oval shape. The closest in technical essence and effect to be achieved is a chain for a chain curtain of a rotary kiln containing links, the cross section of each of which is made in the shape of an ellipse L2J. However, the known circuit has a low operational efficiency. It is known that the operational efficiency of the use of a chain curtain for a certain period of operation is determined by two factors: the durability of the chain curtain and the heat exchange surface. As the chain curtain is worn, the heat exchange surface also decreases. In turn, the chain wear rate depends on the cross-sectional shape of the link bar and its weight; the greater the weight of the chain, the more intense the wear, the faster the heat exchange surface decreases. Analysis of the efficiency of application of the chain, the cross section of the links of which is made in the form of an ellipse, showed that it has a sufficiently developed heat exchange surface, however, its wear rate, determined by the weight of the chain, is also quite large. The aim of the invention is to increase operational efficiency. In the proposed chain for a chain curtain of a rotary kiln containing links, the cross section of each of which is made in the shape of an ellipse, the latter is made truncated from two sides along the major axis, and the ratio of the length of the small axis of the ellipse to the large is 0.6 - 0.9. FIG. 1 shows the proposed chain, a general view; in fig. 2 is a view of arrow A in FIG. 1. 36 The chain consists of oval links 1, the cross section of each of which is made in the shape of an ellipse 2, truncated from both sides along the major axis, and the ratio of the minor axis to the major axis is 0.6-0.9. It has been established that the wear rate is determined by the cross-sectional shape of the links 1 and the load at the point of their junction. The load is largely determined by the weight of the link of links 1. Studies have shown that the ellipse cross section of links 1 creates favorable conditions for the formation of an optimal contact spot when performed with an equal radius of curvature in longitudinal and transverse cross section. However, even in this case, the amount of wear is quite large. It follows from the above that with a decrease in the weight of the chain, its durability increases, while the effective heat exchange surface decreases, and the operational parameters increase. The most rational conditions are achieved when the cross-section of the bar of link 1 is made in the form of an ellipse 2 truncated from two sides, and the ratio of 8 lengths of the minor axis to the major axis is 0, 6 - 0.9. The lower limit of the ratio of 0.6 is selected from the condition of reduction of mechanical wear compared with that of the elliptical profile. An upper limit of 0.9 is selected based on the condition of maximum corrosion resistance. The chain for the chain curtain of the rotary kiln containing links, the cross section of each of which is made in the form of an ellipse, is different in that the ellipse is truncated from two sides along the major axis in order to increase the operational efficiency, and the ratio of the length of the small axis of the ellipse k large is 0.6-0.9. Sources of information, prnnty.e into account in the examination 1.Avtorskoe certificate of the USSR № 450947, cl. F 27 B 7/18, 1073.
2.Авторское свидетельство СССР № 455231, кл. F 27 В 7/18, 1973. (прототип).2. USSR author's certificate number 455231, cl. F 27 B 7/18, 1973. (prototype).