Изобретение относитс к измеритель (юй технике и может быть использовано , в частности, дл измерени расхода жидкости. Известны турбинные преобразователи расхода, в которьк осуществл етс компенсаци скольжени измерительной турбинки при помощи электропривода и преобразовател осевого усили измерительной турбинки. Недостатком такого преобразовател расхода вл етс относительно низка точность компенсации скольжени . Известны также турбинные преобразователи расхода, содержащие корпус с установленным в нем измерительной и пр молинейной турбинками и след щий электропривод измерительной турбинки, осуществл ющий компенсацию ее скольжени путем поддержани оборотов пр молопастной турбинки на кулевом уровне. Недостатком такого турбинного преобразовател расхода также вл етс низка точность компенсации скольжени измерительной турбинки из-за недостаточной чувствительности пр молопастной турбинки. Целью изобретени - повьшение точности измерений расхода. Цель достигаетс тем, что компен сатор скольжени выполнен в виде пр образователей осевого усили , установленных на ос х измерительной и . пр молопастной турбинок и подключен ного к ним сравнивающего устройства выход которого через функциональньм преобразователь и суммирующее устро 4 ство подключен к управл ющему входу электропривода. На чертеже представлена структурна схема предлагаемого устройства. Турбинньй преобразователь расхода имеет корпус 1 с установленными в нем измерительной 2 и пр молопастной 3 турбинками, электропривод 4 измерительной турбинки, преобразователи 5 и 6 осевого усили измерительной и пр молопастной турбинок, узел 7 съема сигнала измерительной турбинки, измеритель 8 расхода и функциональньш преобразователь 9, Сигналы, пропорциональные осевым усили мна тур- бинках, поступают на сравнивающее устройство 10, которое соединено со след щей системой 11 и далее с суммирующим устройством 12. Турбинный преобразователь расхода работает следующим образом. Измерительна турбинка 2, установленна в корпусе 1, вращаетс под действием потока и электропривода 4. Сигнал, снимаемый с узла 7 съема сигнала , поступает на измеритель 8 расхода и функциональный преобразователь 9, который преобразует частотный сигнал в напр жение питани электропривода. Разность сигналов преобразователей 5 и 6, вырабатываема сравнивающим устройством 10, подаетс на след щую систему 11 и далее на вход суммирующего устройства 12, где сигналы от блоков 11 и 9 складываютс и подаютс на вход электропривода, что обеспечивает компенсацию скольжени измерительной турбинки.The invention relates to a meter (technique) and can be used, in particular, to measure fluid flow. Turbine flow transducers are known, in which the slip turbine is compensated for by an electric drive and an axial force transducer of the measuring turbine. A disadvantage of such a flow transducer is relatively low slip compensation accuracy. Turbine flow transducers are also known, which include a housing with measuring and the turbine drive and the follower electric drive of the measuring impeller compensating for its slip by maintaining the speed of the impeller impeller at a cool level. The disadvantage of such a turbine flow converter is also the low accuracy of the compensation of the slip of the measuring turbine due to the insufficient sensitivity of the prop impeller. increasing the accuracy of flow measurements. The goal is achieved by the fact that the slip compensator is made in the form of axial force generators, installed on axle measuring and. A molopast turbine and a comparison device connected to them, the output of which is connected via a functional converter and summing device 4 to the control input of the electric drive. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The turbine flow transducer has a housing 1 with a measuring 2 installed in it and a molopast turbine 3 impellers, an electric impeller 4, a transducer 5 and 6 axial measuring force and a molopast turbine, a measuring turbine signal pickup unit 7, a flow meter 8 and a transducer 9, functional Signals proportional to the axial force of the turbines are fed to a comparison device 10, which is connected to the tracking system 11 and then to the summing device 12. The turbine transducer The course works as follows. The measuring turbine 2 installed in the housing 1 rotates under the action of flow and electric drive 4. The signal taken from the signal pickup unit 7 is fed to the flow meter 8 and the functional converter 9, which converts the frequency signal to the power supply voltage of the electric drive. The difference between the signals from the converters 5 and 6, generated by the comparison device 10, is fed to the tracking system 11 and then to the input of the summing device 12, where the signals from the blocks 11 and 9 are added and fed to the input of the electric drive, which provides slip compensation for the measuring impeller.