Claims (2)
Основание 4 посредством пружины 9 опираетс на штыри 1О, установленные в станине 8. Рабочий стол 1 снабжен кольцевой юбкой 11, внутренн поверхность которой сопр гаетс с уплотнительным кольцом 12, закрепленным вместе с фланцем 13 на прессовом цилиндре 7. В прессовом цилиндре 7 закреплен направл ющий штырь 14, вход щий в вертикальный паз 15 направл ющей гильзы The base 4 by means of the spring 9 rests on the pins 1O installed in the bed 8. The work table 1 is provided with an annular skirt 11, the inner surface of which mates with the sealing ring 12 fixed together with the flange 13 on the press cylinder 7. In the press cylinder 7 there is a guide pin 14 inserted in the vertical groove 15 of the guide sleeve
2. Прессовый ЦИЛИНДР 7 соедшшн с колонной 16. На ударных поверхност х нач шплпющей гильзы 2 и ударника 3 установлпиы ударные шайбы 17 и 18. Формовочна машина работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха из магистрали через регул тор 19 давлени по каналу 2О в камеру 21 удар ник 3 поднимаетс до упора .ударной шай бой 18 в шайбу 17 направл ющей гильзы 2, Затем сжатый воздух подаетс из магистрали через дроссель 22 по каналу 23 в камеру 24. Под действием силы т жести и результирующей давлени сжатого воздуха (в камеру 24 подаетс более высокое давление, чем в камеру 21) ударник 3 опускаетс , а рабочий стол 1 с направл ющей гильзой 2 и основанием 4 под действием давлени в камере 24 и сил, действующих со сторон сжатых 9 не основание 4, идет вверх, При открытии канала 25 верхней кром кой ударника 3 давление в камере 24 снижаетс до атмосферного. Ударник.3 под давлени в камере 2й идет вверх и соудар етс через ударные ,шайбы 18 и 17 с направл ющей гильзой 2, падающей ,вместе с рабочим столом 1 вниз. Выхлопной канал 25 перекрываетс , сжатый воздух снова подаетс в каме ру 24, и Цикл повтор етс . При прессовании сжатый воздух подаетс по каналу 26 в камеру 27 и действует на основание 4. Основание 4, направл юща гильза 2 и рабочий стол 1 идут вверх до упора через модельную плиту и формовочную смесь в прессовую колодку (не показаны), при этомпружинь 9 разгружаютс . При работе в режиме встр хивани с одновременным прессованием движетс только у дарник 3, а рабочий стол 1 прижат к прессовой колодке. После окончани прессовани рабрчий стол 1, направл юща гильза 2 и основание 4 опускаютс под действием сил т жести на пружины 9. Штырь 1-4, вход щий в паз 15 направл ющей гильзы 2, предотвращает поворот гильзы 2 при .бе движении. Регулирование энергии ударов при работе механизма осуществл етс за счет изменени давлени сжатого возцуха, подаваемого в камеру 21 регул тором давлени 19. Амортизатор 5 служиг демпфером при опускании ударника 3 на основании 4 после выключени механизма. Юбка 11 рабочего стола 1 защищает механизм от попадани пыли и формовочной земли, а также экранирует вибрирующие в результате ударОв поверхности рабочего стола 1 и направл ющей гильзы от окружающей среды. Камера 28 соединена каналом 29 с камерой 30, за счет этого предотвращаетс подсос пыли в кa меру 28 при движении рабочего стола 1, В верхнем положении направл ющей гильзы 2 ограничитель 6 упираетс в фланец 13, а отработанный воздух при выхлопе Отводитс из камеры 30 в камеру 31 через канал 32. Формулаизобретени Формовочна мащина дл изготовлени форм, преимущественно литейных, содержаща прессовый порщневой привод, установленный на станине, рабочий стол с направл ющей гильзой, внутри которой размещен ударник, имеющий в нижней части ударную щайбу, и пружинную систему амортизации, расположенную на днище прессового цилиндра, отличающа с тем, что, с целью снижени уровн щума во врем работы мащины, направл юща гильза выполнена с днищем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка № 2 39092 8/О2, кл. В 22 С 15/ЗО, 1976, по которой прин то рещение о выдаче авторского свидетельства.2. Press CYLINDER 7 connection with the column 16. On the shock surfaces of the beginning of the sleeving sleeve 2 and the drummer 3 there are installed impact washers 17 and 18. The molding machine works as follows. When compressed air is supplied from the line through pressure regulator 19 through channel 2O to chamber 21, impact 3 rises up to the stop. Impact warp 18 to washer 17 of guide sleeve 2. Then compressed air is supplied from line through throttle 22 through channel 23 to chamber 24. Under the force of gravity and the resulting pressure of compressed air (a higher pressure is supplied to chamber 24 than into chamber 21), the impactor 3 is lowered, and the worktable 1 with guide sleeve 2 and base 4 under the action of pressure in chamber 24 and operating from the sides of the compressed 9 is not a base 4, goes up. When opening the channel 25 with the upper edge of the hammer 3, the pressure in the chamber 24 decreases to atmospheric. Under pressure in chamber 2, impactor 3 goes up and strikes through percussion, washers 18 and 17 with guide sleeve 2, falling, together with work table 1 down. The exhaust channel 25 closes, the compressed air is again supplied to the chamber 24, and the cycle is repeated. When pressed, compressed air is supplied through channel 26 to chamber 27 and acts on base 4. Base 4, guide sleeve 2 and work table 1 go up to the stop through the model plate and molding sand into the press block (not shown), and the springs 9 are unloaded . When working in the shaking mode with simultaneous pressing, only the darnik 3 moves, and the desktop 1 is pressed against the pressing block. After pressing the working table 1, the guide sleeve 2 and the base 4 are lowered under the force of gravity on the springs 9. The pin 1-4, which is included in the groove 15 of the guide sleeve 2, prevents the sleeve 2 from turning. The impact energy is controlled by the mechanism by varying the pressure of the compressed air supplied to the chamber 21 by the pressure regulator 19. The shock absorber 5 served as a damper when the hammer 3 was lowered on the base 4 after the mechanism was turned off. The skirt 11 of the working table 1 protects the mechanism from the ingress of dust and the molding earth, and also shields vibrating vibrations from the surface of the working table 1 and the guide sleeve from the environment. Chamber 28 is connected by channel 29 to chamber 30, thereby preventing dust from slipping in to measure 28 when the working table 1 moves. In the upper position of the guide sleeve 2 limiter 6 abuts against the flange 13 and exhaust air is exhausted from the chamber 30 into the chamber 31 through channel 32. Formula of the Invention Molding machine for the manufacture of molds, mainly casting, containing a press wheel drive mounted on a bed, a work table with a guide sleeve, inside of which is a drummer having a percussion puck at the bottom and a spring damping system located on the bottom of the press cylinder, characterized in that, in order to reduce the level of the syringe during the operation of the maschine, the guide sleeve is made with the bottom. Sources of information taken into account in the examination 1. Application number 2 39092 8 / О2, cl. In 22 C 15 / ZO, 1976, according to which a decision was taken to issue an author's certificate.
8eight